一种可调节支架及基于该支架的预制件安装精度调整方法与流程

1.本技术涉及预制构件安装技术领域，尤其是涉及一种可调节支架及基于该支架的预制件安装精度调整方法。


背景技术：

2.目前，预制构件是指按照设计规格在工厂或者现场预先制成的钢、木或者混凝土构件，尤以预制装配式钢混结构为主。
3.在预制墙身拼装施工时，预制墙身吊装到位后，工人通过安装斜向支撑的方式稳固预制墙身，斜向支撑的一端与预制墙身连接，而另一端与楼面板或者现浇墙身连接。在斜向支撑与预制墙身连接稳固后，对预制墙身的拼装姿态进行微调，使得调整后的预制墙身标高一致、进出一致、板缝间隙一致。
4.针对上述中的相关技术，施工人员在现场安装预制构件并进行微调操作时，斜向支撑架设姿态的调节不准确，进而会影响施工人员进行预制构件微调操作的精准度。


技术实现要素：

5.为了提高斜向支撑架设姿态调节的准确性，进而达到提高预制构件微调操作精准度的目的，本技术提供一种可调节支架及基于该支架的预制件安装精度调整方法。
6.第一方面，本技术提供一种可调节支架，采用如下的技术方案：一种可调节支架，包括有杆身，所述杆身包括有外套和内杆，所述内杆沿杆身轴向插接于外套中，且所述外套与内杆连接有锁定件；所述外套上设置有与外部结构支撑固定的支撑座，且所述内杆上设置有与预制构件支撑固定的连接座；所述外套上开设形成有外锁定孔，所述内杆上沿杆身的轴向开设形成有多个内锁定孔，且所述内锁定孔均沿杆身的轴向延伸开设，所述锁定件穿设外锁定孔和内锁定孔并锁定连接外套和内杆，且所述锁定件与内杆构成沿杆身轴向的滑移配合；所述外套上设置有用于调整内杆伸出外套长度的调节组件，所述调节组件包括有螺纹连接于外套上的旋转件，且所述旋转件沿外套的轴向运动；所述旋转件上设置有连接件，所述连接件与旋转件构成旋转滑动配合，且所述连接件上设置有用于抓取内杆的抓取件，所述抓取件弹性挤压抓取内杆。
7.通过采用上述技术方案，首先，作业人员根据预制构件上预制孔的开孔高度以及预先设定的斜向支撑角度，选择内杆上合适的内锁定孔，并通过锁定件预连接内杆和外套，然后预连接支撑座与外部结构、连接座与预制构件，并在预连接的状态下，旋转调节组件的旋转件，同时通过抓取件弹性挤压抓取内杆，以实现螺旋微调节内杆伸出长度的目的，从而实现提高斜向支撑架设姿态准确性的目的，进而达到提高预制构件微调操作精准度的目的。
8.优选的，所述连接件包括有与旋转件旋转滑动配合的连接臂，所述外套上沿轴向开设有滑槽，所述连接臂延伸至滑槽中并与滑槽构成滑移配合，且所述抓取件设置于连接臂远离旋转件的一侧并通过滑槽与内杆构成弹性挤压配合。
9.通过采用上述技术方案，因为连接臂与旋转件构成旋转滑动配合，则旋转件自身的旋转运动不会带动连接臂做旋转运动，但仍可以带动连接臂沿杆身的轴向运动，从而实现了驱动抓取件及被抓取件弹性夹持的内杆共同沿轴向运动的目的，同时具有较好的运动稳定性以及较好的结构强度。
10.优选的，所述连接臂包括有延伸部和弯折部，所述延伸部与旋转件构成旋转滑动配合，且所述延伸部沿外套的轴向延伸设置并位于外套的外侧，所述弯折部由延伸部远离旋转件的一端朝向滑槽内弯折并与滑槽构成滑移配合，且所述抓取件设置于弯折部上。
11.通过采用上述技术方案，延伸部除去用于与旋转件构成旋转滑动配合之外，还可以起到提供轴向运动空间的作用，而弯折部用于安装抓取件，以实现弹性夹持抓取内杆的目的，同时还可以起到辅助夹持稳固内杆的作用。
12.优选的，所述弯折部与内杆相贴合并构成滑移配合。
