铝合金模块化技术的制作方法

1.本发明属于模块建筑技术领域，具体的说是铝合金模块化技术。


背景技术：

2.模块化建筑作为现代社会一种新兴的建筑结构体系，是以每个房间作为一个模块单元，并在工厂中进行预制生产，在完成后由运输车辆运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体，从而满足生活功能需求。
3.目前现有技术中的模块化建筑由于其以每个房间作为一个模块单元，而房间单元为了能够满足生活功能需求，其尺寸一般大于常规车辆的运输尺寸，因此在现实中的房间模块与运输车辆之间存在极大的矛盾，而现有的房间模块在抵达现场后，通过在相邻房间模块之间增加节点，将相邻房间模块连接，而这种连接方式只是单一的进行房间模块之间的组装，其结构存在不稳定性。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在现实中的房间模块与运输车辆之间存在极大的矛盾，通过在相邻房间模块之间增加节点，将相邻房间模块连接，而这种连接方式只是单一的进行房间模块之间的组装，其结构存在不稳定性的问题，本发明提出的铝合金模块化技术。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铝合金模块化技术，该技术涉及到以下步骤：
6.s1：由工厂制造装配模块建筑所需的各种组件，并在制造后利用运输车辆运输；其中组件包括连接单元、对应的钢材横梁以及螺栓等；
7.s2：模块建筑装配所需的组件由运输车辆运输至安装场地后，由专业的技术人员对其进行组装；
8.s3：首先将连接单元及相对应的横梁固定连接，形成立体的框架结构；其中连接单元以及横梁固定连接形成的框架模块具体可以表现为框架结构a、框架结构b以及框架结构c；
9.s4：立体框架结构搭建好以后，在横梁上安装保温材料以实现对立体框架的保温隔热，以及在立体框架顶端安装防水铝合金板，对其进行防水处理；
10.s5：最后根据立体框架的结构，在立体框架上安装对应尺寸的装饰板材，从而完成对模块建筑的组装；其中装饰板分别设置在立体框架的内面与外面。
11.优选的，所述s3中，框架结构b与框架结构c均为框架结构a的变形，其中框架结构b为在框架结构a的基础上做纵向的延伸，而框架结构c为在框架结构a的基础上做横向的延伸。
12.优选的，所述连接单元由一号连接组件以及二号连接组件组成；所述一号连接组件与二号连接组件的侧壁上均固定连接有托板梁；所述一号连接组件由一号分体柱与二号
分体柱组成；所述一号分体柱固定连接在二号分体柱的侧壁上；所述一号分体柱与二号分体柱的前端侧壁上固定连接有外贴连接板；所述一号分体柱与二号分体柱的两侧侧壁上均固定连接有限位组块与加强筋；所述限位组块设置在加强筋的上方；所述一号分体柱与二号分体柱的底端均内套有内套连接块；所述内套连接块的底端穿孔连接在底部相邻的一号分体柱与二号分体柱内；所述外贴连接板对应固定连接在底部相邻的一号分体柱与二号分体柱内；拼接的一号连接组件在运输中能够尽量的减小占用空间，且能够利用外贴连接板与内套连接块改变一号连接组件的纵向高度，从而配合托板梁能够实现对立体结构纵向的延伸，而托板梁的尺寸为固定的，其可以通过与二号连接组件固定连接，实现对立体结构横向上的延伸。
13.优选的，所述一号分体柱与二号分体柱的前端侧壁通过螺栓固定连接有一号导水条；所述一号导水条的外侧壁上卡接有水槽封盖；所述一号导水条的底端连通有二号导水条；所述二号导水条固定连接在一号分体柱与二号分体柱的前端侧壁上；所述二号导水条的底端连通底部相邻的一号导水条；雨水会通过一号导水条与二号导水条流至模块建筑的底部，从而避免雨水进入一号分体柱与二号分体柱之间，导致一号分体柱与二号分体柱之间受到雨水腐蚀，造成损坏，且在一号导水条与二号导水条的外侧卡接的水槽封盖，能够进一步避免雨水经过一号导水条与二号导水条之间进入结构内部，造成结构内部腐蚀。
14.优选的，所述一号导水条的内侧壁上开设有凹槽；所述凹槽内固定连接有弹簧卡扣；所述一号导水条的外侧设置有水槽封盖；所述水槽封盖卡接在相邻的两个一号导水条之间；水槽封盖通过其侧壁上的卡槽与一号导水条进行卡接，从而便于安装人员对水槽封盖的安装，且水槽封盖的安装能够实现对相邻一号导水条以及二号导水条之间空隙的防水作用。
15.优选的，所述水槽封盖的外侧壁上对应弹簧卡扣的位置开设有卡槽；相邻的所述弹簧卡扣卡接在卡槽内。
16.优选的，所述托板梁的上端固定连接有模块底梁；所述模块底梁上固定连接有一号保温材料以及二号保温材料；所述二号保温材料设置在一号保温材料的外侧；顶端所述托板梁的顶部固定连接有防水板；防水漏板，配合设置在一号分体柱与二号分体柱前端的一号导水条以及二号导水条，能够在雨水天气对该模块建筑起到有效的防水和排水作用。
