一种具有净化回收功能的陶瓷制作机的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种具有净化回收功能的陶瓷制作机。


背景技术：

2.环境污染已成为世界各国共同面临的一项重要问题，陶瓷行业作为污染行业在生产过程中排放大量含二氧化硫的烟气，对生态环境造成污染，在进行净化装置的使用过程中，生成的脱硫废渣却使用率低下，造成二次污染，需要回收再利用。
3.为解决该问题，行业陶瓷技术人员将脱硫废渣引入陶瓷坯体制备中进行消化，由于生产工艺技术的局限，引入脱硫废渣后的陶瓷坯体料浆存在料浆流动性差，触变性能大，生产控制难度高等问题，需要使用热压机进行生产，但热压铸进行陶瓷的粗胚成型，但是它的生产耗能太大，主要集中与高温排蜡的工作流程中，同时在制作废渣和陶瓷原料所形成的浆料时间长，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有净化回收功能的陶瓷制作机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种具有净化回收功能的陶瓷制作机，包括陶瓷机，所述陶瓷机的左侧固设有净化机，所述陶瓷机的右侧固设有研磨机，所述净化机内设有净化机构，所述净化机构用于进行除硫工作、并收纳反应废渣，所述研磨机内设有研磨机构，所述研磨机构用于研磨陶瓷原料和反应废渣，并适当添加粘合剂和蜡块混合，加工陶瓷粗胚，所述陶瓷机内固设有烧结炉，所述烧结炉上设有烧结成型机构，所述烧结成型机构用于清扫保护粉，并对陶瓷进行最后的精修处理，所述烧结炉的下侧固设有热压机，所述热压机用于清除蜡油，并进行陶瓷的初步成型，所述热压机的下侧固设有搅拌机，所述搅拌机内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌材料，进行陶瓷浆料的生产；其中，所述搅拌机内固设有搅拌电机，所述搅拌电机的上端动力连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周上开设有两个滑槽，所述搅拌轴上设有离心机构，所述离心机构包括设置在所述搅拌轴上的滑槽内能够转动的离心轮，所述离心轮能够跟随所述搅拌轴转动，，所述离心轮内滑动设有两个左右对称的离心杆，两个所述离心杆与所述离心轮之间连接有复位弹簧，两个所述离心杆相互远离的一端连接有拉绳，所述拉绳连接在第一筛板上，并能够带动所述第一筛板移动，挤出浆料。
6.优选的，所述搅拌机构包括固设在所述搅拌轴外周上的螺旋上升的螺纹送料盘，所述螺纹送料盘的上侧且位于所述搅拌轴的外周上转动设有搅拌杆，所述搅拌杆上分布有四个通孔，所述搅拌轴与所述搅拌杆之间通过行星齿轮动力连接，所述行星齿轮的太阳轮与所述搅拌轴固定连接，所述行星齿轮的行星齿轮与所述搅拌杆固定连接，所述行星齿轮的行星齿轮与所述搅拌机固定连接，所述搅拌机内开设有搅拌腔，所述搅拌腔的下侧壁上固设有第二筛板，所述第二筛板内滑动设有第一筛板，所述第一筛板与所述第二筛板上均
圆周开设有均匀的小孔，两组小孔交错设置，所述第一筛板的左右两端分别连接有推力弹簧与拉力弹簧，所述拉绳连接在所述第一筛板的两端，所述搅拌腔的左侧壁上固设有抽料泵，所述第一筛板的下侧固设有送料管，所述送料管能够与所述搅拌腔连通。