13.通过采用上述技术方案，在内杆大幅度抽拉以及小幅度微调的过程中，弯折部都可以起到导向以及稳定内杆运动姿态的作用。
14.优选的，所述抓取件设置为弹簧卡珠结构，且弹簧卡珠结构的卡珠部通过所述滑槽与内杆构成弹性挤压配合，弹簧卡珠结构的按钮部通过滑槽露出并供作业人员按压。
15.通过采用上述技术方案，采用弹簧卡珠结构作为抓取件使用，作业人员通过按压弹簧卡珠结构的按钮部，以驱动弹簧卡珠结构的卡珠部弹性挤压内杆，从而达到驱动内杆沿轴向运动的目的，具有较好的可实施性以及驱动稳定性。
16.优选的，所述外套上同轴开设形成有轴孔，所述外套上靠近轴孔孔口的位置处设置有螺纹段，且所述旋转件与螺纹段构成螺纹配合。
17.通过采用上述技术方案，螺纹段位于外套上靠近轴孔孔口的位置处，即旋转件的位置也位于外套上靠近轴孔孔口的位置处，该位置的选取，一个是具有较好的操作便利性，另一个是有利于提高可调节支架的内部空间利用率。
18.优选的，所述锁定件设置为螺栓；所述外套上设置有限位结构，且所述限位结构设置为弹簧卡珠结构，弹簧卡珠结构的按钮部位于外套上靠近螺栓穿设的位置处，螺栓的螺母与弹簧卡珠结构的按钮部构成抵接配合。
19.通过采用上述技术方案，作业人员在转动螺母的过程中，螺母会抵接触发弹簧卡珠结构的按钮部并发出声响提示，此时即代表螺栓处于预锁定的状态，起到提示作业人员的作用，具有较好的实用性。
20.优选的，所述连接座包括有安装套和安装板，所述安装套与内杆套设配合并锁定连接，所述安装板包括有第一支板和第二支板，所述第一支板与安装套构成转动配合并锁定连接，所述第二支板上设置有用于与预制构件上的预制孔构成插接配合的插杆。
21.通过采用上述技术方案，作业人员通过旋转调节安装套和安装板的相对位置角度的方式，实现适配不同结构预制构件尤其是异型混凝土预制板件的目的，同时具有较大的调节范围以及较好的实用性。
22.优选的，所述外套上设置有辅助标线装置，所述辅助标线装置包括有固定于外套上的安装支架，所述安装支架上沿竖直平面转动设置有激光笔。
23.通过采用上述技术方案，辅助标线装置的激光笔照射于预制构件上，便于作业人员测量、计算、判断调节方向及调节伸缩量，同时，作业人员可以根据实际情况，对激光笔的
照射位置进行调整，具有较好的实用性和使用灵活性。
24.第二方面，本技术提供一种基于可调节支架的预制件安装精度调整方法，采用如下的技术方案：一种基于可调节支架的预制件安装精度调整方法，在预制构件安装至初始位置后，安装可调节支架，可调节支架的一端通过支撑座锁定于外部结构上，可调节支架的另一端通过连接座与预制构件上的预制孔锁定连接，然后对预制构件进行三向微调；在连接可调节支架时，作业人员根据预先设定的方向和高度安装可调节支架；选择内杆上合适位置的内锁定孔，穿设锁定件并预锁定锁定件，预锁定锁定件是指转动锁定件的螺母直至螺母触发限位结构，使得限位结构由释放状态转变为卡接状态；再旋转调节组件的旋转件以微调内杆伸出外套的长度。
25.通过采用上述技术方案，作业人员在可调节支架的外套和内杆处于预锁定的状态下，通过可调节支架上的调节组件微调内杆的伸出长度，完成可调节支架的调节操作后，再锁定可调节支架的外套和内杆，从而实现三向微调中的斜向调整操作。
附图说明
26.图1是一种可调节支架的整体结构示意图；图2是连接座的结构示意图；图3是外套的结构示意图；图4是图3中a部的放大示意图；图5是旋转件和连接件的结构示意图；图6是主要用于展示转动驱动结构的结构示意图。
