一种房建装配式屋顶悬梁结构的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑技术领域，尤其是涉及一种房建装配式屋顶悬梁结构。


背景技术：

2.随着现代生活节奏的不断加快，劳动力成本不断提高，建筑住宅高集成、产业化已经成为一个新的建筑大方向；此外，随着建筑材料也逐步朝着工厂化、预制化等方向发展，装配式、模块化的房屋建筑也就应运而生并且在朝着标准化规模化的方向快速发展。
3.目前，公告号为cn211898889u的中国专利公开了一种装配式钢结构建筑，包括墙板、立柱、横梁、底梁和悬梁，墙板可拆卸连接在立柱、底梁和横梁形成的框架上，悬梁可拆卸连接在两个相互平行的横梁之间，悬梁的端部扣覆在支撑块上，通过悬梁形成建筑第二层的地面，或者在悬梁上铺设地板形成第二层的地面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为悬梁仅通过端部与支撑块的扣覆定位于横梁之间，悬梁的安装存在不稳定的问题，可能引起安全隐患，因此仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高悬梁结构的稳定性，本技术提供一种房建装配式屋顶悬梁结构。
6.本技术提供的一种房建装配式屋顶悬梁结构采用如下的技术方案：
7.一种房建装配式屋顶悬梁结构，包括由支撑柱支撑定位的横梁和悬梁，所述悬梁通过安装结构安装于相对的横梁之间；所述悬梁的一端固定有支撑板，一侧的所述横梁的侧壁上对应开设有供支撑板插接的配合槽；所述安装结构包括活动连接于悬梁端部并可穿设于悬梁外的安装杆，所述安装杆与支撑板错开，所述横梁的侧壁上开设有供安装杆插接的插接槽，所述插接槽与配合槽错开；且所述插接槽内的侧壁上开设有安装槽，所述安装杆沿插接槽移动并插接定位于安装槽中。
8.通过采用上述技术方案，首先以支撑板和配合槽的配合初步定位悬梁的一个端部；然后通过悬梁上的安装杆在横梁上的插接槽内滑动，并最终在安装槽中插接定位，实现悬梁相对横梁的稳定连接，提高悬梁结构的稳定性。
9.优选的，所述安装结构还包括连接杆和滑移板，所述悬梁的端部开设有活动槽，所述安装杆和连接杆位于活动槽内，活动槽的侧壁上固定有横杆；所述连接杆连接于安装杆上，所述滑移板固定于连接杆上，所述横杆插接于滑移板内；所述滑移板通过滑动结构驱动滑移，且当滑移板滑移，所述安装杆滑动于插接槽中，当安装杆插接于安装槽，所述横杆与滑移板分离。
10.通过采用上述技术方案，活动槽为连接杆和安装杆提供活动空间；滑动结构驱动滑移板的移动，使安装杆可顺利沿插接槽滑移并最终插入安装槽中；横杆插接于滑移板内，导向滑移板的稳定滑移过程，并使滑动结构可驱动滑移板滑动。
11.优选的，所述滑动结构包括转动杆和齿条，所述转动杆插接于悬梁的侧壁上，且转动杆的一端位于悬梁的侧壁外；所述齿条固定于滑移板靠近转动杆的一侧，所述转动杆上
固定有与齿条啮合的齿轮。
12.通过采用上述技术方案，通过转动杆上的齿轮与滑移板上的齿条啮合，当转动杆转动即可驱动滑移板的滑动，带动安装杆的滑动过程。
13.优选的，所述安装结构还包括连接于安装杆和连接杆之间的延伸杆；所述延伸杆上固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有连接块，所述连接块滑动连接于活动槽的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧保持安装杆、连接杆和延伸杆在悬梁内的连接，且使安装杆可在活动槽中弹性活动；且压缩弹簧使安装杆具有靠近并插接于安装槽的作用力。
15.优选的，所述活动槽的侧壁上开设有容置连接块的连接槽，且连接块可沿连接槽滑移；所述连接块的侧壁上固定有限位块，所述连接槽的侧壁上开设有供限位块容置并滑移的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，连接槽的开设为限位块和限位槽的配合提供空间；限位块插接于限位槽，使连接块始终位于连接槽内，当延伸杆随着安装杆的滑动而移动，压缩弹簧也随之一起移动，整体结构更合理。
