一种建筑钢结构的制作方法

1.本发明属于钢结构领域，具体的说是一种建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的建筑钢多为一体式钢结构，这种钢结构在上下柱之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉等连接方式直接进行连接，正是由于这种钢结构一体性较强，一旦受到外力的冲击作用，如震动、撞击等外力时，其脆弱的节点部位最容易发生断裂，造成了安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种建筑钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑钢结构，包括主板，所述主板的两面均固定连接有卡接板，所述卡接板的左侧固定连接有卡头，所述卡接板的右侧开设有卡槽，所述卡接板之间通过卡头相互卡接，所述主板的侧面滑动连接有容纳板，所述容纳板的后端贯穿主板的内壁，所述容纳板的后端延伸至主板的内部。
5.所述主板包括空心板壳，所述空心板壳的内壁的两侧均开设有开槽，所述空心板壳的内壁顶端通过滑槽滑动连接有实心板，所述空心板壳的内壁底端通过滑槽滑动连接有容纳板，所述实心板的正面通过滑槽滑动连接有伸缩装置，所述容纳板的正面通过开设的滑槽与伸缩装置的底端滑动连接，所述空心板壳内壁的两端对称设有散热块，所述散热块的背面与空心板壳的内壁固定连接。
6.所述伸缩装置包括竖直滑块，所述竖直滑块的后端通过滑槽与实心板内壁滑动连接，所述竖直滑块的正面固定连接有套环，所述套环的内壁套接有竖直杆，所述竖直杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均与套环的外表面固定连接。
7.所述容纳板包括内侧软环，所述内侧软环的左端与容纳板的内壁固定连接，所述内侧软环的内壁固定连接有水平滑块，所述水平滑块的内腔通过紧固装置与容纳板的内壁滑动连接，所述容纳板外表面的两侧均固定连接有外侧硬环。
8.所述紧固装置包括剖面基底，所述剖面基底上表面的中部转动连接有椭圆杆，所述椭圆杆的前端固定连接有旋转把手，所述椭圆杆的右侧设置有移动辊条，所述移动辊条的顶端通过开槽与水平滑块固定连接，所述移动辊条的底端与剖面基底的上表面滑动连接。
9.所述散热块包括散热壳，所述散热壳内部的轴心处对称设置有压缩管，所述压缩管的顶端与散热壳的内壁固定连接，所述散热壳的外表面固定连接有外接管，所述外接管的两端均贯穿散热壳的外表面，所述外接管的两端分别与压缩管的两端相接通，所述压缩管的外表面套接有移动板，所述移动板外表面的两端均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆外
表面的中部套接有连接环，所述连接环外表面的两侧均转动连接有接杆，所述接杆的底端与压缩管的外表面固定连接。
10.所述移动板包括滑壳，所述滑壳的内壁与压缩管的外表面套接，所述滑壳的两侧通过开设的槽口转动连接有滑轮，所述移动板通过滑轮与散热壳的内壁滑动连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.该装置在组装时没有使用传统的焊缝、螺栓或铆钉等连接方式直接进行连接，而是采用拼接的方法，左右使用卡头和卡槽相互卡接，前后使用容纳板进行套接，与一般的焊缝、螺栓或铆钉等连接方式相比，该装置可以在原有的连接基础上进行再一次的复式连接，极大提高了使用该建筑钢结构建造建筑物的稳定性，提高了抗冲击力和抗震能力，其脆弱的节点部位不容易容易发生断裂，减少了了安全隐患。
13.2.由于实心板和容纳板在正常状态下伸出空心板壳，一方面有利于该装置的装配，减少了了组装时的流程，但是另一方面，伸出的实心板和容纳板导致该装置的占地空间增大，不利于该装置的运输，所以要使该装置在运输时减少占地空间，在运输前，将实心板和容纳板推回空心板壳内部，实心板套接在容纳板的内壁，此时竖直滑块在竖直杆相对滑动，相互挤压缓冲弹簧，当实心板和容纳板完全收进空心板壳后，使用锁链等装置捆绑空心板壳，防止缓冲弹簧将实心板和容纳板推出空心板壳，此时该装置为四边形结构，有效缩小了占地空间，能够大量、方便地运输。
