一种装配式PC墙板灌浆防回流施工工艺的制作方法

一种装配式pc墙板灌浆防回流施工工艺
技术领域
1.本发明涉及pc墙板灌浆施工的技术领域，特别是涉及一种装配式pc墙板灌浆防回流施工工艺。


背景技术：

2.传统建筑上下钢筋通过焊接直接连接，装配式建筑由于操作空间有限，直接焊接非常麻烦，故常采用灌浆套筒或浆锚连接。近些年，装配式建筑凭借其节能环保、人力成本低、施工过程简便等优点在目前建筑行业升级转型期间迅速发展。装配式混凝土结构的基本设计理念之一为等同现浇，而其实现的关键在于预制构件之间的相互连接。
3.现有的装配式pc墙板，多采用灌浆套筒或波纹管等连接，对钢筋定位精度高，施工中构件对位安装困难、封仓麻烦、灌浆不可靠，且检测困难。从而导致装配式建筑成本偏高，推广应用受到限制。
4.装配式混凝土建筑施工关键的环节就是纵向钢筋的连接。其中，重中之重就是灌浆作业，灌浆必须到位饱满密实，才能保证连接强度。如何确保灌浆饱满密实，前提是灌浆前的封堵能够密实，确保灌浆作业不会因为封堵砂浆破裂、垮塌而导致漏浆。因此，灌浆板缝的封堵是pc施工过程中非常重要的一道环节，确保封堵密实，是保证灌浆饱满的前置条件。
5.目前在工厂预制竖向构件过程中，将套筒预埋于构件底部与主体结构连接处，构件运送到施工现场后，吊装至设计位置并用临时支撑固定，将拌和完毕的灌浆料注入套筒内，与预留钢筋进行连接，待灌浆料达到一定强度时，拆除临时支撑，完成竖向预制构件和主体结构的连接。但该做法仍存在以下问题：但是现场灌浆施工中灌浆不饱满、不密实等质量问题时常发生，连接质量存在问题，会引起构件裂缝的出现，严重影响结构整体性和抗震能力。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种装配式pc墙板灌浆防回流施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使装配式pc墙板灌浆饱满密实、性能提高，有效防止灌浆回流导致的劈裂变形等质量问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
8.本发明提供了一种装配式pc墙板灌浆防回流施工工艺，具体包括如下步骤：
9.步骤一，预制pc墙板测定安装标高，利用垫块找平至设计安装标高，将灌浆腔分成单仓，每个所述单仓内预设灌浆孔和溢浆孔，吊装所述预制pc 墙板并进行调整固定，然后进行座浆堵缝；
10.步骤二，测量测量现场气温、水温和灌浆料温，以符合灌浆料配料条件，按照设定配比拌制灌浆料；
11.步骤三，从灌浆孔对每个所述单仓依次进行所述灌浆料的灌注，注浆后溢流时，封
堵所述单仓内的溢浆孔，直至所述单仓内所有套筒中灌满灌浆料，再将一防回流管插入所述单仓的最后一个溢浆孔，当防回流管流出浆液后停止注浆，并封堵灌浆孔，待所述防回流管内的灌浆料回流满所述溢浆孔，拔下所述防回流管、封堵最后一个溢浆孔，并留置试块。
12.优选的，所述防回流管为l型pvc管，所述l型pvc管的长管的长度为20cm且竖直向上设置，所述l型pvc管的短管的长度为10cm且插接于所述溢浆孔内。
13.优选的，所述注浆必须连续进行，当有所述灌浆料从溢浆孔中溢出时，所述溢浆孔用橡皮塞封堵。
14.优选的，注浆时使用的灌浆机至少设置有一台作为备用机。
15.优选的，所述灌浆料的设定配比为灌浆料：水＝1:0.13，采用手持式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3
‑
5分钟，所述灌浆料自加水起计算40分钟内有效，不得二次搅拌使用。
16.优选的，所述灌浆料储存的仓库要求防水、通风，所述仓库内搭设有用于放置所述灌浆料的存放架，使所述灌浆料存放于干燥、阴凉处。
17.优选的，所述试块的试模采用4cm
×
4cm
×
16cm，且设置有3套。
18.优选的，所述步骤一中，预制pc墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有杂物，构件安装结构面应剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子，无明显积水。