7.优选的，所述研磨机构包括固设在所述陶瓷机右侧面上的支撑板，所述研磨机固定在所述支撑板上，所述研磨机内开设有研磨腔，所述研磨腔的上侧壁上固设有研磨电机，所述研磨电机的下端动力连接有研磨轴，所述研磨轴上固设有斜齿轮，所述研磨腔内设有研磨头，所述研磨头的上端连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆能够在所述研磨腔内滑动，所述研磨头内开设有斜齿圈，所述斜齿圈与所述斜齿轮啮合，所述斜齿圈倾斜设置，所述斜齿圈呈椭圆形轨道，所述研磨腔的倾斜壁上固设有滤网，所述滤网的下端连接有熟料出管。
8.优选的，所述热压机包括开设在所述热压机内的油腔，所述油腔内固设有开口向上的浆料箱，所述浆料箱内开设有浆料腔，所述浆料腔内设有能够固定在所述热压机上的模具，所述油腔的下侧壁上固设有高效加热器，所述高效加热器的左右两端固设有辅助加热器，所述高效加热器与两个所述辅助加热器之间通过模具腔连接，两个所述辅助加热器的下端与所述搅拌机之间连接，所述辅助加热器的上端与所述烧结炉能够连通，所述热压机的上侧面上固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有冲压泵，所述冲压泵的下端动力连接有冲压杆，所述冲压杆的下端螺纹连接有冲压头，所述模具与所述浆料腔之间能够连通，通过所述高效加热器工作，向所述油腔内通过所述浆料腔运输浆料，通过所述浆料腔与所述模具之间的通道打开，。
9.优选的，所述净化机构包括开设在所述净化机内的净化腔，所述净化腔的上部分设有两个能够滑动取出所述净化机内的滤板，所述滤板内的通气道呈c字形设置，所述净化机的上侧面上固设有出气管，所述出气管与所述净化腔连通，所述净化腔的下侧壁上设有能够取出所述净化机内的净化箱，所述净化箱上下开通，所述净化箱内开设有反应箱，所述反应箱的左右两侧壁上从上到下依次设有四个反应板，其中一所述反应板的左端固设有第一线轮，所述第一线轮与所述净化机之间连接有复位扭簧，所述第一线轮的外周缠绕有传动绳，每个所述反应板的右侧设有皮带动力连接，所述净化箱的下侧滑动设有接收箱。
10.优选的，所述陶瓷机与所述净化机之间固设有混合箱，所述混合箱的下端固设有固定块，所述混合箱内转动设有混合杆，所述固定块内且位于所述混合杆的外周上摩擦设有第二线轮，所述第二线轮与所述第一线轮之间通过所述传动绳连接，所述混合杆的外周上设有螺旋向下延伸的螺旋混合道，所述混合箱与所述净化机之间通过所述出口管道连通，所述烧结炉的上侧开设有贫液腔，所述贫液腔的左侧壁上固设有减压机，所述净化腔的上侧壁内固设有喷头，所述喷头上开设有漏水孔，所述减压机的左端与所述喷头之间通过所述软管连通，所述贫液腔的下侧壁上与所述混合箱之间通过进口管道连通，所述混合箱的右侧面与所述烧结炉之间通过所述废气管道连通。
11.优选的，所述烧结成型机构包括开设在所述烧结炉内的烧结腔，所述烧结炉的左右两侧均固设有固定箱，两个所述固定箱相互远离的一端均固设有液压泵，两个所述液压泵相互靠近的一端均动力连接有液压杆，两个所述液压杆相互靠近的一端均滑动设有清洁箱，两个所述清洁箱相互靠近的一端均设有可拆卸的打磨箱，两个所述清洁箱上均转动设有上下均匀分布的软毛刷，每个所述软毛刷与所述清洁箱之间均连接有弹簧。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种具有净化回收功能的陶瓷制作机，通过搅拌
