一种改进型升降式脚手架的制作方法

1.本发明涉及建筑领域的施工设备，特别涉及一种改进型升降式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具，其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地。脚手架按照脚手架搭设方法可分为：落地式脚手架、悬挑式脚手架、吊式脚手架和升降式脚手架，升降式脚手架是沿结构外表面满搭的脚手架，它通过脚手架构件之间或脚手架与墙体之间互为支承、相互提升，可随结构施工逐渐提升。
3.随着科技的发展，升降式脚手架也在不断地改进，但大多数改进型升降式脚手架依然存在以下几个问题：1.大多数改进型升降式脚手架需要运到施工现场进行拼装组合，需要人工反反复复进行搭拆作业，造成施工前的准备时间较长，费时费力；2.大多数改进型升降式脚手架会在底端设置万向轮和按钮机构，便于脚手架能够轻易的挪动和固定，但按钮机构只需要向上或向下掰动即可对万向轮进行锁紧和解锁，容易在碰撞下轻易发生移动，使得脚手架位置不稳固，容易引起人员的安全隐患和施工位置，安全系数低。
4.为此，本发明提供一种改进型升降式脚手架。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明提供一种改进型升降式脚手架，包括左右对称设置的回型框架和交叉铰接在两个回型框架前端的两个杠杆，两个所述杠杆之间也通过铰接的方式相连接，且杠杆前后对称设置有两组，回型框架的左端呈回形结构，回型框架竖直段的相对侧开设有升降槽，回型框架竖直段的侧壁开设有多个螺纹孔，螺纹孔沿着回型框架的高度方向等间距排布，回型框架上方水平段顶部的前后两端对称开设有圆孔，回型框架底部的前后两端对称设置有万向轮；
6.两个所述回型框架下方水平段相背侧均设置有定位机构，定位机构前后对称设置有两个，定位机构包括设置在回型框架侧壁的侧伸板，侧伸板底部的前后两端对称设置有l型导杆，两个l型导杆竖直段之间滑动配合有升降板，侧伸板的顶部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端贯穿侧伸板的底端并通过轴承与升降板的顶部相连接，升降板底部远离万向轮的一端固定连接有圆杆，圆杆的底端固定连接有压板；
7.两个所述回型框架之间设置有折叠装置，折叠装置包括滑动配合在升降槽内部的升降块，相邻两个螺纹孔的内部螺接有一号螺杆，一号螺杆位于升降块的上下两端，前后对称的两个升降块相对侧均固定连接有固定板，前后对称的两个固定板之间设置有圆轴，左右对称的两个固定板之间通过伸缩杆相连接，圆轴的外壁活动套设有回型平板，两个回型平板的上下两端且位于两个回型平板相接处对称设置有孔板，且孔板前后对称设置两个，回型平板的上下两端对应孔板上孔的位置开设有安装孔，上下对称的孔板孔内共同穿设有二号螺栓，二号螺栓的底端通过螺母与回型平板固定连接。
8.优选的，所述压板的底端设置有多个凸起块，左侧的凸起块均沿着压板的长度方向均匀分布，右侧的凸起块均沿着压板的宽度方向均匀分布。
9.优选的，所述升降板底部靠近万向轮的一端设置有安装架，左侧的安装架前后对称设置有两个，右侧的安装架左右对称设置有两个，两个安装架之间转动连接有圆辊。
10.优选的，所述回型框架的顶部中心设置有置物架。
11.优选的，所述回型框架顶部的前端焊接有l型架，l型架竖直段的前端设置有多组爬杆，爬杆沿着l型架竖直段的高度方向均匀分布。
12.优选的，所述固定板的侧壁设置有支撑机构，支撑机构包括转动连接在固定板远离孔板一端的l型支板，l型支板上下对称设置有两个，l型支板的宽度与固定板的宽度相等，l型支板两个水平段的相对侧分别与回型平板的上下两端相接触，固定板靠近l型支板的一端且位于l型支板下方的位置开设有一号t型槽，一号t型槽的内部滑动配合有工型滑板。
13.优选的，两个所述回型框架的相背侧均设置有升降机构，升降机构包括设置在回型框架竖直段底端且靠近爬杆一侧的外伸板，两个外伸板之间转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊，收卷辊外壁的前后两端对称收卷有钢丝绳，两个钢丝绳的末端分别穿过两个圆孔并分别与两个固定板的顶部相连接，收卷轴的后端贯穿外伸板的后端并固定套设有圆板，圆板的外壁延其周向均匀分布有多组转杆。
14.优选的，后侧所述外伸板的后端中心开设有二号t型槽，二号t型槽的内部滑动对接有t型滑块，t型滑块的后端固定连接有匚型卡板。
15.有益效果
