一种高效混凝土搅拌装置的制作方法

1.本发明属于混凝土领域，具体的说是一种高效混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面，亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面，水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面，对于车辆行驶具有十分重要意义。
3.在修水泥路时，需要使用大量的混凝土，通过混凝土搅拌装置制造，然而在通过搅拌杆对混凝土进行搅拌时，由于混凝土原料可能会因为温度、湿度等原因结块，所以需要先进行粉碎细化流程，等细化完成后再进行注水搅拌流程，一般的搅拌装置需要分布进行这两个流程，这就导致搅拌混凝土的过程不仅更为繁琐，而且还浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种高效混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效混凝土搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内腔通过开槽转动连接有开盖，所述搅拌桶内部的轴心处转动连接有转轴杆，所述转轴杆的顶端贯穿搅拌桶的上表面，所述转轴杆的顶端套接有双套筒，所述双套筒的内腔固定连接有导水管，所述导水管的底端贯穿搅拌桶的内壁，所述导水管外表面的底端与搅拌桶的内腔固定连接。
6.所述搅拌桶包括筒壳，所述筒壳内壁的轴心处转动连接有防尘管，所述防尘管的顶端与转轴杆的底端固定连接，所述防尘管外表面的上部固定连接有磨轮，所述防尘管外表面的下部固定连接有搅拌扇，所述筒壳内腔的下部固定连接有出水管，所述出水管的内腔与导水管外表面的底端固定连接。
7.所述磨轮包括上磨盘，所述上磨盘的内腔开设有大孔，所述上磨盘的下表面转动连接有高速扇叶，所述高速扇叶的内腔与防尘管的外表面套接，所述高速扇叶的下表面转动连接有下磨盘，所述下磨盘内腔的轴心处通过开孔与防尘管的外表面套接，所述上磨盘的底端与下磨盘的内腔滑动连接。
8.所述下磨盘包括开孔壳，所述开孔壳内腔的轴心处通过防尘管套接有主齿轮，所述主齿轮的外表面均啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮的轴心处通过连杆与开孔壳的内腔固定连接。
9.所述搅拌扇包括上套筒，所述上套筒的上表面与防尘管的底端固定连接，所述上套筒的外表面通过滑槽滑动连接有伸缩条，所述伸缩条的底端转动连接有搅拌杆，所述上套筒的内腔固定连接有下套筒，所述下套筒的外表面通过滑槽与伸缩条的外表面滑动连接，所述伸缩条的底端与搅拌杆的右端转动连接，所述下套筒的底端延伸至上套筒的外部，所述下套筒的底端通过卡键与筒壳内壁的底端转动连接。
10.所述搅拌杆包括第一自由杆，所述第一自由杆的右端通过伸缩条与上套筒的外表面转动连接，所述第一自由杆下方设置有铰接杆，所述铰接杆的右端通过转键与伸缩条的外表面转动连接，所述铰接杆内腔的左端与转轮的外表面转动连接，所述铰接杆的下方设置有第二自由杆，所述第二自由杆的右端通过伸缩条与下套筒的外表面转动连接。
11.所述伸缩条包括伸缩壳，所述伸缩壳内腔的两端均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过弹簧固定连接，所述滑块上表面的右侧固定连接有内壳，所述内壳的下表面与伸缩壳的上表面滑动连接，所述内壳的外表面滑动连接有外壳，所述外壳的下表面与滑块上表面的左侧固定连接。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.该装置在搅拌混凝土时，将混凝土块投入双套筒的轴心处，然后在双套筒的夹层中注水，混凝土在搅拌桶的上层经过粉碎研磨，形成粉末状固体，落到搅拌桶的下层；水通过导水管直接流进搅拌桶的下层，随后与原料搅拌形成混凝土，该装置优化了混凝土的搅拌流程，使用者在对混凝土原料粉碎细化时可以提前在装置内部注水，将粉碎与注水流程合并在一起，使搅拌混凝土的过程不仅更为简便，还可以节约操作者大量的时间，提高混凝土的生产效率。