杆与螺纹送料盘的反向转动，在螺纹送料盘转动把原来螺旋向上运输，同时搅拌杆反向旋转，搅拌原料，同时通过搅拌杆上设置的小孔，能够在更短的时间内形成合适的浆料，加快生产效率，同时能够对添加在陶瓷原料内的废渣进行充分的均匀混合，保证陶瓷的力学性能，同时通过打开搅拌机前侧的开口，搅拌机能够先前移动，取出陶瓷机外侧进行维修保养，通过倾斜且椭圆形的斜齿圈，能够在斜齿轮与斜齿圈啮合时，带动研磨头上下左右移动，使研磨头能够对原料进行充分研磨，通过辅助加热器与高效加热器的配合使用，使高效加热器在工作加温油腔内的油料时，能够通过模具腔，使辅助加热器内在搅拌机构工作过程后剩下的热气进入高效加热器内，进行辅助加热，缩短加热时长，同时在油腔进行降温工作时，高效加热器吸收油腔内的热量通过模具腔流向辅助加热器内，使辅助加热器上部分的热量通过管道进入烧结炉内，进行烧瓷的预热工作，能够提高能源的利用率，放置在热压机进行降温工作时的热量流失，同时加快陶瓷粗胚的成型过程。
附图说明
13.图1是本发明的一种具有净化回收功能的陶瓷制作机外观示意图；图2是本发明的一种具有净化回收功能的陶瓷制作机整体结构示意图；图3是本发明图2中净化机构的放大示意图；图4是本发明图2中固定块处的放大示意图；图5是本发明图2中烧结腔处的局部放大示意图；图6是本发明图2中搅拌机构的放大示意图；图7是本发明图6中离心机构的放大示意图；图8是本发明图2中热压机的上部分放大示意图；图9是本发明图2中热压机的下部分示意图；图中：10、陶瓷机；11、净化机；12、研磨机；13、贫液腔；14、烧结炉；15、烧结腔；16、热压机；17、浆料箱；18、油腔；19、搅拌机；20、搅拌腔；21、净化腔；22、净化箱；24、反应箱；26、复位扭簧；27、第一线轮；28、传动绳；29、反应板；30、皮带；31、接收箱；32、固定块；33、第二线轮；34、混合箱；35、混合杆；36、出口管道；37、滤板；38、出气管；39、软管；40、进口管道；41、喷头；42、螺旋混合道；43、减压机；44、废气管道；45、液压泵；46、固定箱；47、弹簧；48、软毛刷；49、液压杆；50、打磨箱；51、研磨电机；52、研磨腔；53、研磨头；54、斜齿圈；55、滤网；56、支撑板；57、熟料出管；58、辅助加热器；59、搅拌轴；60、离心轮；61、离心杆；62、复位弹簧；63、拉绳；64、搅拌电机；65、离心机构；66、第二筛板；67、第一筛板；68、推力弹簧；69、拉力弹簧；70、螺纹送料盘；71、行星齿轮；72、搅拌杆；73、支撑杆；74、冲压泵；75、冲压头；76冲压杆；77、浆料腔；78、模具；79、模具腔；80、送料管；81、高效加热器；82、研磨轴；83、斜齿轮；84、抽料泵；86、清洁箱；100、净化机构；101、研磨机构；102、烧结成型机构；103、搅拌机构。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照附图，根据本发明的实施例的一种具有净化回收功能的陶瓷制作机，包括陶瓷机10，所述陶瓷机10的左侧固设有净化机11，所述陶瓷机10的右侧固设有研磨机12，所述净化机11内设有净化机构100，所述净化机构100用于进行除硫工作、并收纳反应废渣，所述研磨机12内设有研磨机构101，所述研磨机构101用于研磨陶瓷原料和反应废渣，并适当添加粘合剂和蜡块混合，加工陶瓷粗胚，所述陶瓷机10内固设有烧结炉14，所述烧结炉14上设有烧结成型机构102，所述烧结成型机构102用于清扫保护粉，并对陶瓷进行最后的精修处理，所述烧结炉14的下侧固设有热压机16，所述热压机16用于清除蜡油，并进行陶瓷的初步成型，所述热压机16的下侧固设有搅拌机19，所述搅拌机19内设有搅拌机构103，所述搅拌机构103用于搅拌材料，进行陶瓷浆料的生产；其中，所述搅拌机19内固设有搅拌电机64，所述搅拌电机64的上端动力连接有搅拌轴59，所述搅拌轴59的外周上开设有两个左右对称的滑槽，所述搅拌轴59上设有离心机构65，所述离心机构65包括设置在所述搅拌轴59上的离心轮60，所述离心轮60能够跟随所述搅拌轴59转动，所述离心轮60内滑动设有两个左右对称的离心杆61，两个所述离心杆61与所述离心轮60之间分别固定连接有复位弹簧62，两个所述离心杆61相互远离的一端连接有拉绳63，所述拉绳63连接在第一筛板67上，并能够带动所述第一筛板67移动，挤出浆料。