17.优选的，所述托板梁的底端固定连接在加强筋上；所述托板梁的顶端设置在限位组块的下方；设置限位组块和加强筋能够便于安装人员安装托板梁，其中的加强筋可以根据托板梁的尺寸进行调整，具体的调整方式为工作人员利用m12螺栓改变加强筋的位置。
18.优选的，所述托板梁的侧壁上固定连接有l型板；所述l型板的另一侧固定连接在一号分体柱以及二号分体柱的侧壁上；在托板梁连接在一号分体柱与二号分体柱上时，还需要利用l型连接板将其进一步固定在一号分体柱与二号分体柱上，从而加强该房间框架的强度。
19.优选的，所述二号连接组件设置在相邻托板梁之间；所述一号连接组件设置在托板梁的外端；二号连接组件连接在相邻托板梁之间，用于延伸立体结构的横向长度，且立体结构的外侧均由一号连接组件进行支撑。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1.本发明提供的铝合金模块化技术，通过一号分体柱与二号分体柱组合成模块的
立式框架，并利用固定在一号分体柱与二号分体柱侧壁上的托板梁构成横式框架，从而能够在现场拼接成房间的立体框架，通过一号连接组件、二号连接组件与托板梁之间的拼接能够实现对该立体结构纵向和横向上的延伸变化，从而提高了该房间框架的适用性；并通过将墙板固定在框架之间的空隙中即可完成对模块建筑的组装，且通过一号分体柱、二号分体柱以及托板梁构成的房间框架在运输过程中不会占用大量的空间，提高了车辆的空间运输利用率以及节约成本，且通过组装房间框架的模块化建筑一定程度上加快了模块化建筑的建造速度和现场安装速度。
22.2.本发明提供的铝合金模块化技术，通过设置在一号分体柱与二号分体柱前端侧壁上的一号导水条、二号导水条与水槽封盖，使得该模块化建筑能够将雨水排出，并且在相邻一号导水条之间的水槽封盖能够有效的防止雨水通过相邻一号导水条之间的缝隙进入一号分体柱与二号分体柱之间，从而避免了一号分体柱与二号分体柱受到雨水腐蚀，一定程度上加强了该房间框架的耐用度。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明技术步骤的流程图；
25.图2是本发明技术步骤中的框架结构a的立体图；
26.图3是本发明技术步骤中的框架结构b的立体图；
27.图4是本发明技术步骤中的框架结构c的立体图；
28.图5是本发明的第一立体图；
29.图6是本发明的第二立体图；
30.图7是本发明中一号连接组件的立体图；
31.图8是图7的a处结构放大示意图；
32.图9是本发明中水槽封盖的立体图；
33.图中：1、一号连接组件；11、一号分体柱；12、二号分体柱；13、限位组块；14、加强筋；15、外贴连接板；16、一号导水条；161、凹槽；162、弹簧卡扣；17、水槽封盖；171、卡槽；18、内套连接块；19、二号导水条；2、托板梁；22、一号保温材料；23、二号保温材料；25、l型板；26、防水板；27、模块底梁；3、二号连接组件。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图9所示，本发明所述的铝合金模块化技术，该技术涉及到以下步骤：
36.s1：由工厂制造装配模块建筑所需的各种组件，并在制造后利用运输车辆运输；其中组件包括连接单元、对应的钢材横梁以及螺栓等；
37.s2：模块建筑装配所需的组件由运输车辆运输至安装场地后，由专业的技术人员对其进行组装；
38.s3：首先将连接单元及相对应的横梁固定连接，形成立体的框架结构；其中连接单元以及横梁固定连接形成的框架模块具体可以表现为框架结构a、框架结构b以及框架结构
c；
39.s4：立体框架结构搭建好以后，在横梁上安装保温材料以实现对立体框架的保温隔热，以及在立体框架顶端安装防水铝合金板，对其进行防水处理；
40.s5：最后根据立体框架的结构，在立体框架上安装对应尺寸的装饰板材，从而完成对模块建筑的组装；其中装饰板分别设置在立体框架的内面与外面。
41.作为本发明的一种实施方式，所述s3中，框架结构b与框架结构c均为框架结构a的变形，其中框架结构b为在框架结构a的基础上做纵向的延伸，而框架结构c为在框架结构a的基础上做横向的延伸。
42.作为本发明的一种实施方式，所述连接单元由一号连接组件1以及二号连接组件3组成；所述一号连接组件1与二号连接组件3的侧壁上均固定连接有托板梁2；所述一号连接组件1由一号分体柱11与二号分体柱12组成；所述一号分体柱11固定连接在二号分体柱12的侧壁上；所述一号分体柱11与二号分体柱12的前端侧壁上固定连接有外贴连接板15；所述一号分体柱11与二号分体柱12的两侧侧壁上均固定连接有限位组块13与加强筋14；所述限位组块13设置在加强筋14的上方；所述一号分体柱11与二号分体柱12的底端均内套有内套连接块18；所述内套连接块18的底端穿孔连接在底部相邻的一号分体柱11与二号分体柱12内；所述外贴连接板15对应固定连接在底部相邻的一号分体柱11与二号分体柱12内。