14.2.在搅拌混凝土时，混凝土原料颗粒越细小，在搅拌过程中可以与水更为充分地接触反应，不仅能够减少搅拌所用的时间，而且搅拌出的混凝土成品质量更好，投入的混凝土原料通过双套筒进入筒壳的上层，从上磨盘的孔洞中进入磨轮内部时，经过第一次的研磨，在磨轮内部时，高速扇叶旋转，将混凝土原料进一步搅碎，搅碎后的混凝土粉末从下磨盘的孔洞中流出，在经过下磨盘时，由于主齿轮与行星齿轮啮合传动，下磨盘的转向与上磨盘的转向相反，原料不仅要受到下磨盘的研磨作用，还要受到反向的撕裂力，经过磨轮研磨后的原料颗粒更加细碎，可以与水更为充分地接触反应，能够减少搅拌所用的时间，搅拌出的混凝土成品质量更好。
15.3.由于注水速度远大于研磨速度，刚开始流出的原料颗粒会悬浮在水面上层，此时搅拌桶内部混合物的质量相对较小，在转动机功率一定的情况下，搅拌扇受到的阻力也较小，转速相对较快，搅拌扇受到的离心力也相对较大，搅拌杆上升，伸缩条向上被压缩，从而使悬浮在水面上层的固体颗粒能够被充分搅拌；当水里的原料逐渐增多时，原料沉积在水底，此时搅拌桶内部混合物的质量逐渐增大，在转动机功率一定的情况下，搅拌扇受到的阻力也逐渐增大，转速逐渐变慢，搅拌扇受到的离心力也逐渐减小，搅拌杆下降，伸缩条向下伸长，从而使沉淀在水底的固体颗粒也能够被充分搅拌，在搅拌扇精准搅拌的情况下，装置可能使用更短的时间将混凝土搅拌完毕，从而达到高效生产的目的。
附图说明
16.图1是本发明的主视图；
17.图2是本发明图搅拌桶的剖视图；
18.图3是本发明图磨轮的结构示意图；
19.图4是本发明图下磨盘的结构示意图；
20.图5是本发明图下套筒的结构示意图；
21.图6是本发明图搅拌杆的结构示意图；
22.图7是本发明图伸缩条的结构示意图。
23.图中：搅拌桶1，转轴杆2，导水管3，双套筒4，筒壳11，防尘管12，出水管13，磨轮5，上磨盘51，高速扇叶52，外接套环53，搅拌扇6，上套筒61，下套筒62，下磨盘7，开孔壳71，主齿轮72，行星齿轮73，搅拌杆8，第一自由杆81，铰接杆82，转轮83，第二自由杆84，伸缩条9，伸缩壳91，滑块92，弹簧93，内壳94，外壳95。
具体实施方式
24.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种高效混凝土搅拌装置进行如下说明。
25.如图1-图7所示，本发明所述的一种高效混凝土搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的内腔通过开槽转动连接有开盖，所述搅拌桶1内部的轴心处转动连接有转轴杆2，所述转轴杆2的顶端贯穿搅拌桶1的上表面，所述转轴杆2的顶端套接有导水管3，所述双套筒4的内腔固定连接有导水管3，所述导水管3的底端贯穿搅拌桶1的内壁，所述导水管3外表面的底端与搅拌桶1的内腔固定连接，该装置在搅拌混凝土时，将混凝土块投入双套筒4的轴心处，然后在双套筒4的夹层中注水，混凝土在搅拌桶1的上层经过粉碎研磨，形成粉末状固体，落到搅拌桶1的下层；水通过导水管3直接流进搅拌桶1的下层，随后与原料搅拌形成混凝土，该装置优化了混凝土的搅拌流程，使用者在对混凝土原料粉碎细化时可以提前在装置内部注水，将粉碎与注水流程合并在一起，使搅拌混凝土的过程不仅更为简便，还可以节约操作者大量的时间，提高混凝土的生产效率。
26.所述搅拌桶1包括筒壳11，所述筒壳11内壁的轴心处转动连接有防尘管12，所述防尘管12的顶端与转轴杆2的底端固定连接，所述防尘管12外表面的上部固定连接有磨轮5，所述防尘管12外表面的下部固定连接有搅拌扇6，所述筒壳11内腔的下部固定连接有出水管13，所述出水管13的内腔与导水管3外表面的底端固定连接。
27.所述磨轮5包括上磨盘51，所述上磨盘51的内腔开设有大孔，所述上磨盘51的下表面转动连接有高速扇叶52，所述高速扇叶52的内腔与防尘管12的外表面套接，所述高速扇叶52的下表面转动连接有下磨盘7，所述下磨盘7内腔的轴心处通过开孔与防尘管12的外表面套接，所述上磨盘51的底端通过外接套环53与下磨盘7的内腔滑动连接。
28.所述下磨盘7包括开孔壳71，所述开孔壳71内腔的轴心处通过防尘管12套接有主齿轮72，所述主齿轮72的外表面均啮合连接有行星齿轮73，所述行星齿轮73的轴心处通过连杆与开孔壳71的内腔固定连接，在搅拌混凝土时，混凝土原料颗粒越细小，在搅拌过程中可以与水更为充分地接触反应，不仅能够减少搅拌所用的时间，而且搅拌出的混凝土成品质量更好，投入的混凝土原料通过双套筒4进入筒壳11的上层，从上磨盘51的孔洞中进入磨轮5内部时，经过第一次的研磨，在磨轮5内部时，高速扇叶52旋转，将混凝土原料进一步搅碎，搅碎后的混凝土粉末从下磨盘7的孔洞中流出，在经过下磨盘7时，由于主齿轮72与行星齿轮73啮合传动，下磨盘7的转向与上磨盘51的转向相反，原料不仅要受到下磨盘7的研磨作用，还要受到反向的撕裂力，经过磨轮5研磨后的原料颗粒更加细碎，可以与水更为充分地接触反应，能够减少搅拌所用的时间，搅拌出的混凝土成品质量更好。
