一种混凝土预制砌块成型制作机械及制作方法与流程

1.本发明涉及混凝土砌块成型技术领域，具体的说是一种混凝土预制砌块成型制作机械及制作方法。


背景技术：

2.普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩,水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙,水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体,而混凝土砌块是混凝土经过凝固得到的，一直是建筑工程中重要的结构材料，混凝土砌块具有良好的使用性能和耐久性，混凝土砌块因其具有强度高、耐高温以及隔音等优点，而被广泛使用。
3.在对混凝土砌块制备成型的过程中，需要将混凝土进行混合，传统的混凝土在进行混合时，混凝土中的其他材料容易粘连在罐的内壁上，从而造成原料混合的比例存在一定的误差，从而影响混凝土砌块的成型；在对混凝土砌块制备成型的过程中，当将混合好的混凝土倒入模具之后，一般采用晃动模具的方法使得模具中的混凝土进行震动排气，无法对模具中混凝土的内部进行排气，使得排气效果差，从而影响混凝土砌块的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土预制砌块成型制作机械及制作方法。
5.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种混凝土预制砌块成型制作机械，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，固定装置上设置有移动装置；
6.所述的固定装置包括固定结构板、转动轴、传输带、转动架和成型盒，所述的工作台的上端面左右两侧对称固定安装有固定结构板，两个固定结构板之间前后对称转动设置有转动轴，两个转动轴通过传输带传动连接，其中一个转动轴的一端贯穿其中一个固定结构板的侧壁后设置有转动架，且传输带的上端面放置有成型盒；
7.所述的移动装置包括支撑板、搅拌罐、圆形板、搅拌架、锥形漏料管、圆盘块、移动架和震动架，两个所述的固定结构板的顶部靠近中心位置固定安装有支撑板，两个支撑板之间固定安装有搅拌罐，搅拌罐的上端面固定安装有圆形板，圆形板的中心位置设置有搅拌架，且圆形板的偏心处开设有进料口，圆形板上位于进料口的位置固定安装有锥形漏料管，搅拌罐的下端面固定安装有圆盘块，圆盘块上均匀开设有漏料孔，两个所述的固定结构板之间且位于圆盘块的正下方设置有移动架。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括从动齿轮、驱动电机和不完全齿轮，其中一个所述的转动轴的一端贯穿其中一个固定结构板的侧壁后固定套设有从动齿轮，固定结构板的侧壁开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴
固定套设有不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合传动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌架包括旋转电机、搅拌杆、水平板、搅拌网和固定架，圆形板的上端面中心位置通过电机座固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿圆形板的下端面后固定安装有搅拌杆，搅拌杆的下端面和圆盘块转动连接，搅拌杆的侧壁沿周向均匀固定安装有水平板，水平板由上至下排布两个，每两个上下的水平板之间固定安装有搅拌网，每两个上下的水平板上靠近搅拌罐内壁的一端设置有固定架。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括方形板、橡胶垫和刮板，每两个上下的水平板上靠近搅拌罐内壁的一端固定安装有方形板，方形板靠近搅拌罐内壁的一端固定安装有橡胶垫，橡胶垫靠近搅拌罐内壁的一端固定安装有刮板，刮板的一端和搅拌罐的内壁相接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括滑移槽、移动板和电动滑块，两个所述的固定结构板的相对面开设有滑移槽，两个滑移槽之间共同滑动设置有移动板，且滑移槽内滑动设置有电动滑块，电动滑块的一端和移动板的一端固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动架包括电动推杆、支板、圆柱杆和伸出杆，所述的移动板的下端面中心位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有支板，支板和成型盒相配合，支板的底部沿周向均匀固定安装有圆柱杆，圆柱杆侧壁沿周向均匀固定安装有多个伸出杆，伸出杆沿着圆柱杆的侧壁由上至下交错设置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，位于下侧的所述的水平板的底部均匀固定安装有刷毛，刷毛的底部和圆盘块的上端面相接触。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸出杆呈弧度向下的弧形结构，且圆柱杆和伸出杆上涂抹有防粘涂料。
