一种楼板后浇带支模装置的制作方法

1.本发明属于建筑工程施工技术领域，特别是一种楼板后浇带支模装置。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生有害裂缝而采取的技术措施，在基础底板、墙、梁相应位置预留的在后施工的部位。在工业厂房中大跨度超高混凝土结构板施工中有着广泛应用，特别是非金属耐磨地坪楼面与后浇带混凝土要求无接痕、平整度一致；因此后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。对于楼板的后浇带施工，板面通常捆扎有两层钢筋，在下层钢筋捆扎完成后就必须支设后浇带模板。在楼板后浇带的模板支设过程中，如何保证模板固定牢固，且方便模板支设及拆模是本领域技术人员需要克服的问题。
3.专利文献cn107035141b公开了一种楼板后浇带的支模方法，包括定位划线、绑扎楼板钢筋、在后浇带两侧的上下层x轴钢筋上焊接z轴钢筋，z轴钢筋的焊接位置位于上下两层x轴钢筋相向的一侧、在后浇带部分两侧安装模板，模板卡接于相邻x轴钢筋之间并贴靠于y轴钢筋上，且z轴钢筋与模板的侧壁抵接、在模板上下侧朝向后浇带部分的一侧安放木方，木方与模板抵贴并密闭相邻模板上下侧衔接处的空隙、在后浇带部分两侧的木方间安装可拆卸的支撑构件，对木方及模板进行固定；其声称该方案不仅方便模板的支设及拆除，同时可以有效保障模板的固定强度及防泄漏能力。
4.但实际上该方案存在两大问题，一是其z轴钢筋的上下位置为空缺，浇筑混凝土砂浆后会填在该空缺中，使得企口面毛糙不平；二是y轴钢筋紧贴模板，z轴钢筋为模板的一部分，使得y轴钢筋在企口表面，z轴钢筋暴露在企口之外，会影响后浇带的施工质量；三是其支撑构件由六角转块旋转调节并固定两块模板间的距离，当浇筑混凝土或捣振时，六角转块容易松动，会使模块向中间移动，严重影响工程质量。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种没有空缺的具有完整性的模板，且装拆方便，安装牢固的后浇带支模装置。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种楼板后浇带支模装置，包括模板和钢筋混凝土楼板中的双层钢筋笼，其特征在于所述模板为分体结构模板，其由中片、上片和下片构成，所述中片的宽度等于双层钢筋笼中上下两层x轴钢筋之间的距离，所述中片的两侧侧边面上设有若干个插孔；所述上片的长度和厚度与中片的长度和厚度相等，所述上片的宽度等于x轴钢筋的直径加上设计中的上层x轴钢筋到后浇带上表面的距离，所述上片的下侧侧边面上设有若干个垂直固定安装的插销，所述插销的位置和数量与中片的一侧边面上的插孔一一对应，所述插销的大小和长度与插孔相匹配，使得插销可以稳合的插入到插孔中；所述上片的下侧侧边面上还设有若干个钢筋槽，所述钢筋槽的数量和位置与设计中的上层x轴钢筋的数量和位置一一对应，所述钢筋槽的大小与x轴钢筋的外
径相匹配，使得x轴钢筋恰好可以放入到钢筋槽中；所述钢筋槽中还固定装接有定位钢丝，用于绑扎在x轴钢筋上后将模板固定在x轴钢筋上的设定位置；所述下片与上片的结构相同，但其插销和钢筋槽位于下片的上侧侧边面上。
