一种混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑施工相关技术领域，具体为一种混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头。


背景技术：

2.在现有的房屋、桥梁等建筑结构中，最为常见的就是混凝土建筑工艺，通过对混凝土的浇筑和凝固成型，使得养护后的混凝土结构具有良好的建筑强度和抗拉伸作用力，在使用时不会因外力和轻微的振动作用出现整体成型结构的内部断裂和破损，为社会的发展提供重要的基石，在混凝土的浇筑施工工艺中，为了避免浇筑后的混凝土出现内部蜂窝和孔洞等不利因素，需要在其浇筑后进行施工振捣等操作。
3.然而现有的混凝土浇筑管道在使用时存在以下问题：1、管道的使用功能性单一，需要利用泵车等加压构件的使用进行排料操作，容易出现混凝土加压压力不足导致的拥堵堵塞，存在使用的缺陷，同时不能够在进行混凝土浇筑同时对出料的砼进行同步有效的振捣，影响混凝土的浇筑成型效率；2、在进行管道排料头和管道之间的对接安装时，其加固操作不便，并且容易因管道在长期使用时的外力作用及尺寸差异，导致其出现对接位置处的密封性不足，产生后期混凝土持续浇筑时泄漏等问题。
4.针对上述问题，急需在原有混凝土浇筑管道的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头，以解决上述背景技术提出现有的混凝土浇筑管道使用功能性单一，需要利用泵车等加压构件的使用进行排料操作，容易出现混凝土加压压力不足导致的拥堵堵塞，存在使用的缺陷，同时不能够在进行混凝土浇筑同时对出料的砼进行同步有效的振捣，影响混凝土的浇筑成型效率，进行管道排料头和管道之间的对接安装时，其加固操作不便，并且容易因管道在长期使用时的外力作用，导致其出现对接位置处密封性不足的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头，包括硬管、振动棒本体、金属振动环、振动橡胶缆线和内空环腔，所述硬管的外侧套设有管套，且管套的中部外壁上垂直固定有握把，并且硬管的下端固定连接有软胶管，所述软胶管的外壁顶部和底部分别固定有橡胶套，且软胶管的底部通过软带固定连接有振动棒本体，并且橡胶套与软胶管的连接处内侧壁上嵌入式固定有金属振动环，所述振动棒本体与橡胶套之间相互连接，且振动棒本体的外壁与金属振动环相互连接，所述振动橡胶缆线与握把的内部为贯穿式的滑动连接，且振动橡胶缆线与金属振动环之间相互连接，所述硬管的顶部对称设置有夹套，且夹套和硬管之间构成铰接的相对转动结构。
7.优选的，所述硬管与管套之间同轴设置，且管套顶部和底部边缘处与硬管的外壁之间距固定有橡胶软套，并且管套的内侧壁与其内侧的硬管外壁均固定有永磁体。
8.优选的，所述管套和硬管上的永磁体一一对应设置，且两者上的永磁体之间预留有间距，并且硬管和管套上永磁体相对面磁性设置相同。
9.优选的，所述橡胶套和金属振动环一一对应均在软胶管上设置有2个，且橡胶套的中部边缘与振动棒本体之间设置为贯穿的卡合拆卸安装结构，并且振动棒本体的外壁与金属振动环的外壁之间贴合连接。
10.优选的，所述夹套下方的硬管外壁固定有外环壳，且外环壳的前后侧均固定安装有内空竖杆，并且内空竖杆的内部轴承安装有丝杆，所述外环壳内部的硬管外壁轴承安装有锯齿环和锥齿环，且锯齿环和锥齿环之间固定连接，并且外环壳的中部外壁上轴承式贯穿安装有转动套，而且转动套位于外环壳内部的中轴端通过锥齿与锥齿环啮合连接。
11.优选的，所述丝杆与外环壳和内空竖杆构成相对旋转结构，且丝杆的下端固定有齿轮本体，并且齿轮本体与锯齿环之间啮合连接，而且丝杆位于内空竖杆内侧的外壁上套设有螺纹套，同时螺纹套的两侧铰接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端铰接安装于夹套的外壁上。
12.优选的，所述螺纹套的左右两侧外壁与内空竖杆贯穿设置，且螺纹套下方的内空竖杆内壁固定有内空套，并且内空套与丝杆为密封安装的相对旋转结构，所述螺纹套的底部边缘外壁上固定有细杆的一端，且细杆的另一端贯穿安装于内空套的内部，并且细杆位于内空套内部的下端固定有橡胶密封环，而且橡胶密封环与丝杆的外壁和内空套的内侧壁之间为贴合的密封式滑动连接结构。