15.此外，本发明还提供了一种混凝土预制砌块成型制作方法，包括以下步骤：
16.s1、原料放置：首先将制作混凝土预制砌块的原料按照一定的比例放置到搅拌罐内，放置好之后，通过设置的搅拌架对搅拌罐内的原料进行充分混合搅拌，从而得到搅拌混合的混凝土，同时通过设置的移动架和搅拌罐底部的圆盘块接触，防止没有搅拌均匀的原料滴落；
17.s2、模具放置：s1步骤完成后，此时将制作混凝土预制砌块的成型盒放置到传输带上，同时利用设置的转动架使得转动轴进行间歇旋转，转动轴使得传输带进行间歇运动，使得传输带对成型盒进行间歇传输；
18.s3、混凝土下料：s2步骤的同时，当传输带带动成型盒运动到搅拌罐的正下方时，设置的移动架不再和搅拌罐底部的圆盘块接触，使得搅拌好的混凝土从漏料孔内向下掉落，使得掉落的混凝土进入到成型盒内；
19.s4、混凝土震动：s3步骤的同时，当移动架不再和搅拌罐底部的圆盘块接触时，利用设置的震动架对成型盒内的混凝土进行往复震动；
20.s5、混凝土凝固：s4步骤完成后，等待制备完成的混凝土凝固后，就可以得到
21.混凝土砌块。
22.本发明的有益效果在于：
23.1.本发明能够对罐体内壁上残留的混凝土原料进行及时的刮除，避免传统的混凝
土中的其他材料粘连在罐的内壁上的问题，从而造成原料混合的比例存在一定的误差，本发明可以对模具内部的混凝土进行震动排气，从而使得成型之后的混凝土砌块更加坚硬耐用，进而提高混凝土砌块的使用寿命。
24.2.本发明通过设置的刷毛，当搅拌杆带动水平板进行旋转时，水平板带动刷毛进行旋转，刷毛对圆盘块上的混凝土进行清扫，防止堵塞圆盘上的漏料孔，从而导致混凝土不易下料。
25.3.本发明通过设置的移动架，可以控制搅拌罐内搅拌好的混凝土进行下料，同时带动震动架位于需要进行排气的模具的上方。
26.4.本发明通过设置的震动架，当震动架位于成型盒的上方时，此时启动电动推杆，使得支板带动多个圆柱杆进行上下往复运动，使得圆柱杆带动伸出杆对成型盒内浇筑的混凝土进行上下往复震动，从而将混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的混凝土砌块更加坚硬耐用，提高混凝土砌块的使用寿命。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的立体结构示意图(由右至左看)；
29.图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；
30.图3是本发明的立体剖视结构示意图；
31.图4是本发明的主剖视平面结构示意图；
32.图5是本发明的右剖视平面结构示意图；
33.图6是本发明搅拌杆、水平板、搅拌网和固定架的结构示意图；
34.图7是本发明固定装置的平面结构示意图；
35.图8是本发明图3的m处局部放大图；
36.图9是本发明的流程图。
37.图中：1、工作台；2、固定装置；21、固定结构板；22、转动轴；23、传输带；24、转动架；241、从动齿轮；242、驱动电机；243、不完全齿轮；25、成型盒；3、移动装置；31、支撑板；32、搅拌罐；33、圆形板；34、搅拌架；341、旋转电机；342、搅拌杆；343、水平板；34a、刷毛；344、搅拌网；345、固定架；35、锥形漏料管；351、方形板；352、橡胶垫；353、刮板；36、圆盘块；37、移动架；371、滑移槽；372、移动板；373、电动滑块；38、震动架；381、电动推杆；382、支板；383、圆柱杆；384、伸出杆。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
39.参阅图1、图2和图4，一种混凝土预制砌块成型制作机械，包括工作台1、固定装置2和移动装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，固定装置2上设置有移动装置3；
40.参阅图1和图2，所述的固定装置2包括固定结构板21、转动轴22、传输带23、转动架24和成型盒25，所述的工作台1的上端面左右两侧对称固定安装有固定结构板21，两个固定结构板21之间前后对称转动设置有转动轴22，两个转动轴22通过传输带23传动连接，其中