17.优选的，所述安装槽的侧壁上通过连接弹簧活动连接有抵接块，当所述安装杆插接于安装槽内，所述抵接块抵接于安装杆。
18.通过采用上述技术方案，通过抵接块的抵接使安装杆在安装槽内的安装更稳定。
19.优选的，当所述安装杆插接于安装槽，连接杆由定位件定位。
20.通过采用上述技术方案，定位件进一步辅助安装杆在安装槽内的稳定定位。
21.优选的，所述定位件为固定于连接杆上的定位板，活动槽对应定位板的侧壁上开设有定位槽；当所述抵接块抵接于插接于安装槽的安装杆，所述定位板插接于定位槽。
22.通过采用上述技术方案，由抵接块抵接于安装杆实现对安装杆的横向定位，同时通过定位板和定位槽的插接实现对安装杆的纵向定位。
23.优选的，所述延伸杆的侧壁上与压缩弹簧错开处固定有驱动杆，所述悬梁的侧壁上开设有活动孔；当所述安装杆插接于安装槽，所述驱动杆穿设于活动孔并位于悬梁的侧壁外，且驱动杆可沿活动孔滑移。
24.通过采用上述技术方案，驱动杆的设置便于控制安装杆从安装槽中脱出的过程，使悬梁和横梁的拆卸操作更便捷。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.首先以支撑板和配合槽的配合初步定位悬梁的一个端部；然后通过悬梁上的安装杆在横梁上的插接槽内滑动，并最终在安装槽中插接定位，实现悬梁相对横梁的稳定连接，提高悬梁结构的稳定性；
27.2.在转动杆的转动下，齿轮带动齿条水平滑移，驱使滑移板沿着横杆滑移，此时悬梁上的安装杆沿着插接槽进入横梁中，当安装杆对应安装槽，再通过压缩弹簧的作用力促使安装杆插接于安装槽内，由此实现悬梁和横梁的稳定连接；
28.3.由抵接块抵接于安装杆实现对安装杆的横向定位，同时通过定位板和定位槽的插接实现对安装杆的纵向定位，实现安装杆在横梁内的稳定安装；
29.4.限位块和限位槽的配合保持连接块在连接槽内的稳定滑移，使压缩弹簧可跟着
安装杆的移动而移动，整体结构更合理。
附图说明
30.图1是本技术实施例的悬梁安装于相对的横梁之间的局部爆炸结构示意图；
31.图2是凸显的本技术实施例的支撑板和配合槽配合的局部爆炸结构示意图；
32.图3是本技术实施例的悬梁和横梁连接的剖视结构示意图；
33.图4是本技术实施例的安装杆、延伸杆、连接杆和滑移板连接的结构示意图；
34.图5是图3中a部分的放大结构示意图，旨在展示限位块和限位槽的配合。
35.附图标记说明：1、支撑柱；2、横梁；21、插接槽；22、安装槽；221、抵接块；222、连接弹簧；23、配合槽；3、悬梁；31、活动槽；311、连接槽；3111、限位槽；312、横杆；33、支撑板；4、安装结构；41、安装杆；42、延伸杆；43、连接杆；44、滑移板；5、滑动结构；51、转动杆；511、齿轮；52、齿条；6、压缩弹簧；7、连接块；71、限位块；8、定位板；9、驱动杆。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种房建装配式屋顶悬梁结构，参照图1，包括由支撑柱1支撑定位的横梁2和悬梁3；悬梁3连接于相对的横梁2之间。
38.参照图1、2，悬梁3的一端固定有支撑板33，一侧的横梁2的侧壁上对应开设有供支撑板33插接的配合槽23，支撑板33插接于配合槽23中，实现悬梁3一端部的初步定位。
39.参照图1、3，初步定位后的悬梁3通过安装结构4定位于相对的横梁2之间；悬梁3靠近横梁2的两端均开设有活动槽31，安装结构4包括位于活动槽31内的安装杆41、延伸杆42、连接杆43和滑移板44，安装杆41和连接杆43相互平行，延伸杆42垂直固定于安装杆41和连接杆43之间，且安装杆41和连接杆43朝相背的方向延伸；滑移板44垂直固定于连接杆43上；活动槽31靠近连接杆43一侧的侧壁上固定有插接于滑移板44内的横杆312，通过横杆312起支撑定位滑移板44的作用，且滑移板44可沿横杆312滑动。