43.工作时，利用一号连接组件1、二号连接组件3与托板梁2之间的连接，能够在现场搭建组装房间的立体框架，具体为利用一号组件内的一号分体柱11与二号分体柱12之间固定连接，并将托板梁2安装在一号连接组件1的外侧，从而构成简易的立体结构，再通过将托板梁2与二号连接组件3固定连接，构成完整的立体结构，一号分体柱11与二号分体柱12之间通过外贴连接板15以及内套连接块18进行固定连接，而拼接的一号连接组件1在运输中能够尽量的减小占用空间，且能够利用外贴连接板15与内套连接块18改变一号连接组件1的纵向高度，从而配合托板梁2能够实现对立体结构纵向的延伸，而托板梁2的尺寸为固定的，其可以通过与二号连接组件3固定连接，实现对立体结构横向上的延伸。
44.作为本发明的一种实施方式，所述一号分体柱11与二号分体柱12的前端侧壁通过螺栓固定连接有一号导水条16；所述一号导水条16的外侧壁上卡接有水槽封盖17；所述一号导水条16的底端连通有二号导水条19；所述二号导水条19固定连接在一号分体柱11与二号分体柱12的前端侧壁上；所述二号导水条19的底端连通底部相邻的一号导水条16。
45.工作时，处于立体结构外侧的一号分体柱11与二号分体柱12的前端侧壁上设置一号导水条16，在实际应用过程中，雨水会通过一号导水条16与二号导水条19流至模块建筑的底部，从而避免雨水进入一号分体柱11与二号分体柱12之间，导致一号分体柱11与二号分体柱12之间受到雨水腐蚀，造成损坏，且在一号导水条16与二号导水条19的外侧卡接的水槽封盖17，能够进一步避免雨水经过一号导水条16与二号导水条19之间进入结构内部，造成结构内部腐蚀。
46.作为本发明的一种实施方式，所述一号导水条16的内侧壁上开设有凹槽161；所述凹槽161内固定连接有弹簧卡扣162；所述一号导水条16的外侧设置有水槽封盖17；所述水槽封盖17卡接在相邻的两个一号导水条16之间。
47.工作时，水槽封盖17通过其侧壁上的卡槽171与一号导水条16进行卡接，从而便于安装人员对水槽封盖17的安装，且水槽封盖17的安装能够实现对相邻一号导水条16以及二
号导水条19之间空隙的防水作用。
48.作为本发明的一种实施方式，所述水槽封盖17的外侧壁上对应弹簧卡扣162的位置开设有卡槽171；相邻的所述弹簧卡扣162卡接在卡槽171内。
49.作为本发明的一种实施方式，所述托板梁2的上端固定连接有模块底梁27；所述模块底梁27上固定连接有一号保温材料22以及二号保温材料23；所述二号保温材料23设置在一号保温材料22的外侧；顶端所述托板梁2的顶部固定连接有防水板26。
50.工作时，两端侧壁上的托板梁2的顶部设置模块底梁27，用于在立体框架拼接完成后，在其上端安装墙板模块，从而实现对房间的进一步拼装，且背侧托板梁2设置的防水板26表示立体框架顶端的托板梁2上设置防水板26，配合设置在一号分体柱11与二号分体柱12前端的一号导水条16以及二号导水条19，能够在雨水天气对该模块建筑起到有效的防水和排水作用。
51.作为本发明的一种实施方式，所述托板梁2的底端固定连接在加强筋14上；所述托板梁2的顶端设置在限位组块13的下方。
52.工作时，设置在一号分体柱11与二号分体柱12侧壁上的托板梁2在固定时，其底部受到加强筋14的限位，其顶部受到限位组块13的限位，且设置限位组块13和加强筋14能够便于安装人员安装托板梁2，其中的加强筋14可以根据托板梁2的尺寸进行调整，具体的调整方式为工作人员利用m12螺栓改变加强筋14的位置。
53.作为本发明的一种实施方式，所述托板梁2的侧壁上固定连接有l型板25；所述l型板25的另一侧固定连接在一号分体柱11以及二号分体柱12的侧壁上。
54.工作时，在托板梁2连接在一号分体柱11与二号分体柱12上时，还需要利用l型连接板将其进一步固定在一号分体柱11与二号分体柱12上，从而加强该房间框架的强度。
55.作为本发明的一种实施方式，所述二号连接组件3设置在相邻托板梁2之间；所述一号连接组件1设置在托板梁2的外端。
56.工作时，二号连接组件3连接在相邻托板梁2之间，用于延伸立体结构的横向长度，且立体结构的外侧均由一号连接组件1进行支撑。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。