7.另外还包括定距构件，所述定距构件包括撑抵座杆、旋撑螺管和双向螺杆，所述撑抵座杆设有两个，所述撑抵座杆为长方形长条杆，每个撑抵座杆上固定安装有两个圆帽墩，所述圆帽墩包括墩柱和墩帽，所述墩柱和墩帽均为圆形，所述墩柱的一端垂直固定在撑抵座杆上，所述墩帽垂直固定生成在墩柱的另一端上；所述旋撑螺管设有四个，所述旋撑螺管的管筒内壁上设有内螺纹，其一端为开口端，另一端设有筒底，所述筒底的中心设有圆孔，该圆孔略大于墩柱的外径，使筒底能够套在墩柱上自由转动并被墩帽拦住；所述双向螺杆设有两个，所述双向螺杆的中部为中心柱，所述中心柱的两端各设有一根固定生成的螺杆，所述螺杆上设有与旋撑螺管上的内螺纹相匹配的外螺纹，且同一个中心柱两侧的螺杆上的外螺纹的螺旋方向相同；两个撑抵座杆上的四个圆帽墩各对应一个旋撑螺管，所述旋撑螺管套装在圆帽墩上，墩柱套插在筒底圆孔中，墩帽卡接在筒底内侧的管筒中；两个双向螺杆上的四根螺杆各对应一个旋撑螺管，所述旋撑螺管螺旋装接在螺杆上，共同构成定距构件。
8.一种楼板后浇带的支模方法，包括以下步骤：
⑴
制作钢筋笼，将若干个x轴钢筋与若干个y轴钢筋纵横交错并绑扎做成上下两层钢筋网，再在上下两层钢筋网之间焊接若干个z轴钢筋，做成双层钢筋笼；其中，y轴钢筋指沿着后浇带位置长度方向设置的钢筋，x轴钢筋指沿着后浇带位置宽度方向设置的钢筋，z轴钢筋指沿着后浇带位置高度方向设置的钢筋。
9.⑵
定位划线，根据设计施工图纸确定后浇带的预留位置；预留位置与y轴钢筋或z轴钢筋的位置无关。
10.⑶
在后浇带位置两侧安装模板，首先将下片安放在设定位置的下层钢筋网下方，并将各个x轴钢筋一一对应放入到下片的上侧侧边面上的各个钢筋槽中；然后将下片倾斜，再将中片呈倾斜状放入到上下两层钢筋网之间，并将其一个侧边面上的各个插孔与下片的上侧侧边面上的各个插销一一对齐，然后将各个插销分别插入到各个插孔中，使下片与中片合体，再将合体后的中片和下片摆正，使中片上侧侧边面与上层钢筋网接触并置于设计位置；然后将上片下侧侧边边面上的各个插销对准中片上侧侧边面上的各个插孔，并将上片下侧侧边面上的各个钢筋槽对准上层钢筋网中的各个x轴钢筋，然后将上片上的插销插入到插孔中，使上片与中片合体，总体上使上片、中片和下片构成一块合体结构模板，并使钢筋槽裹住x轴钢筋；如此在后浇带位置的两侧均安装这种模板。
11.⑷
将各个钢筋槽中的定位钢丝一一绑扎在x轴钢筋上，这样可使模板的位置固定，避免在后浇筑混凝土时因压迫模板而使模板整体移动。
12.⑸
将定距构件呈竖直状置于后浇带两侧的模板之间，然后握紧中心柱并旋动中心柱两侧的旋撑螺管，将两侧的撑抵座杆撑开，用撑抵座杆将两侧的模板抵紧；由于同一个中心柱两侧的螺杆上的外螺纹的螺旋方向相同，即使在浇筑混凝土并捣振时，由于震动而使旋撑螺管旋动，则同一个中心柱两侧的旋撑螺管会向同一个方向旋动，从而使定距构件始终保持相同的撑抵距离。
13.所述模板的两侧涂覆有抗粘涂料；便于后期拆模。
14.所述后浇带两侧相对应的模板上盖装有塑料布，对预留在后浇带位置的x轴钢筋
进行防水保护。
15.特别是，所述y轴钢筋和z轴钢筋均不在后浇带边缘位置，这样可确保企口平整且避免y轴钢筋或z轴钢筋裸露。
16.楼板施工施工并养护完毕后，拆除模板非常方便，其拆除方法如下：
⑴
揭开塑料布，握住中心柱，反旋旋撑螺管，使撑抵座杆松开并脱离后浇带两侧的模板。
17.⑵
解开绑扎在各个x轴钢筋上的定位钢丝。
18.⑶
用铲刀插入上片和中片之间的缝隙中，将上片上翘，使插销从插孔中松动，再拿住上片，将上片中的插销从中片中的插孔中取出。
19.⑷
扳开中片，使中片连同下片脱离已经浇筑养护好的楼板柱体，并使中片连同下片呈倾斜状，再抽出中片，使中片上的插孔脱离下片上的插销，取出中片，再取出下片，即完成拆模，非常方便。
20.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴
采用了分体结构模板，在分体处设有钢筋槽，这样即可以顺利支设模板，又不妨碍钢筋穿过，同时可以避免砂浆泄露，使后浇带两侧的企口面接缝平直，不仅操作方便，还提高了施工质量，还非常方便拆卸；同时这种分体后的下片还可以同时替代下层钢筋网下侧的垫块，一物多用。