一个转动轴22的一端贯穿其中一个固定结构板21的侧壁后设置有转动架24，且传输带23的上端面放置有成型盒25；
41.参阅图2和图7，所述的转动架24包括从动齿轮241、驱动电机242和不完全齿轮243，其中一个所述的转动轴22的一端贯穿其中一个固定结构板21的侧壁后固定套设有从动齿轮241，固定结构板21的侧壁开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机242，驱动电机242的输出轴固定套设有不完全齿轮243，不完全齿轮243和从动齿轮241啮合传动；
42.首先将制作混凝土预制砌块的成型盒25放置到传输带23上，当将制作混凝土预制砌块的成型盒25放置到传输带23上时，此时启动驱动电机242，驱动电机242带动不完全齿轮243进行旋转，不完全齿轮243带动从动齿轮241进行间歇运动，从动齿轮241带动其中一个转动轴22进行间歇旋转，此时两个转动轴22使得传输带23进行间歇传输，传输带23带动成型盒25进行间歇传输。
43.参阅图1、图3和图4，所述的移动装置3包括支撑板31、搅拌罐32、圆形板33、搅拌架34、锥形漏料管35、圆盘块36、移动架37和震动架38，两个所述的固定结构板21的顶部靠近中心位置固定安装有支撑板31，两个支撑板31之间固定安装有搅拌罐32，搅拌罐32的上端面固定安装有圆形板33，圆形板33的中心位置设置有搅拌架34，且圆形板33的偏心处开设有进料口，圆形板33上位于进料口的位置固定安装有锥形漏料管35，搅拌罐32的下端面固定安装有圆盘块36，圆盘块36上均匀开设有漏料孔，两个所述的固定结构板21之间且位于圆盘块36的正下方设置有移动架37；
44.首先将制作混凝土预制砌块的原料按照一定的比例放置到锥形漏料管35内，通过锥形漏料管35将原料掉落到搅拌罐32内，放置好之后，通过设置的搅拌架34对搅拌罐32内的原料进行充分混合搅拌，从而得到搅拌混合的混凝土，同时通过设置的移动架37和搅拌罐32底部的圆盘块36接触，防止没有搅拌均匀的原料直接滴落，当传输带23带动成型盒25运动到搅拌罐32的正下方时，设置的移动架37不再和搅拌罐32底部的圆盘块36接触，使得搅拌好的混凝土从漏料孔内向下掉落，使得掉落的混凝土进入到成型盒25内，当移动架37不再和搅拌罐32底部的圆盘块36接触时，利用设置的震动架38对成型盒25内的混凝土进行往复震动，从而将混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的混凝土砌块更加坚硬耐用，提高混凝土砌块的使用寿命，最后等待制备完成的混凝土凝固后，就可以得到混凝土砌块；
45.参阅图3和图6，所述的搅拌架34包括旋转电机341、搅拌杆342、水平板343、搅拌网344和固定架345，圆形板33的上端面中心位置通过电机座固定安装有旋转电机341，旋转电机341的输出轴贯穿圆形板33的下端面后固定安装有搅拌杆342，搅拌杆342的下端面和圆盘块36转动连接，搅拌杆342的侧壁沿周向均匀固定安装有水平板343，水平板343由上至下排布两个，每两个上下的水平板343之间固定安装有搅拌网344，每两个上下的水平板343上靠近搅拌罐32内壁的一端设置有固定架345；位于下侧的所述的水平板343的底部均匀固定安装有刷毛34a，刷毛34a的底部和圆盘块36的上端面相接触；当搅拌杆342带动水平板343进行旋转时，水平板343带动刷毛34a进行旋转，刷毛34a对圆盘块36上的混凝土进行清扫，防止堵塞圆盘上的漏料孔，从而导致混凝土不易下料；
46.当将制作混凝土预制砌块的原料按照一定的比例放置到搅拌罐32内之后，此时启动旋转电机341，旋转电机341带动搅拌杆342进行旋转，搅拌杆342带动水平板343进行旋转，水平板343带动搅拌网344进行旋转，使得搅拌网344对搅拌罐32内的原料进行充分搅
拌，从而得到得到搅拌混合的混凝土，防止混凝土搅拌不均匀，从而影响混凝土砌块成型的质量，通过设置的固定架345，当搅拌杆342带动水平板343进行旋转时，水平板343带动固定架345对搅拌罐32内壁上残留的混凝土进行刮除，防止混凝土粘连在搅拌罐32的内壁上，造成原料混合的比例存在一定的误差，从而影响混凝土砌块的成型；
47.参阅图4，所述的固定架345包括方形板351、橡胶垫352和刮板353，每两个上下的水平板343上靠近搅拌罐32内壁的一端固定安装有方形板351，方形板351靠近搅拌罐32内壁的一端固定安装有橡胶垫352，橡胶垫352靠近搅拌罐32内壁的一端固定安装有刮板353，刮板353的一端和搅拌罐32的内壁相接触；