40.参照图3，横梁2朝向悬梁3端部的侧壁上开设有供安装杆41插接的插接槽21，且插接槽21的侧壁上开设有安装槽22，滑移板44在活动槽31内滑动时，安装杆41可沿插接槽21移动并插接定位于安装槽22中。
41.参照图3，安装槽22的侧壁上通过连接弹簧222活动连接有抵接块221，当安装杆41插接于安装槽22内，抵接块221抵接于安装杆41；抵接块221的侧壁上形成有导向安装杆41插接于安装槽22的导向斜面，避免抵接块221阻碍安装杆41的插接过程。
42.参照图3、4，滑移板44通过滑动结构5驱动滑移；滑动结构5包括转动杆51和齿条52，转动杆51插接于悬梁3的侧壁上，且转动杆51的一端位于悬梁3的侧壁外；齿条52固定于滑移板44靠近转动杆51的一侧，转动杆51上固定有与齿条52啮合的齿轮511，当转动杆51转动即可驱动滑移板44的滑动，带动安装杆41的滑动过程；当安装杆41插接于安装槽22，横杆312与滑移板44分离。
43.参照图3、5，延伸杆42上固定有压缩弹簧6，压缩弹簧6的另一端固定有连接块7，活动槽31对应连接块7的侧壁上开设有容置连接块7的连接槽311，且连接块7可沿连接槽311滑移；连接块7的侧壁上固定有限位块71，连接槽311的侧壁上开设有供限位块71容置并滑
移的限位槽3111；使连接块7可保持在连接槽311内稳定滑动；通过压缩弹簧6使安装杆41具有朝向安装槽22的一侧靠近的趋势，可促使安装杆41稳定插接于安装槽22。
44.参照图3、4，当安装杆41插接于安装槽22，连接杆43由定位件定位；定位件为固定于连接杆43的侧壁底部的定位板8，活动槽31对应定位板8的侧壁上开设有定位槽，当抵接块221抵接于插接于安装槽22的安装杆41，定位板8插接于定位槽中；由抵接块221抵接于安装杆41实现对安装杆41的横向定位，定位板8和定位槽的插接则实现对安装杆41的纵向定位，使悬梁3在横梁2上的安装更稳定；需要指出的是，定位板8位于压缩弹簧6的下方，从而通过高度差的设置，满足压缩弹簧6水平滑动的需要的同时不影响定位板8和定位槽的对应插接。
45.参照图3、4，延伸杆42与压缩弹簧6对应的侧壁上且位于压缩弹簧6的上方固定有驱动杆9，悬梁3的侧壁上开设有活动孔；当安装杆41插接于安装槽22，驱动杆9穿设于活动孔并位于悬梁3的侧壁外，且驱动杆9可沿活动孔滑移，通过驱动杆9的滑动便于控制安装杆41从安装槽22中脱出的过程，使悬梁3和横梁2的拆卸操作更便捷。
46.本技术实施例的实施原理为：
47.将悬梁3定位于横梁2上时，首先定位带有支撑板33的一端，将支撑板33插接于配合槽23实现初步连接；再用手握住转动杆51并逆时针转动，使滑移板44沿着横杆312朝向靠近横梁2的一侧移动，直至安装杆41进入插接槽21并移动至靠近安装槽22处，此时压缩弹簧6处于拉伸状态；当安装杆41处于与安装槽22对应处，滑移板44与横杆312分离，此时在压缩弹簧6的恢复力作用下，安装杆41插接于安装槽22内；此时定位板8对应于定位槽，且驱动杆9穿设于活动孔外。
48.安装杆41插接于安装槽22且未接触抵接块221时，定位板8抵接于活动槽31与定位槽对应的侧壁上；直至安装杆41挤压抵接块221完全插入安装槽22后，抵接块221在连接弹簧222的弹力作用下抵接于安装杆41的侧壁，使安装杆41紧贴于安装槽22远离抵接块221的侧壁上；与此同时，定位板8插接定位于定位槽内；以同样的方式将悬梁3的另一端固定于对应的横梁2上，实现悬梁3的稳定安装。
49.拆卸悬梁3时，首先拆卸远离支撑板33的一端，用手握住驱动杆9，将驱动杆9朝向靠近横梁2的一侧推动，活动孔提供活动空间；然后将驱动杆9朝向悬梁3的内部推动，直至驱动杆9完全进入悬梁3，此时安装杆41从安装槽22内脱离；同样将另一端的悬梁拆出，并使支撑板从配合槽中脱出，则拆卸完成。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。