29.所述搅拌扇6包括上套筒61，所述上套筒61的上表面与防尘管12的底端固定连接，所述上套筒61的外表面通过滑槽滑动连接有伸缩条9，所述伸缩条9的底端转动连接有搅拌杆8，所述上套筒61的内腔固定连接有下套筒62，所述下套筒62的外表面通过滑槽与伸缩条
9的外表面滑动连接，所述伸缩条9的底端与搅拌杆8的右端转动连接，所述下套筒62的底端延伸至上套筒61的外部，所述下套筒62的底端通过卡键与筒壳11内壁的底端转动连接。
30.所述搅拌杆8包括第一自由杆81，所述第一自由杆81的右端通过伸缩条9与上套筒61的外表面转动连接，所述第一自由杆81下方设置有铰接杆82，所述铰接杆82的右端通过转键与伸缩条9的外表面转动连接，所述铰接杆82内腔的左端与转轮83的外表面转动连接，所述铰接杆82的下方设置有第二自由杆84，所述第二自由杆84的右端通过伸缩条9与下套筒62的外表面转动连接。
31.所述伸缩条9包括伸缩壳91，所述伸缩壳91内腔的两端均滑动连接有滑块92，所述滑块92之间通过弹簧93固定连接，所述滑块92上表面的右侧固定连接有内壳94，所述内壳94的下表面与伸缩壳91的上表面滑动连接，所述内壳94的外表面滑动连接有外壳95，所述外壳95的下表面与滑块92上表面的左侧固定连接，由于注水速度远大于研磨速度，刚开始流出的原料颗粒会悬浮在水面上层，此时搅拌桶1内部混合物的质量相对较小，在转动机功率一定的情况下，搅拌扇6受到的阻力也较小，转速相对较快，搅拌扇6受到的离心力也相对较大，搅拌杆8上升，伸缩条9向上被压缩，从而使悬浮在水面上层的固体颗粒能够被充分搅拌；当水里的原料逐渐增多时，原料沉积在水底，此时搅拌桶1内部混合物的质量逐渐增大，在转动机功率一定的情况下，搅拌扇6受到的阻力也逐渐增大，转速逐渐变慢，搅拌扇6受到的离心力也逐渐减小，搅拌杆8下降，伸缩条9向下伸长，从而使沉淀在水底的固体颗粒也能够被充分搅拌，在搅拌扇6精准搅拌的情况下，装置可能使用更短的时间将混凝土搅拌完毕，从而达到高效生产的目的。
32.具体工作流程如下：
33.该装置在搅拌混凝土时，将混凝土块投入双套筒4的轴心处，然后在双套筒4的夹层中注水，混凝土在搅拌桶1的上层经过粉碎研磨，形成粉末状固体，落到搅拌桶1的下层；水通过导水管3直接流进搅拌桶1的下层，随后与原料搅拌形成混凝土，该装置优化了混凝土的搅拌流程，使用者在对混凝土原料粉碎细化时可以提前在装置内部注水，将粉碎与注水流程合并在一起，使搅拌混凝土的过程不仅更为简便，还可以节约操作者大量的时间，提高混凝土的生产效率。
34.在搅拌混凝土时，混凝土原料颗粒越细小，在搅拌过程中可以与水更为充分地接触反应，不仅能够减少搅拌所用的时间，而且搅拌出的混凝土成品质量更好，投入的混凝土原料通过双套筒4进入筒壳11的上层，从上磨盘51的孔洞中进入磨轮5内部时，经过第一次的研磨，在磨轮5内部时，高速扇叶52旋转，将混凝土原料进一步搅碎，搅碎后的混凝土粉末从下磨盘7的孔洞中流出，在经过下磨盘7时，由于主齿轮72与行星齿轮73啮合传动，下磨盘7的转向与上磨盘51的转向相反，原料不仅要受到下磨盘7的研磨作用，还要受到反向的撕裂力，经过磨轮5研磨后的原料颗粒更加细碎，可以与水更为充分地接触反应，能够减少搅拌所用的时间，搅拌出的混凝土成品质量更好。
35.由于注水速度远大于研磨速度，刚开始流出的原料颗粒会悬浮在水面上层，此时搅拌桶1内部混合物的质量相对较小，在转动机功率一定的情况下，搅拌扇6受到的阻力也较小，转速相对较快，搅拌扇6受到的离心力也相对较大，搅拌杆8上升，伸缩条9向上被压缩，从而使悬浮在水面上层的固体颗粒能够被充分搅拌；当水里的原料逐渐增多时，原料沉积在水底，此时搅拌桶1内部混合物的质量逐渐增大，在转动机功率一定的情况下，搅拌扇6
受到的阻力也逐渐增大，转速逐渐变慢，搅拌扇6受到的离心力也逐渐减小，搅拌杆8下降，伸缩条9向下伸长，从而使沉淀在水底的固体颗粒也能够被充分搅拌，在搅拌扇6精准搅拌的情况下，装置可能使用更短的时间将混凝土搅拌完毕，从而达到高效生产的目的。
36.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。