一种大型曲面景观墙石材装配式吊装施工方法及其结构与流程

1.本发明属于石材安装技术领域，尤其涉及一种大型曲面景观墙石材装配式吊装施工方法及其结构。


背景技术：

2.随着现代化基础建设体量的日益加大，劳动力日渐不足，机械化成为社会基础设施建设的发展趋势。“装配式”的施工作为bim发展的一个基础项，一改传统过去大量劳动力资源消耗趋势，而是整体吊装装备机械化施工占主导地位，是实现机械化、解放劳动力、加快生产步伐及可持续发展的重要体现。
3.石材饰面给人以恢弘大气、质感硬朗和庄严稳重的视觉效果。目前常见的建筑石材饰面往往都是平板石材，将平板石材挂到基层架子上拼接成为平面造型，或者是在平板石材基础上加工出花纹以及造型后再以干挂石材的方式进行施工。在一些特殊场合中，现在出现了曲面石材造型或曲面石材造型的异形结构，通过异形结构设计可以提高建筑的活泼性，更有造型美。再对大型曲面造型利用石材来实现，这就需要对石材加工和安装提出了更高的要求。第一石材加工要尺寸精确，确保安装后拼接无缝隙，实现石材的一体感，第二石材安装要精确，确保安装时不会出现高低起伏和大的缝隙，确保施工质量和施工效果，第三要考虑成本因素，包括加工成本和运输成本等。但是在大型多层台阶状结构弧形立面石材干挂饰面，且各层台阶种植绿化的背景下，难以通过传统搭设脚手架的方式进行石材干挂施工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决大型多层台阶状结构弧形立面石材干挂饰面，且各层台阶种植绿化的情况下，难以通过传统搭设脚手架的方式进行石材干挂施工的问题，而提供的一种大型曲面景观墙石材装配式吊装施工方法及其结构。
5.为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种大型曲面景观墙石材装配式吊装施工方法，其包括以下步骤：
6.1)定点放线：在施工现场采用gps进行定点，对弧形线定点，不规则处进行标记，再返图对棱角地段及不规则处进行调整，保证线型优美、顺畅；
7.2)土方回填：相邻弧形立面基层之间呈台阶状布置，采用挖掘机或长臂挖机在弧形立面基层之间进行土方回填，确保机械施工过程中地基承载力满足施工要求；
8.3)预埋板安装：按照图纸排版要求在弧形立面基层设计位置进行预埋板安装固定，并在弧形立面基层上安装连接构件；
9.4)后场试拼装：将小模块石材板安装在钢骨架上形成大模块石材板，大模块石材板再进行后场拼装，调整设计误差与施工误差；
10.5)整体吊装：将大模块石材板通过吊车吊装到相应的施工地点；
11.6)现场焊接与加固：大模块石材板吊装定位后，采用导链手拉葫芦对大模块石材
板进行位置调整，避免施工误差造成整体变形，调整完毕后及时进行钢骨架与连接构件、预埋板的连接作业，确保大模块石材板连接的稳固。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述步骤2)中弧形立面基层由混凝土浇筑一体成型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述步骤5)中大模块石材板起吊前应对大模块石材板进行试吊，试吊合格后再进行吊装。
16.另一方面，本发明还提供了一种大型曲面景观墙石材装配式吊装结构，其包括弧形立面基层、大模块石材板和钢骨架，所述大模块石材板连接在所述钢骨架上，所述钢骨架底部设置有连接构件，所述连接构件连接在挂接件上，所述挂接件连接在弧形立面基层上，所述钢骨架顶部设置有若干第一连接板，所述第一连接板上连接有第二连接板，所述第二连接板底部垂直连接有第三连接板，所述第三连接板的另一端连接在槽钢上，所述槽钢的一端连接在所述弧形立面基层上，所述槽钢的另一端连接在所述钢骨架上。槽钢一端焊接在弧形立面基层顶部，其另一端焊接在钢骨架上，可以提高钢骨架连接的稳定性和抗撞击能力；第三连接板一端垂直连接在槽钢上，其另一端上连接有第二连接板，第二连接板与钢骨架之间连接有若干第一连接板，若干第一连接板沿弧形立面基层的走向布置，第一连接板之间用于安装石材盖板，可以覆盖大模块石材板与弧形立面基层之间的空隙，提高整体结构的美观，且本结构稳定安全性高，施工难度低，可以提高施工效率。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述大模块石材板由若干块小模块石材板拼接组成，所述小模块石材板上设置有若干l形连接板，所述l形连接板通过螺栓连接在所述钢骨架上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接构件为龙骨，所述挂接件均为l形角铁。