27.附图标记说明：1、杆身；11、外套；111、外锁定孔；112、螺纹段；113、滑槽；12、内杆；121、内锁定孔；2、锁定件；3、调节组件；31、旋转件；311、环槽；32、连接件；321、连接臂；3211、延伸部；3212、弯折部；33、抓取件；331、卡珠部；332、按钮部；333、长杆件；334、下齿柱；335、上齿柱；336、导向筋；4、连接座；41、安装套；42、安装板；421、第一支板；422、第二支板；43、插杆；5、支撑座；6、限位结构；7、辅助标线装置；71、安装支架；72、激光笔。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种可调节支架。
30.参照图1，一种可调节支架，包括有杆身1，杆身1包括有外套11和内杆12，且外套11与内杆12构成同轴插接配合。外套11与内杆12上连接有锁定件2，且外套11上安装有用于微调内杆12伸出长度的调节组件3；作业人员首先通过锁定件2预锁定外套11和内杆12，在预锁定状态下，内杆12仍可小幅度伸出或者缩回外套11，再通过调节组件3微调节内杆12的具体伸出长度，从而达到精准调节杆身1架设长度的目的。
31.结合图1和图2所示，内杆12远离外套11的端部安装有连接座4，连接座4用于与预制构件上的预制孔锁定连接。连接座4包括有安装套41和安装板42，安装套41同轴套设于内杆12远离外套11的端部，并通过螺栓穿设锁定安装套41和内杆12；安装板42包括有第一支板421和第二支板422，第一支板421与第二支板422一体构成v字型结构，其中，第一支板421
与安装套41通过转轴结构连接构成转动配合，并通过转轴结构上螺纹连接的螺母实现安装套41与安装板42的锁定连接，而第二支板422上焊接安装有插杆43，插杆43的数量可根据实际需求确定，插杆43上开设有螺纹，用于与预制构件锁定连接。作业人员将插杆43插入预制构件上对应的预制孔中，并通过在预制构件另一侧背母的方式实现插杆43与预制构件的锁定连接，且作业人员在实际操作的过程中，可以根据预制孔的开设位置，旋转调节安装套41与安装板42的相对角度，具有较好的安装适配性。
32.结合图1和图3所示，外套11上同轴开设形成有供内杆12插入的轴孔，且外套11的套身上位于靠近轴孔的开孔位置处，结合图3和图4所示，贯穿开设形成有外锁定孔111，相对应的，内杆12的杆身1上贯穿开设形成有与外锁定孔111配合使用的内锁定孔121；在本技术实施例中，采用螺栓作为锁定件2使用，则螺栓穿设外锁定孔111和内锁定孔121并锁紧，以实现锁定连接外套11和内杆12的目的。另外，内锁定孔121沿内杆12的轴向均匀间隔开设，作业人员可以根据调节需要选择合适位置的内锁定孔121与外锁定孔111配合使用。
33.参照图1所示，外套11远离内杆12的端部安装有支撑座5，在本技术实施例的附图1中，支撑座5是在确定好角度后，直接在现场焊接于外套11上的，但是也可采用上述安装套41与第一支板421的转动连接结构连接支撑座5和外套11，以提高现场作业人员角度调节的操作便利性，再通过螺栓穿设的方式锁定连接支撑座5与外部结构。
34.结合图1和图4所示，在本技术实施例中，内锁定孔121沿内杆12的轴向延伸开设以形成长条孔或者腰型孔，在进行微调节操作时，作业人员利用螺杆穿设外锁定孔111和内锁定孔121，再通过螺母完成预锁定操作，在预锁定状态下，螺母不会发生松动而从螺杆上脱落，同时，作业人员还可通过调节组件3驱动内杆12做伸出运动或者缩回运动，即在微调节状态，螺杆与内锁定孔121构成滑移配合。