16.1.本发明通过回型框架与杠杆之间的配合可使两个回型框架进行相对或相反移动，以此可对两个回型框架之间的间距进行调整，通过圆轴、回型平板、孔板与二号螺栓之间的配合可对两个回型平板进行折叠，便于回型平板在有限的施工空间内进行宽度调整，也为改进型升降式脚手架的运输提供了方便，还能够减小改进型升降式脚手架闲置时的占地面积；
17.2.本发明通过左右不对称排布的凸起块与圆辊可对地面增加多种摩擦力，进而对万向轮的位置进行锁紧固定，操作简单方便，锁紧力度强，使改进型升降式脚手架的稳定性更高，不容易在碰撞下轻易发生移动，从而保证了施工人员的安全和施工的位置；
18.3.本发明通过卷绕辊对钢丝绳进行收卷或放卷，可实现对回型平板进行升降动作，改善了人工移动的施工条件，提供了更多施工作业的范围。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明图1中a区域的放大示意图；
22.图3是本发明图1中b区域的放大示意图；
23.图4是本发明的主视图；
24.图5是本发明中回型平板与支撑机构的立体图；
25.图6是本发明中回型平板与孔板的主视图；
26.图7是本发明中回型平板与固定板的剖视图；
27.图8是本发明的俯视图；
28.图9是本发明中回型框架、固定板与升降机构的立体图；
29.图10是本发明图9中c区域的放大示意图
30.图11是本发明中t型滑块与匚型卡板的立体图。
31.图中：10、回型框架；101、升降槽；102、螺纹孔；103、圆孔；11、杠杆；12、万向轮；13、定位机构；131、侧伸板；132、l型导杆；133、升降板；134、调节螺杆；135、圆杆；136、压板；137、安装架；138、圆辊；14、置物板；15、l型架；16、爬杆；20、折叠装置；21、升降块；211、一号螺栓；22、固定板；221、圆轴；222、伸缩杆；23、回型平板；24、孔板；25、二号螺栓；26、支撑机构；261、l型支板；262、一号t型槽；263、工型滑板；27、升降机构；271、外伸板；272、收卷辊；273、钢丝绳；274、圆板；275、转杆；276、二号t型槽；277、t型滑块；278、匚型卡板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1、图8和图9，一种改进型升降式脚手架，包括左右对称设置的回型框架10和交叉铰接在两个回型框架10前端的两个杠杆11，两个杠杆11之间也通过铰接的方式相连接，且杠杆11前后对称设置有两组，回型框架10的左端呈回形结构，回型框架10竖直段的相对侧开设有升降槽101，回型框架10竖直段的侧壁开设有多个螺纹孔102，螺纹孔102沿着回型框架10的高度方向等间距排布，且升降槽101与螺纹孔102相连通，回型框架10上方水平段顶部的前后两端对称开设有圆孔103，回型框架10底部的前后两端对称设置有万向轮12；
34.参阅图1、图2和图3，两个回型框架10下方水平段相背侧均设置有定位机构13，定位机构13前后对称设置有两个，定位机构13包括设置在回型框架10侧壁的侧伸板131，侧伸板131底部的前后两端对称设置有l型导杆132，两个l型导杆132竖直段之间且位于l型导杆132水平段上方的位置滑动配合有升降板133，侧伸板131的顶部螺纹连接有调节螺杆134，调节螺杆134的底端贯穿侧伸板131的底端并通过轴承与升降板133的顶部相连接，升降板133底部远离万向轮12的一端固定连接有圆杆135，圆杆135的底端固定连接有压板136，压板136的底端设置有多个凸起块，左侧的凸起块均沿着压板136的长度方向均匀分布，右侧的凸起块均沿着压板136的宽度方向均匀分布，升降板133底部靠近万向轮12的一端设置有安装架137，左侧的安装架137前后对称设置有两个，右侧的安装架137左右对称设置有两个，两个安装架137之间转动连接有圆辊138，凸起块的底端与圆辊138的底端相平齐；
35.参阅图1、图4、图8和图9，回型框架10的顶部中心且位于两个圆孔103之间的位置设置有置物架14，便于施工物品的摆放，回型框架10顶部的前端焊接有l型架15，l型架15竖直段与回型框架10之间存在间距，l型架15竖直段的前端设置有多组爬杆16，爬杆16沿着l型架15竖直段的高度方向均匀分布；
36.参阅图4、图5、图6和图8，两个回型框架10之间设置有折叠装置20，折叠装置20包括滑动配合在升降槽101内部的升降块21，相邻两个螺纹孔102的内部螺接有一号螺杆211，一号螺杆211位于升降块21的上下两端，前后对称的两个升降块21相对侧均固定连接有固定板22，前后对称的两个固定板22之间设置有圆轴221，左右对称的两个固定板22之间通过