13.优选的，所述内空环腔固定安装于硬管的上端内侧壁，且内空环腔的内侧嵌入式安装有密封液囊，并且内空环腔的内部与内空套的下端内部之间相互贯通设置，而且硬管和夹套内部的下料管道外壁设置为“工”字型结构。
14.优选的，所述密封液囊和内空环腔均设置为环形结构，且密封液囊和内空环腔为贯穿的相对伸缩结构，而且密封液囊的外伸膨胀外壁与硬管和夹套内部的下料管道外壁之间相贴。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头，便于排料头与管道之间的快速安装定位，提高其定位的便利性和使用密封性，同时能够进行混凝土浇筑的辅助振动，提高下料的稳定性和同步振捣的高效性；1、只需要通过锯齿环和齿轮本体之间的传动，方便控制两根丝杆的同步旋转，使得其外侧螺纹套发生高度调整的升降，通过铰接的支撑杆作用，改变夹套的定位角度，实现对下料管道的快捷夹持定位，提高其定位操作的便利性，同时螺纹套的定位高度移动升降，使其下端的细杆直接带动橡胶密封环与内空套进行同步的滑动，调整内空套和内空环腔内部的液体的含量多少，使得密封液囊发生膨胀作用下的与下料管道外壁贴合，使得下料管道的定位更加快捷稳定，同时具有连接处的良好使用密封效果；2、只需要通过金属振动环和振动棒本体的贴合连接作用，利用物体之间的外力传导，使得两者共同使用，使其工作产生的外力直接作用于软胶管上，产生混凝土下料时的辅助振动，提高下料的稳定性，并振动棒本体的转动和朝向改变，能够对软胶管浇筑排出的混凝土物料进行同步的振捣操作，减少后续的混凝土辅助加工用时，使得混凝土的成型质量提升，而硬管和管套之间的预留缝隙及永磁体之间的同极排斥作用力，使两者相互作用进行振动外力的缓冲，便于人为对设备的朝向移动，完成不同位置的混凝土浇筑，降低反震作
用外力。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明硬管正剖结构示意图；图3为本发明锯齿环和齿轮本体传动结构示意图；图4为本发明丝杆和螺纹套安装结构示意图；图5为本发明细杆和内空套连接结构示意图；图6为本发明夹套和硬管连接结构示意图；图7为本发明硬管和管套连接结构示意图；图8为本发明振动棒本体安装俯视结构示意图。
17.图中：1、硬管；2、管套；3、握把；4、软胶管；5、橡胶套；6、软带；7、振动棒本体；8、金属振动环；9、振动橡胶缆线；10、夹套；11、外环壳；12、内空竖杆；13、丝杆；14、锯齿环；15、锥齿环；16、转动套；17、齿轮本体；18、螺纹套；19、支撑杆；20、内空套；21、细杆；22、橡胶密封环；23、内空环腔；24、密封液囊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头，包括硬管1、管套2、握把3、软胶管4、橡胶套5、软带6、振动棒本体7、金属振动环8、振动橡胶缆线9、夹套10、外环壳11、内空竖杆12、丝杆13、锯齿环14、锥齿环15、转动套16、齿轮本体17、螺纹套18、支撑杆19、内空套20、细杆21、橡胶密封环22、内空环腔23、密封液囊24，硬管1的外侧套设有管套2，且管套2的中部外壁上垂直固定有握把3，并且硬管1的下端固定连接有软胶管4，软胶管4的外壁顶部和底部分别固定有橡胶套5，且软胶管4的底部通过软带6固定连接有振动棒本体7，并且橡胶套5与软胶管4的连接处内侧壁上嵌入式固定有金属振动环8，振动棒本体7与橡胶套5之间相互连接，且振动棒本体7的外壁与金属振动环8相互连接，振动橡胶缆线9与握把3的内部为贯穿式的滑动连接，且振动橡胶缆线9与金属振动环8之间相互连接，硬管1的顶部对称设置有夹套10，且夹套10和硬管1之间构成铰接的相对转动结构。
20.硬管1与管套2之间同轴设置，且管套2顶部和底部边缘处与硬管1的外壁之间距固定有橡胶软套，并且管套2的内侧壁与其内侧的硬管1外壁均固定有永磁体，管套2和硬管1上的永磁体一一对应设置，且两者上的永磁体之间预留有间距，并且硬管1和管套2上永磁体相对面磁性设置相同，使得硬管1与管套2在永磁体之间的同极排斥外力作用，具有良好的使用缓震效果，有效避免握把3在使用时的外力振动和反作用外力影响。
21.橡胶套5和金属振动环8一一对应均在软胶管4上设置有2个，且橡胶套5的中部边缘与振动棒本体7之间设置为贯穿的卡合拆卸安装结构，并且振动棒本体7的外壁与金属振