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述l形角铁上设置有长圆腰孔。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述弧形立面基层上设置有预埋板，所述预埋板通过化学螺栓固定连接在所述弧形立面基层上。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.相邻所述大模块石材板之间设置有1
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1.5mm的调节缝。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.1、安装、拆除量小：一般支撑体系，整体模块化安装，且施工完成后需要对临时设施进行拆除(混凝土垫层)钢管支架等，整体吊装装配施工取代后期拆除工程，大大加快施工步距。
29.2、适用性广：由于整体吊装装配，对于大型异形结构可分块分片制作与安装，没有特定的形式与样式，可广泛用于异形幕墙、异形屋顶、异形桥梁等其他曲面立面施工存在一定难度的建筑物、构筑物等。
30.3、对周边环境影响小：可在后场加工、组装、调试等全过程施工，减小误差，避免受施工场地影响，对于交叉施工过多的施工项目有明显效果。
31.4、受自然环境影响较小：“整体吊装装配”受自然天气因素影响较小，增加工期保障性，在有限施工工期内可以更迅速组织各项资源对施工进度进行管理和预判同时美化环境，减少施工工期，有效减少开发回填量，大大缩短了施工时间，美化环境，同时为居民提供休闲娱乐场所。
32.5、场地集中易于管理：相比于现场施工环境，“整体吊装装配”施工作业面交小，流水作业，施工控制点较为清晰，避免不确定性，便于管理。
33.6、减少施工现场环境污染，减少施工工期；有效节约了施工场地，大大缩短了施工时间，平面施工质量相比较与立面施工质量更容易控制与纠偏。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为一种大型曲面景观墙石材装配式吊装施工方法的流程图。
36.图2为本发明实施例中大模块石材板安装完成状态图。
37.图3为本发明实施例中弧形立面基层的结构示意图。
38.图4为一种大型曲面景观墙石材装配式吊装结构的局部立体图。
39.图5为一种大型曲面景观墙石材装配式吊装结构的结构示意图。
40.图6为本发明实施例中小模块石材板的拼接示意图。
41.图例说明：
42.1、弧形立面基层；2、大模块石材板；21、小模块石材板；3、钢骨架；4、连接构件；5、挂接件；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第三连接板；9、槽钢；10、预埋板；11、化学螺栓。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图1
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6，本发明提供了一种大型曲面景观墙石材装配式吊装施工方法，其包括以下步骤：
49.1)定点放线：在施工现场采用gps进行定点，对弧形线定点，不规则处进行标记，再返图对棱角地段及不规则处进行调整，保证线型优美、顺畅；
50.2)土方回填：相邻弧形立面基层之间呈台阶状布置，采用挖掘机或长臂挖机在弧形立面基层之间进行土方回填，确保机械施工过程中地基承载力满足施工要求；
51.3)预埋板安装：按照图纸排版要求在弧形立面基层设计位置进行预埋板安装固定，并在弧形立面基层上安装连接构件；
52.4)后场试拼装：将小模块石材板安装在钢骨架上形成大模块石材板，大模块石材板再进行后场拼装，调整设计误差与施工误差；
53.5)整体吊装：将大模块石材板通过吊车吊装到相应的施工地点；
54.6)现场焊接与加固：大模块石材板吊装定位后，采用导链手拉葫芦对大模块石材板进行位置调整，避免施工误差造成整体变形，调整完毕后及时进行钢骨架与连接构件、预埋板的连接作业，确保大模块石材板连接的稳固。
55.所述步骤2)中弧形立面基层由混凝土浇筑一体成型。可以提高弧形立面基层的稳定性。