17.可选的，所述搅拌机构103包括固设在所述搅拌轴59外周上的螺旋上升的螺纹送料盘70，所述螺纹送料盘70的上侧且位于所述搅拌轴59的外周上转动设有搅拌杆72，所述搅拌杆72上分布有四个通孔，所述搅拌轴59与所述搅拌杆72之间通过行星齿轮71动力连接，所述行星齿轮71的太阳轮与所述搅拌轴59固定连接，所述行星齿轮71的行星齿轮与所述搅拌杆72固定连接，所述行星齿轮71的行星齿轮与所述搅拌机19固定连接，所述搅拌机19内开设有搅拌腔20，所述搅拌腔20的下侧壁上固设有第二筛板66，所述第二筛板66内滑动设有第一筛板67，所述第一筛板67与所述第二筛板66上均圆周开设有均匀的小孔，两组小孔交错设置，所述第一筛板67的左右两端分别连接有推力弹簧68与拉力弹簧69，所述拉绳63连接在所述第一筛板67的两端，所述搅拌腔20的左侧壁上固设有抽料泵84，所述第一筛板67的下侧固设有送料管80，所述送料管80能够与所述搅拌腔20连通，向所述搅拌腔20内添加水，通过所述搅拌电机64工作，带动所述搅拌轴59旋转，从而带动所述螺纹送料盘70旋转，带动原料向上螺旋运动，通过所述行星齿轮71的作用，使所述太阳齿轮与行星齿轮啮合，从而使所述离心轮60与所述搅拌杆72反向转动，对原料进行搅拌，通过所述搅拌轴59转动，带动所述离心杆61旋转，通过所述离心杆61与所述离心轮60之间的滑动连接，带动所述离心轮60旋转，在所述搅拌轴59旋转时，对所述离心杆61产生离心力，推动两个所述离心杆61克服所述复位弹簧62施加的弹簧力向外滑动，从而带动所述拉绳63放松，同时当所述离心杆61因为离心力滑出所述搅拌轴59外时，所述离心杆61失去动力，所述离心轮60停止旋转，在所述复位弹簧62的弹簧力作用下使所述离心杆61进入所述搅拌轴59内，如此循环往复，从而通过所述推力弹簧68与所述拉力弹簧69的弹簧力，使所述第一筛板67往复移动，使所述搅拌腔20内的浆料进入所述送料管80内，通过所述搅拌杆72与所述螺纹送料盘70的反向转动，在所述螺纹送料盘70转动把原料螺旋向上运输，同时所述搅拌杆72反向旋转，搅拌
原料，同时通过搅拌杆72上设置的小孔，能够在更短的时间内形成合适的浆料，加快生产效率，同时通过打开所述搅拌机19前侧的开口，所述搅拌机19能够向前移动，取出所述陶瓷机10外侧进行维修保养。
18.可选的，所述研磨机构101包括固设在所述陶瓷机10右侧面上的支撑板56，所述研磨机12固定在所述支撑板56上，所述研磨机12内开设有研磨腔52，所述研磨腔52的上侧壁上固设有研磨电机51，所述研磨电机51的下端动力连接有研磨轴82，所述研磨轴82上固设有斜齿轮83，所述研磨腔52内设有研磨头53，所述研磨头53的上端连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆能够在所述研磨腔52内滑动，所述研磨头53内开设有斜齿圈54，所述斜齿圈54与所述斜齿轮83啮合，所述斜齿圈54倾斜设置，所述斜齿圈54呈椭圆形轨道，所述研磨腔52的倾斜壁上固设有滤网55，所述滤网55的下端连接有熟料出管57，通过所述研磨电机51工作，带动所述研磨轴82旋转，从而电动所述斜齿轮83旋转，通过所述斜齿轮83与所述斜齿圈54之间的啮合，带动所述研磨头53旋转，通过倾斜设置的所述研磨头53，带动所述研磨头53上下移动，同时通过椭圆形的斜齿圈54，带动所述研磨头53左右移动，挤压所述研磨腔52的壁体，对所述研磨腔52内的原料进行研磨，最后通过所述斜齿圈54，使研磨好的原料通过所述斜齿圈54进入所述熟料出管57内，通过倾斜且椭圆形的斜齿圈54，能够在所述斜齿轮83与所述斜齿圈54啮合时，带动研磨头53上下左右移动，使所述研磨头53能够对原料进行充分研磨。