21.⑵
采用了定距构件，这样在浇筑楼板主体时不会因挤压而使后浇带两侧的模板被压缩；定距构件采用旋撑螺管组件结构，可以很方便的撑抵和拆卸。
22.⑶
采用了定位钢丝，可以将合体结构模板固定在钢筋笼上的设计位置，结合定距构件可以更好的避免因浇筑捣振而使模板整体位移。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明中模板的分解结构示意图。
25.图3为本发明中加装了定距构件时的整体结构示意图。
26.图4为本发明中定距构件的斜视结构示意图。
27.图5为本发明中定距构件的断面结构示意图。
28.图中：1.模板、2.双层钢筋笼、3.中片、4.上片、5.下片、6.x轴钢筋、7.插孔、8.插销、9.钢筋槽、10.定位钢丝、11.定距构件、12.撑抵座杆、13.旋撑螺管、14.双向螺杆、15.圆帽墩、16.墩柱、17.墩帽、18.筒底、19.圆孔、20.中心柱、21.螺杆、22.y轴钢筋、23.钢筋网、24.z轴钢筋。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
30.实施例1。
31.如图1、2所示，制作一种楼板后浇带支模装置，该支模装置包括模板1和钢筋混凝土楼板中的双层钢筋笼2，模板1依靠双层钢筋笼2构成支模装置；本实施例将所述模板1做
成由中片3、上片4和下片5构成的组合式模板1，所述中片3的宽度等于双层钢筋笼2中上下两层x轴钢筋6之间的距离，所述中片3的两侧侧边面上设有若干个插孔7；所述上片4的长度和厚度与中片3的长度和厚度相等，所述上片4的宽度等于x轴钢筋6的直径加上设计中的上层x轴钢筋6到后浇带上表面的距离，所述上片4的下侧侧边面上设有若干个垂直固定安装的插销8，所述插销8的位置和数量与中片3的一侧边面上的插孔7一一对应，所述插销8的大小和长度与插孔7相匹配，使得插销8可以稳合的插入到插孔7中；所述上片4的下侧侧边面上还设有若干个钢筋槽9，所述钢筋槽9的数量和位置与设计中的上层x轴钢筋6的数量和位置一一对应，所述钢筋槽9的大小与x轴钢筋6的外径相匹配，使得x轴钢筋6恰好可以放入到钢筋槽9中；所述钢筋槽9内壁上或者钢筋槽9的外边缘上还固定装接有定位钢丝10，所述定位钢丝10用于绑扎在x轴钢筋6上后将模板1固定在x轴钢筋6上的设定位置；所述下片5与上片4的结构相同，下片5上的插销8和钢筋槽9位于下片5的上侧侧边面上；如图2所示，所述上片4中的插销8插入在中片3上侧侧边面上的插孔7中，所述下片5中的插销8插入在中片3下侧侧边面上的插孔7中，使上片4、中片3和下片5合体，构成合体结构模板1。
32.实施例2。
33.如图3、4、5所示，在实施例1的基础上加设定距构件11，所述定距构件11包括撑抵座杆12、旋撑螺管13和双向螺杆14，所述撑抵座杆12设有两个，所述撑抵座杆12为长方形长条杆，每个撑抵座杆12上固定安装有两个圆帽墩15，所述圆帽墩15包括墩柱16和墩帽17，所述墩柱16和墩帽17均为圆形，所述墩柱16的一端垂直固定在撑抵座杆12上，所述墩帽17垂直固定生成在墩柱16的另一端上；所述旋撑螺管13设有四个，所述旋撑螺管13的管筒内壁上设有内螺纹，其一端为开口端，另一端设有筒底18，所述筒底18的中心设有圆孔19，该圆孔19大于墩柱16的外径且小于墩帽17的外径，使筒底18能够套在墩柱16上自由转动并被墩帽17拦住而不会脱落；所述双向螺杆14设有两个，所述双向螺杆14的中部为中心柱20，所述中心柱20的两端各设有一根固定生成的螺杆21，所述螺杆21上设有与旋撑螺管13上的内螺纹相匹配的外螺纹，且同一个中心柱20两侧的螺杆21上的外螺纹的螺旋方向相同；两个撑抵座杆12上的四个圆帽墩15各对应一个旋撑螺管13，所述旋撑螺管13套装在圆帽墩15上，墩柱16套插在筒底18上的圆孔19中，墩帽17卡接在筒底18内侧的管筒中；两个双向螺杆14上的四根螺杆21各对应一个旋撑螺管13，所述旋撑螺管13螺旋装接在螺杆14上，共同构成定距构件11。