35.结合图3和图4所示，调节组件3包括有同轴螺纹连接在外套11上的旋转件31，旋转件31为环状结构，相对应的，外套11的套身上靠近轴孔的孔口位置处开设有螺纹段112，旋转件31即与该螺纹段112构成螺纹旋转配合，以实现轴向驱动旋转件31运动的目的。结合图3和图5所示，旋转件31上朝向外套11远端的端面上同轴开设形成有环槽311，环槽311内卡接安装有连接件32，在本技术实施例中，连接件32设置为与环槽311构成旋转滑动配合的连接臂321，即连接臂321与旋转件31相连接的端部与环槽311构成旋转卡接配合，端部的具体结构可以为t字型结构。外套11的套身上沿其轴向开设有滑槽113，滑槽113贯穿外套11并与轴孔相连通，且连接臂321延伸至对应的滑槽113并与滑槽113构成轴向的滑移配合，同时，连接臂321的下端与内杆12构成滑移接触，而连接臂321的上端经由滑槽113暴露在外。
36.结合图4和图5所示，在连接臂321上与内杆12相接触的位置处安装抓取件33，在本技术实施例中，采用按压式结构作为抓取件33的主体结构使用，并在靠近内杆12的端部安装弹性金属圆珠，作为卡珠部331使用，从而得到弹簧卡珠结构。当需要调节内杆12的伸出长度时，作业人员按压经由滑槽113暴露在外的弹簧卡珠结构的按钮部332，驱动另一端作为卡珠部331使用的弹性金属圆珠挤压内杆12，弹性金属圆珠在一定程度上发生弹性形变，从而实现弹性挤压抓取内杆12的目的；而在需要重新调节内杆12伸出长度时，可再次按压弹簧卡珠结构的按钮部332，以驱动另一端的卡珠部331与内杆12相分离，同时弹性金属圆珠恢复至初始状态不再形变，即解除了抓取件33对内杆12运动的限制。
37.结合图3和图5所示，连接臂321具体包括有延伸部3211和弯折部3212，延伸部3211
沿外套11的轴向延伸设置并位于外套11的外侧，同时与旋转件31端面上的环槽311构成旋转卡接配合，配合方式即上述的t字型连接结构，而弯折部3212由延伸部3211远离旋转件31的端部朝向滑槽113方向弯折形成，且弯折部3212与滑槽113构成滑移配合，同时，弯折部3212的下端与内杆12的杆身1相贴合并构成滑移配合，上述抓取件33即安装在弯折部3212上，作为抓取件33主体结构使用的按压式结构隐藏于弯折部3212内，且按钮部332位于弯折部3212突出滑槽113的上端，而卡珠部331位于弯折部3212与内杆12相贴合的下端，其余的转动驱动结构、弹簧等均位于弯折部3212内部。
38.结合图5和6所示，上述的转动驱动结构可采用圆珠笔中的按压结构，以下对该转动驱动结构做简要阐述。转动驱动结构包括有长杆件333，长杆件333隐藏安装于弯折部3212内部，并可在弯折部3212内部伸缩运动，弹簧同轴套设在长杆件333上并卡接于长杆件333上，且按钮部332位于长杆件333的远端并与长杆件333的远端配合使用，而卡珠部331锁定安装于长杆件333的近端。长杆件333的远端同轴安装有下齿柱334，下齿柱334可与长杆件333锁定连接，也可以是抵接配合的，相对应的，按钮部332的底部形成有上齿柱335，上齿柱335可通过按钮部332按压驱动，下齿柱334可以在弯折部3212内部转动。