14.3.为了防止实心板和容纳板缩进空心板壳后被缓冲弹簧弹出空心板壳，增加运输时该装置的稳定性，设置一种紧固装置，实心板收进容纳板的内部后，转动旋转把手，椭圆杆转动，推动右侧的移动辊条向右滑动，移动辊条在移动时，水平滑块也随之向右滑动，两侧的内侧软环向轴心处拉伸、挤压，进而加紧实心板的侧面，同时内侧软环外表面的摩擦系数较大，此时内侧软环与实心板侧面产生的静摩擦力可以有效阻止缓冲弹簧将实心板弹出容纳板内部。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明图主板的剖视图；
17.图3是本发明图伸缩装置的结构示意图；
18.图4是本发明图容纳板的结构示意图；
19.图5是本发明图紧固装置的结构示意图；
20.图6是本发明图散热块的结构示意图；
21.图7是本发明图移动板的结构示意图。
22.图中：主板1，卡接板2，卡头3，卡槽4，容纳板5，空心板壳11，实心板12，内侧软环51，外侧硬环52，水平滑块53，伸缩装置6，竖直滑块61，套环62，竖直杆63，缓冲弹簧64，散热块7，散热壳71，压缩管72，外接管73，连接环74，接杆75，弹簧杆76，移动板8，滑壳81，滑轮82，紧固装置9，剖面基底91，移动辊条92，椭圆杆93，旋转把手94。
具体实施方式
23.使用图1
‑
图7对本发明一实施方式的一种建筑钢结构进行如下说明。
24.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种建筑钢结构，包括主板1，所述主板1的两面均固定连接有卡接板2，所述卡接板2的左侧固定连接有卡头3，所述卡接板2的右侧开设有卡槽4，所述卡接板2之间通过卡头3相互卡接，所述主板1的侧面滑动连接有容纳板5，所述容纳板5的后端贯穿主板1的内壁，所述容纳板5的后端延伸至主板1的内部，该装置在组装时没有使用传统的焊缝、螺栓或铆钉等连接方式直接进行连接，而是采用拼接的方法，左右使用卡头3和卡槽4相互卡接，前后使用容纳板5进行套接，与一般的焊缝、螺栓或铆钉等连接方式相比，该装置可以在原有的连接基础上进行再一次的复式连接，极大提高了使用该建筑钢结构建造建筑物的稳定性，提高了抗冲击力和抗震能力，其脆弱的节点部位不容易容易发生断裂，减少了了安全隐患。
25.所述主板1包括空心板壳11，所述空心板壳11的内壁的两侧均开设有开槽，所述空心板壳11的内壁顶端通过滑槽滑动连接有实心板12，所述空心板壳11的内壁底端通过滑槽滑动连接有容纳板5，所述实心板12的正面通过滑槽滑动连接有伸缩装置6，所述容纳板5的正面通过开设的滑槽与伸缩装置6的底端滑动连接，所述空心板壳11内壁的两端对称设有散热块7，所述散热块7的背面与空心板壳11的内壁固定连接。
26.所述伸缩装置6包括竖直滑块61，所述竖直滑块61的后端通过滑槽与实心板12内壁滑动连接，所述竖直滑块61的正面固定连接有套环62，所述套环62的内壁套接有竖直杆63，所述竖直杆63的外表面套接有缓冲弹簧64，所述缓冲弹簧64的两端均与套环62的外表面固定连接，由于实心板12和容纳板5在正常状态下伸出空心板壳11，一方面有利于该装置的装配，减少了了组装时的流程，但是另一方面，伸出的实心板12和容纳板5导致该装置的占地空间增大，不利于该装置的运输，所以要使该装置在运输时减少占地空间，在运输前，将实心板12和容纳板5推回空心板壳11内部，实心板12套接在容纳板5的内壁，此时竖直滑块61在竖直杆63相对滑动，相互挤压缓冲弹簧64，当实心板12和容纳板5完全收进空心板壳11后，使用锁链等装置捆绑空心板壳11，防止缓冲弹簧64将实心板12和容纳板5推出空心板壳11，此时该装置为四边形结构，有效缩小了占地空间，能够大量、方便地运输。
27.所述容纳板5包括内侧软环51，所述内侧软环51的左端与容纳板5的内壁固定连接，所述内侧软环51的内壁固定连接有水平滑块53，所述水平滑块53的内腔通过紧固装置9与容纳板5的内壁滑动连接，所述容纳板5外表面的两侧均固定连接有外侧硬环52。