48.当搅拌杆342带动水平板343进行旋转时，水平板343带动方形板351进行旋转，此时在橡胶垫352的作用下，使得刮板353的一端始终与搅拌罐32的内壁相接触，当方形板351进行旋转时，方形板351带动橡胶垫352进行旋转，橡胶垫352带动进行旋转，使得刮板353对搅拌罐32内壁上残留的混凝土进行刮除，防止混凝土粘连在搅拌罐32的内壁上，造成混合的比例存在一定的误差，从而影响混凝土砌块的成型；
49.参阅图2和图3，所述的移动架37包括滑移槽371、移动板372和电动滑块373，两个所述的固定结构板21的相对面开设有滑移槽371，两个滑移槽371之间共同滑动设置有移动板372，且滑移槽371内滑动设置有电动滑块373，电动滑块373的一端和移动板372的一端固定连接；
50.当将制作混凝土预制砌块的原料按照一定的比例放置到搅拌罐32内时，电动滑块373在滑移槽371内向后滑动，使得电动滑块373推动移动板372的后端位于滑移槽371的最后侧，此时移动板372刚好位于搅拌罐32的正下方，从而和圆盘块36的下端面相接触，当传输带23带动成型盒25运动到搅拌罐32的正下方时，此时启动电动滑块373在滑移槽371内向前滑动，使得电动滑块373的前端位于滑移槽371的最前侧，此时电动滑块373带动移动板372向前侧移动，移动板372不再和圆盘块36的下端面相接触，使得搅拌好的混凝土从漏料孔内向下掉落，并进入到成型盒25内；
51.参阅图4和图8，所述的震动架38包括电动推杆381、支板382、圆柱杆383和伸出杆384，所述的移动板372的下端面中心位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有电动推杆381，电动推杆381的移动端固定安装有支板382，支板382和成型盒25相配合，支板382的底部沿周向均匀固定安装有圆柱杆383，圆柱杆383侧壁沿周向均匀固定安装有多个伸出杆384，伸出杆384沿着圆柱杆383的侧壁由上至下交错设置；所述的伸出杆384呈弧度向下的弧形结构，且圆柱杆383和伸出杆384上涂抹有防粘涂料；当圆柱杆383带动伸出杆384对成型盒25内浇筑的混凝土进行上下往复震动时，通过设置的伸出杆384为弧形结构，防止混凝土残留在伸出杆384上，通过在伸出杆384和圆柱杆383上涂抹防粘涂料，防止混凝土粘连造成滴落的情况；
52.当电动滑块373带动移动板372向前侧移动，且使得移动板372不再和圆盘块36的下端面相接触时，移动板372带动电动推杆381向前侧移动，使得电动推杆381位于成型盒25的正上方，此时启动电动推杆381，电动推杆381进行上下往复运动，电动推杆381推动支板382进行上下往复运动，支板382带动多个圆柱杆383进行上下往复运动，使得圆柱杆383带动伸出杆384对成型盒25内浇筑的混凝土进行上下往复震动，从而将混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的混凝土砌块更加坚硬耐用，提高混凝土砌块的使用寿命。
53.此外，本发明还提供了一种混凝土预制砌块成型制作方法，包括以下步骤：
54.s1、原料放置：首先将制作混凝土预制砌块的原料按照一定的比例放置到搅拌罐32内，放置好之后，通过设置的搅拌架34对搅拌罐32内的原料进行充分混合搅拌，从而得到搅拌混合的混凝土，同时通过设置的移动架37和搅拌罐32底部的圆盘块36接触，防止没有搅拌均匀的原料滴落；
55.s2、模具放置：s1步骤完成后，此时将制作混凝土预制砌块的成型盒25放置到传输带23上，同时利用设置的转动架24使得转动轴22进行间歇旋转，转动轴22使得传输带23进行间歇运动，使得传输带23对成型盒25进行间歇传输；
56.s3、混凝土下料：s2步骤的同时，当传输带23带动成型盒25运动到搅拌罐32的正下方时，此时启动电动滑块373在滑移槽371内向前滑动，使得电动滑块373的前端位于滑移槽371的最前侧，此时电动滑块373带动移动板372向前侧移动，移动板372不再和圆盘块36的下端面相接触，使得搅拌好的混凝土从漏料孔内向下掉落，并进入到成型盒25内；
57.s4、混凝土震动：s3步骤的同时，当电动滑块373带动移动板372向前侧移动，且使得移动板372不再和圆盘块36的下端面相接触时，移动板372带动电动推杆381向前侧移动，使得电动推杆381位于前侧的浇筑好混凝土的，成型盒25的正上方，此时启动电动推杆381，电动推杆381进行上下往复运动，电动推杆381推动支板382进行上下往复运动，支板382带动多个圆柱杆383进行上下往复运动，使得圆柱杆383带动伸出杆384对成型盒25内浇筑的混凝土进行上下往复震动；
58.s5、混凝土凝固：s4步骤完成后，等待制备完成的混凝土凝固后，就可以得到混凝土砌块。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。