39.上齿柱335和下齿柱334的啮合为不完全啮合，只有齿尖咬合了一部分，且咬合的齿上成型有导向筋336，导向筋336被设计在弯折部3212内部成型的同一个导向槽里面滑动；当下齿柱334在上齿柱335的推动下滑出导向槽后，由于弹簧的作用，下齿柱334的齿会沿着相啮合的上齿柱335的齿的斜面滑动，这样在斜面的作用下，下齿柱335会转过一个角度，滑到另一侧去，即按钮部332被按下并使得卡珠部331抵紧，此时，导向筋336沿导向槽移动至最低位并在此落入导向槽的低位定位点，而松手后，弹簧复位使导向筋336定位于此。再次按压时，导向筋336沿导向槽离开低位定位点并在弹簧的复位作用下回程，滑动至另一侧导向槽的高位定位点，此时即解除卡珠部331的挤压锁定状态。
40.结合图3和图4所示，外套11上还安装有限位结构6，限位结构6也可以采用上述的弹簧卡珠结构，并布置在外套11的套身上靠近外锁定孔111的位置处，区别之处在于，限位结构6中用弹性金属珠突出外套11的套身作为按钮部332使用，而其余结构均隐藏于外套11的套身内，并去除卡珠部331。当作业人员预锁定螺栓的螺母时，螺母转动并抵紧弹性金属珠直至弹性金属珠发生弹性形变而发出声响，以及按压式结构本身的回转卡接结构发出声响，提示作业人员已旋转至预锁定位置；而在解除锁定时，作业人员反向旋转螺母直至其脱离限位结构6，此时，弹性金属珠复位，同时，按压式结构本身的弹簧驱动回转卡接结构复位。当然，考虑到实际加工条件，可以只在外套11的套身上安装弹性金属球，同样可以起到提示预锁定位置的作用。
41.参照图1所示，另外，外套11上还安装有辅助标线装置7，辅助标线装置7包括有锁定安装在外套11上靠近支撑座5位置处的安装支架71，安装支架71上通过转动轴结构安装有安装环，安装环内穿设安装有激光笔72，激光笔72可通过安装环上的顶丝或者螺丝等锁紧，且作业人员可在高度方向上转动安装环，以调节激光笔72在预制构件上的标记位置，以便于作业人员测量或者目视判断，再通过螺母锁紧转动轴结构。
42.本技术实施例一种可调节支架的实施原理为：作业人员根据预制构件上预制孔的开孔高度以及预先设定的斜向支撑角度，选择内杆12上合适的内锁定孔121，并通过锁定件2预连接内杆12和外套11，锁定件2的预连接状态，可通过外套11上的限位结构6辅助判断，
然后预连接支撑座5与外部结构、连接座4与预制构件；并在预连接的状态下，旋转调节组件3的旋转件31，同时通过抓取件33弹性挤压抓取内杆12，以实现螺旋微调节内杆12伸出长度的目的，完成微调节后，再完全锁定锁定件2、支撑座5与外部结构、连接座4与预制构件。
43.本技术实施例还公开一种基于可调节支架的预制件安装精度调整方法。
44.一种基于可调节支架的预制件安装精度调整方法，在预制构件安装至初始位置后，安装可调节支架，可调节支架的一端通过支撑座5锁定于外部结构上，可调节支架的另一端通过连接件32与预制构件上的预制孔锁定连接，可调节支架即作为斜向调节杆使用，同时架设水平拉杆和竖直螺纹调节杆，并对预制构件进行三向微调，以使得调整后的预制构件标高一致、进出一致、板缝间隙一致。
45.需要注意的是，在连接可调节支架时，作业人员根据预先设定的方向和高度安装可调节支架的杆身1；选择内杆12上合适位置的内锁定孔121，穿设锁定件2并预锁定锁定件2，且预锁定锁定件2是指转动锁定件2的螺母直至螺母触发限位结构6，使得限位结构6由释放状态转变为卡接状态，同时，预锁定支撑座5与外部结构、连接座4与预制构件；紧接着，再旋转调节组件3的旋转件31以微调内杆12伸出外套11的长度，并通过辅助标线装置7辅助判断是否调节到位，在调节到位后，锁死锁定件2、支撑座5与外部结构、连接座4与预制构件。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。