28.所述紧固装置9包括剖面基底91，所述剖面基底91上表面的中部转动连接有椭圆杆93，所述椭圆杆93的前端固定连接有旋转把手94，所述椭圆杆93的右侧设置有移动辊条92，所述移动辊条92的顶端通过开槽与水平滑块53固定连接，所述移动辊条92的底端与剖面基底91的上表面滑动连接，为了防止实心板12和容纳板5缩进空心板壳11后被缓冲弹簧64弹出空心板壳11，增加运输时该装置的稳定性，设置一种紧固装置9，实心板12收进容纳板5的内部后，转动旋转把手94，椭圆杆93转动，推动右侧的移动辊条92向右滑动，移动辊条92在移动时，水平滑块53也随之向右滑动，两侧的内侧软环51向轴心处拉伸、挤压，进而加紧实心板12的侧面，同时内侧软环51外表面的摩擦系数较大，此时内侧软环51与实心板12侧面产生的静摩擦力可以有效阻止缓冲弹簧64将实心板12弹出容纳板5内部。
29.所述散热块7包括散热壳71，所述散热壳71内部的轴心处对称设置有压缩管72，所述压缩管72的顶端与散热壳71的内壁固定连接，所述散热壳71的外表面固定连接有外接管73，所述外接管73的两端均贯穿散热壳71的外表面，所述外接管73的两端分别与压缩管72
的两端相接通，所述压缩管72的外表面套接有移动板8，所述移动板8外表面的两端均固定连接有弹簧杆76，所述弹簧杆76外表面的中部套接有连接环74，所述连接环74外表面的两侧均转动连接有接杆75，所述接杆75的底端与压缩管72的外表面固定连接。
30.所述移动板8包括滑壳81，所述滑壳81的内壁与压缩管72的外表面套接，所述滑壳81的两侧通过开设的槽口转动连接有滑轮82，所述移动板8通过滑轮82与散热壳71的内壁滑动连接，钢结构通常散热能力较差，由于钢结构在吸热后，其刚度会发生变化，进而影响整体的建筑性能，因此，需要安装一种简易的散热装置，同时该装置也需要具备一定的减震能力，防止该装置在受到冲击后，装置结构错位发生变化，散热块7内部，压缩管72与外接管73组成循环结构，在其内部注水后，水流能够吸收散热块7外部的热量，而散热块7内部隔热，压缩管72对吸热的水流进行降温，同时压缩管72具备伸缩能力，当该装置收到冲击力时，外接管73将冲击力传导到压缩管72，压缩管72伸缩变形，带动接杆75挤压弹簧杆76，移动板8通过滑轮82上下滑动，进而减小震动力，起到减震的效果。
31.具体工作流程如下：
32.该装置在组装时没有使用传统的焊缝、螺栓或铆钉等连接方式直接进行连接，而是采用拼接的方法，左右使用卡头3和卡槽4相互卡接，前后使用容纳板5进行套接，与一般的焊缝、螺栓或铆钉等连接方式相比，该装置可以在原有的连接基础上进行再一次的复式连接，极大提高了使用该建筑钢结构建造建筑物的稳定性，提高了抗冲击力和抗震能力，其脆弱的节点部位不容易容易发生断裂，减少了了安全隐患。
33.由于实心板12和容纳板5在正常状态下伸出空心板壳11，一方面有利于该装置的装配，减少了了组装时的流程，但是另一方面，伸出的实心板12和容纳板5导致该装置的占地空间增大，不利于该装置的运输，所以要使该装置在运输时减少占地空间，在运输前，将实心板12和容纳板5推回空心板壳11内部，实心板12套接在容纳板5的内壁，此时竖直滑块61在竖直杆63相对滑动，相互挤压缓冲弹簧64，当实心板12和容纳板5完全收进空心板壳11后，使用锁链等装置捆绑空心板壳11，防止缓冲弹簧64将实心板12和容纳板5推出空心板壳11，此时该装置为四边形结构，有效缩小了占地空间，能够大量、方便地运输。
34.为了防止实心板12和容纳板5缩进空心板壳11后被缓冲弹簧64弹出空心板壳11，增加运输时该装置的稳定性，设置一种紧固装置9，实心板12收进容纳板5的内部后，转动旋转把手94，椭圆杆93转动，推动右侧的移动辊条92向右滑动，移动辊条92在移动时，水平滑块53也随之向右滑动，两侧的内侧软环51向轴心处拉伸、挤压，进而加紧实心板12的侧面，同时内侧软环51外表面的摩擦系数较大，此时内侧软环51与实心板12侧面产生的静摩擦力可以有效阻止缓冲弹簧64将实心板12弹出容纳板5内部。
35.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。