34.实施例3。
35.利用上述材料对楼板后浇带进行支模方法，包括以下步骤：
⑴
制作双层钢筋笼2，将若干个x轴钢筋6与若干个y轴钢筋22纵横交错并在交叉处绑扎做成上下两层钢筋网23，再在上下两层钢筋网23之间焊接若干个z轴钢筋24，做成双层钢筋笼2；其中，y轴钢筋22指沿着后浇带位置长度方向设置的钢筋，x轴钢筋6指沿着后浇带位置宽度方向设置的钢筋，z轴钢筋24指沿着后浇带位置高度方向设置的钢筋。
36.⑵
定位划线，根据设计施工图纸确定后浇带的预留位置。
37.⑶
在后浇带位置两侧安装模板1，首先将下片5安放在设定位置的下层钢筋网23下方，并将各个x轴钢筋6一一对应放入到下片5的上侧侧边面上的各个钢筋槽9中；然后将下片5倾斜，再将中片3呈倾斜状放入到上下两层钢筋网23之间，并将其一个侧边面上的各个插孔7与下片5的上侧侧边面上的各个插销8一一对齐，然后将各个插销8分别插入到各个插
孔7中，使下片5与中片3合体，再将合体后的中片3和下片5摆正成竖直状，使中片3上侧侧边面与上层钢筋网23接触并置于设计位置；然后将上片4下侧侧边边面上的各个插销8对准中片3上侧侧边面上的各个插孔7，并将上片4下侧侧边面上的各个钢筋槽9对准上层钢筋网23中的各个x轴钢筋6，然后将上片4上的插销8插入到插孔7中，使上片4与中片3合体，总体上使上片4、中片3和下片5构成一块合体结构模板1，并使各个x轴钢筋6一一穿过所构成的合体结构模板1上的各个钢筋槽9；安装时注意其上片4、中片3和下片5均不接触y轴钢筋和z轴钢筋；如此在后浇带位置的两侧均安装这种合体结构模板1，然后在模板的两侧表面上均涂覆抗粘涂料。
38.⑷
将各个钢筋槽9中的定位钢丝10一一绑扎在x轴钢筋6上。
39.⑸
制作定距构件11，将圆帽墩15从旋撑螺管13的开口管放入，使墩柱16穿过筒底18上的圆孔19，并使墩帽17被筒底拦截在管筒中，然后将墩柱16焊接或螺接在撑抵座杆12上，如此在两个撑抵座杆12上各焊接两个携带旋撑螺管13的圆帽墩15，然后取两根双向螺杆14，握住双向螺杆14上的中心柱20，将中心柱20两端的螺杆21分别旋入到各个斜撑螺管13中，即做成定距构件11，如此制作两个定距构件11。
40.⑹
安装定距构件11，将定距构件11呈竖直状置于后浇带两侧的模板1之间，然后握紧中心柱20并旋动中心柱20两侧螺杆21上的旋撑螺管13，这样将两侧的撑抵座杆12撑开，用撑抵座杆12将两侧的模板1抵紧；如此在后浇带位置上安放两个定距构件；然后在后浇带位置两侧相对应的模板1上盖装塑料布，对预留在后浇带位置的x轴钢筋6进行防水保护。
41.楼板施工施工并养护完毕后，拆除模板非常方便，其拆除方法如下：
⑴
揭开塑料布，握住中心柱20，反旋旋撑螺管13，使撑抵座杆12松开并脱离后浇带两侧的模板1。
42.⑵
解开绑扎在各个x轴钢筋6上的定位钢丝10。
43.⑶
用铲刀插入上片4和中片3之间的缝隙中，将上片4上翘，使插销8从插孔7中松动，再拿住上片4，将上片4中的插销8从中片3中的插孔7中取出。
44.⑷
扳开中片3，使中片3连同下片4脱离已经浇筑养护好的楼板柱体混凝土侧表面，并使中片3连同下片5呈倾斜状，再抽出中片3，使中片3上的插孔7脱离下片5上的插销8，然后取出中片3，再取出下片5；即完成后浇带支模装置的拆除。