动环8的外壁之间贴合连接，方便振动棒本体7的安装定位，且使得安装定位中的振动棒本体7具有良好的振捣作用效果。
22.夹套10下方的硬管1外壁固定有外环壳11，且外环壳11的前后侧均固定安装有内空竖杆12，并且内空竖杆12的内部轴承安装有丝杆13，外环壳11内部的硬管1外壁轴承安装有锯齿环14和锥齿环15，且锯齿环14和锥齿环15之间固定连接，并且外环壳11的中部外壁上轴承式贯穿安装有转动套16，而且转动套16位于外环壳11内部的中轴端通过锥齿与锥齿环15啮合连接，方便利用转动套16的传动控制锥齿环15和锯齿环14的旋转运动，控制丝杆13的正反旋转运动。
23.丝杆13与外环壳11和内空竖杆12构成相对旋转结构，且丝杆13的下端固定有齿轮本体17，并且齿轮本体17与锯齿环14之间啮合连接，而且丝杆13位于内空竖杆12内侧的外壁上套设有螺纹套18，同时螺纹套18的两侧铰接有支撑杆19的一端，支撑杆19的另一端铰接安装于夹套10的外壁上，利用丝杆13的旋转控制夹套10的转动，使其对下料管道进行有效的定位。
24.螺纹套18的左右两侧外壁与内空竖杆12贯穿设置，且螺纹套18下方的内空竖杆12内壁固定有内空套20，并且内空套20与丝杆13为密封安装的相对旋转结构，螺纹套18的底部边缘外壁上固定有细杆21的一端，且细杆21的另一端贯穿安装于内空套20的内部，并且细杆21位于内空套20内部的下端固定有橡胶密封环22，而且橡胶密封环22与丝杆13的外壁和内空套20的内侧壁之间为贴合的密封式滑动连接结构，使螺纹套18在因丝杆13的旋转进行升降同时，改变细杆21及其底部的橡胶密封环22定位安装高度，达到内空套20内部液体的导流效果。
25.内空环腔23固定安装于硬管1的上端内侧壁，且内空环腔23的内侧嵌入式安装有密封液囊24，并且内空环腔23的内部与内空套20的下端内部之间相互贯通设置，而且硬管1和夹套10内部的下料管道外壁设置为“工”字型结构，密封液囊24和内空环腔23均设置为环形结构，且密封液囊24和内空环腔23为贯穿的相对伸缩结构，而且密封液囊24的外伸膨胀外壁与硬管1和夹套10内部的下料管道外壁之间相贴，便于下料管道的安装定位，且使得下料管道在安装定位后，具有良好的使用密封效果，有效防止下料管道在定位后出现混凝土浇筑时的泄漏。
26.工作原理：在使用该混凝土浇筑高频振捣一体化组装式管道排料头时，首先根据图1
‑
6所示，在将下料管道贯穿放置于硬管1的上端内部后，通过建筑施工中的电动组件作用，直接带动转动套16旋转，由于转动套16中轴端锥齿与锥齿环15之间的相互啮合，使得锥齿环15和锯齿环14进行同步的旋转运动，而锯齿环14的旋转及其与齿轮本体17之间的啮合，齿轮本体17和丝杆13发生同步的旋转运动，如图4
‑
5所示，丝杆13旋转其外侧螺纹安装的螺纹套18发生升降运动，通过螺纹套18的移动及其与夹套10之间的铰接支撑杆19，拉动夹套10与硬管1发生转动改变定位位置，使得夹套10进行下料管道的夹持固定，而螺纹套18在下降移动时，会推动细杆21向下，使得细杆21下端的橡胶密封环22在内空套20的内部滑动，使得内空套20内部的液体通过其底部的出口导入内空环腔23内，使得内空环腔23内部嵌入式安装的密封液囊24发生膨胀，并与下料管道的外壁贴合，达到下料管道与硬管1之间的连接定位和密封处理效果，方便管道间的定位处理，提高操作的便利性和定位稳定性；根据图1和图7
‑
8所示，在管道之间进行连接定位后，通过振动橡胶缆线9为金属振
动环8进行能源供给，使得金属振动环8工作产生振动外力，振动橡胶缆线9和金属振动环8采用现有市场中的常用振动组件，而振动橡胶缆线9的另一端直接连接于现有的振动设备上，金属振动环8的振动直接带动硬管1和软胶管4振动，使其出料更加稳定，防止其抖动，金属振动环8和振动棒本体7的贴合连接，使得两者之间能够进行振动力及反作用力的传导，具有良好的振动效果，并且通过橡胶套5进行振动棒本体7的拆装，转动振动棒本体7使其长段朝下，直接作用于浇筑后混凝土中，振动棒本体7因金属振动环8的振动力传导，对浇筑的混凝土进行同步的振捣作用，提高混凝土的成型效果，而硬管1和管套2之间的永磁体设置，使得硬管1和管套2两者之间具有良好的减震效果，方便人为拿取握把3进行硬管1和软胶管4的朝向改变，达到对不同位置的良好浇筑。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。