19.可选的，所述热压机16包括开设在所述热压机16内的油腔18，所述油腔18内固设有开口向上的浆料箱17，所述浆料箱17内开设有浆料腔77，所述浆料腔77内设有能够固定在所述热压机16上的模具78，所述油腔18的下侧壁上固设有高效加热器81，所述高效加热器81的左右两端固设有辅助加热器58，所述高效加热器81与两个所述辅助加热器58之间通过模具腔79连接，两个所述辅助加热器58的下端与所述搅拌机19之间连接，所述辅助加热器58的上端与所述烧结炉14能够连通，所述热压机16的上侧面上固设有支撑杆73，所述支撑杆73上固设有冲压泵74，所述冲压泵74的下端动力连接有冲压杆76，所述冲压杆76的下端螺纹连接有冲压头75，所述模具78与所述浆料腔77之间能够连通，通过所述高效加热器81工作，向所述油腔18内通过所述浆料腔77运输浆料，通过所述浆料腔77与所述模具78之间的通道打开，向所述模具78内填充浆料，通过所述高效加热器81工作，加热所述油腔18内的油，使所述模具78与所述浆料腔77内的浆料内的蜡油与多余的水分排出所述热压机16外，同时所述高效加热器81内的热量通过所述模具腔79流向两侧的所述辅助加热器58，所述辅助加热器58下端的热量流向所述搅拌腔20内，对所述搅拌腔20内的原料进行加热，保持温度在八十到一百二十度之间，使原料与蜡油能够进行更好的搅拌，同时所述辅助加热器58工作，其上部分的热量通过管道进入所述烧结炉14内，进行预热保温，加热完成后，所述高效加热器81停止工作，一段时间后，所述冲压泵74工作，带动所述冲压杆76向下移动，从而使所述冲压头75向下冲压所述模具78，使所述模具78内的陶瓷配体进行初步成型后，打开所述热压机16，取出粗坯放入所述烧结炉14内进行加工，通过所述辅助加热器58与所述高效加热器81的配合使用，使所述高效加热器81在工作加温所述油腔18内的油料时，能够通过所述模具腔79，使所述辅助加热器58内在所述搅拌机构103工作过程后的剩下的热气进入所述高效加热器81内，进行辅助加热，缩短加热时长，同时在所述油腔18进行降温工作时，所述高效加热器81吸收所述油腔18内的热量通过所述模具腔79流向所述辅助加热器
58内，使所述辅助加热器58上部分的热量通过管道进入所述烧结炉14内，进行烧瓷的预热工作，能够提高能源的利用率，放置在所述热压机16进行降温工作时的热量白白流失，同时加快陶瓷粗胚的成型过程。
20.可选的，所述净化机构100包括开设在所述净化机11内的净化腔21，所述净化腔21的上部分设有两个能够滑动取出所述净化机11内的滤板37，所述滤板37内的通气道呈c字形设置，所述净化机11的上侧面上固设有出气管38，所述出气管38与所述净化腔21连通，所述净化腔21的下侧壁上设有能够取出所述净化机11内的净化箱22，所述净化箱22上下开通，所述净化箱22内开设有反应箱24，所述反应箱24的左右两侧壁上从上到下依次设有四个反应板29，其中一所述反应板29的左端固设有第一线轮27，所述第一线轮27与所述净化机11之间连接有复位扭簧26，所述第一线轮27的外周缠绕有传动绳28，每个所述反应板29的右侧设有皮带30动力连接，所述净化箱22的下侧滑动设有接收箱31，通过所述传动绳28拉动，带动所述第一线轮27克服所述复位扭簧26的扭力旋转，通过所述皮带30带动每个所述反应板29旋转，从而使废气通过溶液与所述反应板29反应形成废渣落入所述接收箱31内。