19.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
20.本发明通过防回流管避免了灌浆施工中出现的灌浆不饱满、不密实而导致的混凝土或灌浆料的劈裂变形等质量问题，显著提高了钢筋与混凝土或灌浆料间的黏结强度，提高了建筑的稳定性和施工效率；安装简便，施工便捷，有利于推动工程进度，降低其施工周期以达到对施工环境的保护。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明中防回流管的结构示意图；
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种装配式pc墙板灌浆防回流施工工艺，以解决现有技术存在的问题，使装配式pc墙板灌浆饱满密实、性能提高，有效防止灌浆回流导致的劈裂变形等质量问题。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.如图1所示，本实施例提供了一种装配式pc墙板灌浆防回流施工工艺，具体包括如
下步骤：
27.步骤一，预制pc墙板测定安装标高，利用垫块找平至设计安装标高，将灌浆腔分成单仓，每个单仓内预设灌浆孔和溢浆孔，吊装预制pc墙板并进行调整固定，然后进行座浆堵缝。其中，预制pc墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有杂物，构件安装结构面应剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子，无明显积水，再根据图纸轴线逐步调整预制pc墙板到安装位置，固定到楼板上的预留位置。
28.步骤二，测量测量现场气温、水温和灌浆料温，以符合灌浆料配料条件，按照设定配比拌制灌浆料。灌浆料的设定配比为灌浆料：水＝1:0.13，采用手持式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3
‑
5分钟，灌浆料自加水起计算40分钟内有效。本实施例中的灌浆料采用25kg袋装包装，即每袋灌浆料配3.25kg 净水，由于搅拌完的灌浆料，随停放时间增长，其流动性降低，灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。灌浆料储存的仓库要求防水、通风，仓库内搭设有用于放置灌浆料的存放架，使灌浆料存放于干燥、阴凉处。
29.步骤三，从灌浆孔对每个单仓依次进行灌浆料的灌注，注浆后溢流时，封堵单仓内的溢浆孔，直至单仓内所有套筒中灌满灌浆料，再将一防回流管插入单仓的最后一个溢浆孔，等待2
‑
3分钟，当防回流管流出浆液后停止注浆，并封堵灌浆孔，待防回流管内的灌浆料回流满溢浆孔，拔下防回流管、封堵最后一个溢浆孔，并留置试块用于砂浆送检。试块的试模采用 4cm
×
4cm
×
16cm，且设置有3套。
30.防回流管为l型pvc管，l型pvc管的长管的长度为20cm且竖直向上设置，l型pvc管的短管的长度为10cm且插接于溢浆孔内。其中，l型 pvc管采用φ20或者φ15直角转换接头和相应直径的直管制成(如图1所示)，可根据溢浆孔的大小进行现场适配。注浆必须连续进行，当有灌浆料从溢浆孔中溢出时，溢浆孔用橡皮塞封堵。注浆时使用的灌浆机至少设置有一台作为备用机。其中，灌浆机为低压专用灌浆机。
31.本实施例的施工工艺在预制pc墙板灌浆施工前，对操作人员进行专项培训，通过培训增强操作人员的质量意识，明确该操作具有一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆作业；另外，通过灌浆作业模拟操作培训，规范灌浆作业流程。本实施例通过防回流管避免了灌浆施工中出现的灌浆不饱满、不密实而导致的混凝土或灌浆料的劈裂变形等质量问题，显著提高了钢筋与混凝土或灌浆料间的黏结强度，提高了建筑的稳定性和施工效率；安装简便，施工便捷，有利于推动工程进度，降低其施工周期以达到对施工环境的保护。
32.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。