伸缩杆222相连接，圆轴221的外壁且位于前后对称的两个固定板22之间活动套设有回型平板23，两个回型平板23的上下两端且位于两个回型平板23相接处对称设置有孔板24，且孔板24前后对称设置两个，回型平板23的上下两端对应孔板24上孔的位置开设有安装孔，上下对称的孔板24孔内共同穿设有二号螺栓25，二号螺栓25的底端通过螺母与回型平板23固定连接；
37.参阅图4、图5、图7和图8，固定板22的侧壁设置有支撑机构26，支撑机构26包括转动连接在固定板22远离孔板24一端的l型支板261，l型支板261上下对称设置有两个，l型支板261的宽度与固定板22的宽度相等，l型支板261两个水平段的相对侧分别与回型平板23的上下两端相接触，且l型支板261竖直段的一端呈弧形结构，固定板22靠近l型支板261的一端且位于l型支板261下方的位置开设有一号t型槽262，一号t型槽262的内部滑动配合有工型滑板263，工型滑板263对l型支板261的底部起到支撑和限位的作用，放置l型支板261向下转动；
38.参阅图8、图9、图10和图11，两个回型框架10的相背侧均设置有升降机构27，升降机构27包括设置在回型框架10竖直段底端且靠近爬杆16一侧的外伸板271，两个外伸板271之间转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊272，收卷辊272外壁的前后两端对称收卷有钢丝绳273，两个钢丝绳273的末端分别穿过两个圆孔103并分别与两个固定板22的顶部相连接，收卷轴的后端贯穿外伸板271的后端并固定套设有圆板274，圆板274的外壁延其周向均匀分布有多组转杆275，后侧外伸板271的后端中心开设有二号t型槽276，二号t型槽276的内部滑动对接有t型滑块277，t型滑块277的后端固定连接有匚型卡板278，匚型卡板278两个水平段之间的间距与转杆275的直径相等。
39.工作原理：将回型框架10推动至待施工的位置，拉动两个回型框架10相向或相反移动，此时杠杆11在回型框架10的带动下发生转动，当两个杠杆11相互靠拢并逐渐处于竖直状态时，此时两个回型框架10相向移动，当两个杠杆11相互远离并逐渐处于水平状态时，此时两个回型框架10相反移动，以此可实现对两个回型框架10之间的间距进行调整；
40.调整好两个回型框架10之间的宽度后，旋动调节螺杆134，使其转动并向下移动，升降板133在调节螺杆134的螺纹驱动和l型导杆132的导向作用下同步向下移动，升降板133带动圆杆135、压板136与圆辊138同步向下移动至地面，通过左右不对称排布的凸起块与圆辊138可对地面增加多种摩擦力，进而对万向轮12的位置进行锁紧固定，操作简单方便，锁紧力度强，使改进型升降式脚手架的稳定性更高，不容易在碰撞下轻易发生移动，从而保证了施工人员的安全和施工的位置；
41.当需要调节回型平板23的高度时，将一号螺杆211从螺纹孔102中旋动出来，将工型滑板263向一号t型槽262的内部移动，此时工型滑板263不与l型支板261接触，可将l型支板261转动至竖直状态，此时l型支板261不对回型平板23的上下两端进行夹紧支撑，再将匚型卡板278向回型框架10的方向推动，此时匚型卡板278带动t型滑块277沿着二号t型槽276移动，使匚型卡板278逐渐远离转杆275，此时转动圆板274，圆板274带动同轴连接的收卷辊272一起转动，收卷辊272对钢丝绳273进行收卷或放卷，固定板22带动升降块21在钢丝绳273的带动下沿着升降槽101进行上下往复移动，固定板22带动圆轴221与回型平板23一起移动，以此对回型平板23进行升降动作，改善了人工移动的施工条件，提供了更多施工作业的范围，调整好回型平板23的高度后，再将一号螺杆211旋入对应的螺纹孔102中，将匚型卡
板278向转杆275的方向推动，此时匚型卡板278带动t型滑块277沿着二号t型槽276移动，使一个转杆275插入匚型卡板278的两个水平段之间，此时圆板274的位置得到锁定，故圆板274不会发生转动；
42.施工人员通过爬杆16攀爬到回型平板23的顶部进行施工，当改进型升降式脚手架不使用时，将工型滑板263向一号t型槽262的内部移动，此时工型滑板263不与l型支板261接触，可将l型支板261转动至竖直状态，此时l型支板261不对回型平板23的上下两端进行夹紧支撑，再将二号螺栓25拆卸下来，此时两个回型平板23处于分离状态，将回型平板23绕着圆轴221转动至竖直段状态并竖立在回型框架10内壁的底端，此时两个回型框架10相向移动，伸缩杆222逐渐收缩，以此可对两个回型平板23进行折叠，便于两个回型框架10对回型平板23的宽度进行调整。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。