56.所述步骤5)中大模块石材板起吊前应对大模块石材板进行试吊，试吊合格后再进行吊装。可以提高施工的安全性，具体的，吊装过程中应缓慢匀速，吊装一步成型，避免多次起吊，引起大模块石材板变形，吊装整个过程中专人指挥，雨、雪、风力大于4级禁止吊装。
57.本发明还公开了一种大型曲面景观墙石材装配式吊装结构，其包括弧形立面基层1、大模块石材板2和钢骨架3，所述大模块石材板2连接在所述钢骨架3上，所述钢骨架3底部设置有连接构件4，所述连接构件4连接在挂接件5上，所述挂接件5连接在弧形立面基层1上，所述钢骨架3顶部设置有若干第一连接板6，所述第一连接板6上连接有第二连接板7，所述第二连接板7底部垂直连接有第三连接板8，所述第三连接板8的另一端连接在槽钢9上，所述槽钢9的一端连接在所述弧形立面基层1上，所述槽钢9的另一端连接在所述钢骨架3上。
58.钢骨架3和连接构件4之间通过螺栓固定，第一连接板6通过螺栓与钢骨架3、第二连接板7连接，第三连接板8的两端分别焊接在第二连接板7和槽钢9上，槽钢9的两端分别焊接钢骨架3和预埋板上。
59.所述大模块石材板2由若干块小模块石材板21拼接组成，所述小模块石材板21上设置有若干l形连接板，所述l形连接板(未示出)通过螺栓连接在所述钢骨架3上。小模块石材板的板厚不小于30mm。具体的，石材板的板厚为35mm。
60.所述连接构件4为龙骨，所述挂接件5均为l形角铁。
61.所述l形角铁上设置有长圆腰孔。可以对大模块石材板进行调节，保证安装质量。
62.所述弧形立面基层1上设置有预埋板10，所述预埋板10通过化学螺栓11固定连接
在所述弧形立面基层1上。化学螺栓使用前，化学螺栓拉拔力需进行现场拉拔力试验，满足设计要求后方可进行防锈处理，可以提高化学螺栓使用的安全性。
63.相邻所述大模块石材板2之间设置有1
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1.5mm的调节缝。具体的，调节缝的宽度为1.2mm，可以防止石材变形起鼓。
64.工作原理：在施工工作面提前安置埋板与连接构件，通过后场钢固架制作与小模块石材板拼装完成形成大模块石材板，多块大模块石材板试拼，调整设计误差与施工误差，运输至现场通过吊装工艺对已拼装完成的大模块石材板进行施工现场满焊安装与固定，具体的，工具准备，吊车(不小于25t)；挖机；电焊机；导链手拉葫芦；等离子焊机；切割机；叉车(不小于6t)；铁锹等，材料符合要求；定点放线：采用gps进行定点，对弧形线进行定点，不规则处进行加密。然后返图对棱角地段进行调整。要保证线型优美、顺畅；土方回填：采用挖掘机或长臂挖机进行土方回填，确保重型施工车辆能够进场施工，对于特殊地段可以采用铺设钢板架设临时道路进行施工；确保机械施工过程中地基承载力满足要求；预埋板安装与加固：按照图纸排版要求在设计位置进行预埋板与化学螺栓加固与安装，化学螺栓拉拔力需进行现场拉拔力试验，满足设计要求后方可进行除锈处理；小模块石板材施工焊接完成后，需进行后场拼装，调整设计误差与施工误差，特别针对曲面或者异形建筑物构筑物更需要进行拼装调试，确保施工精度；整体吊装：起吊前应对大模块石材板进行试吊，试吊合格后方可进行大规模吊装，吊装过程中应缓慢匀速，吊装一步成型，避免多次起吊，引起模块变形，吊装整个过程中专人指挥，雨、雪、风力大于4级禁止吊装；现场焊接与加固：吊装定位后，采用导链手拉葫芦进行模块调整，避免施工误差造成整体变形，调整完毕后及时进行槽钢与预埋板、连接构件与挂接件的连接作业，确保大模块石材板的稳固，在稳固后进行满焊与除锈；连接作业使用的角铁、槽钢等焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，避免因焊机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机的工作温度宜在180
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200℃；角铁、槽钢等焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物；角铁、槽钢等焊接合格后，应及时施做防锈保护层，防锈保护层的速度与焊接速度相适应；禁止在防锈保护层未施工之前进行覆盖工作；角铁、槽钢等焊接施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督，可以提高施工质量。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。