21.可选的，所述陶瓷机10与所述净化机11之间固设有混合箱34，所述混合箱34的下端固设有固定块32，所述混合箱34内转动设有混合杆35，所述固定块32内且位于所述混合杆35的外周上摩擦设有第二线轮33，所述第二线轮33与所述第一线轮27之间通过所述传动绳28连接，所述混合杆35的外周上设有螺旋向下延伸的螺旋混合道42，所述混合箱34与所述净化机11之间通过所述出口管道36连通，所述烧结炉14的上侧开设有贫液腔13，所述贫液腔13的左侧壁上固设有减压机43，所述净化腔21的上侧壁内固设有喷头41，所述喷头41上开设有漏水孔，所述减压机43的左端与所述喷头41之间通过所述软管39连通，所述贫液腔13的下侧壁上与所述混合箱34之间通过进口管道40连通，所述混合箱34的右侧面与所述烧结炉14之间通过所述废气管道44连通，通过所述减压机43工作，使所述进口管道40与所述废气管道44打开，使所述贫液腔13内的溶液进入所述混合箱34内，并沿着所述混合杆35上的螺旋混合道42向下移动，带动所述螺旋混合道42旋转，从而带动所述混合杆35旋转，控制所述第二线轮33旋转，通过所述传动绳28拉动所述第一线轮27，随后所述复位扭簧26提供的扭力逐渐增大超过所述第二线轮33与所述混合杆35之间的摩擦力，所述第二线轮33与所述混合箱34之间滑动，所述复位扭簧26带动所述第一线轮27反向旋转，从而进行复位。
22.可选的，所述烧结成型机构102包括开设在所述烧结炉14内的烧结腔15，所述烧结炉14的左右两侧均固设有固定箱46，两个所述固定箱46相互远离的一端均固设有液压泵45，两个所述液压泵45相互靠近的一端均动力连接有液压杆49，两个所述液压杆49相互靠近的一端均滑动设有清洁箱86，两个所述清洁箱86相互靠近的一端均设有可拆卸的打磨箱50，两个所述清洁箱86上均转动设有上下均匀分布的软毛刷48，每个所述软毛刷48与所述清洁箱86之间均连接有弹簧47，通过所述烧结炉14与所述辅助加热器58工作，加热所述烧结腔15内的温度到达设定值，进行陶瓷的烧制，同时在加热过程中，两个所述液压泵45工作，通过所述液压杆49带动两个所述清洁箱86相互靠近，所述软毛刷48工作，进行保护粉的清理，同时所述打磨箱50挤压粗胚，对旋转的粗胚进行进一步的旋转打磨，随后所述液压泵45工作控制所述清洁箱86收缩。
23.本发明的一种具有净化回收功能的陶瓷制作机，其工作流程如下：
进行浆料的混合搅拌时，向搅拌腔20内添加水，通过搅拌电机64工作，带动搅拌轴59旋转，从而带动螺纹送料盘70旋转，带动原料向上螺旋运动，通过行星齿轮71的作用，使太阳齿轮与行星齿轮啮合，从而使离心轮60与搅拌杆72反向转动，对原料进行搅拌，通过搅拌轴59转动，带动离心杆61旋转，通过离心杆61与离心轮60之间的滑动连接，带动离心轮60旋转，在搅拌轴59旋转时，对离心杆61产生离心力，推动两个离心杆61克服复位弹簧62施加的弹簧力向外滑动，从而带动拉绳63放松，同时当离心杆61因为离心力滑出搅拌轴59外时，离心杆61失去动力，离心轮60停止旋转，在复位弹簧62的弹簧力作用下使离心杆61进入搅拌轴59内，如此循环往复，从而通过推力弹簧68与拉力弹簧69的弹簧力，使第一筛板67往复移动，使搅拌腔20内的浆料进入送料管80内，通过搅拌杆72与螺纹送料盘70的反向转动，在螺纹送料盘70转动把原料螺旋向上运输，同时搅拌杆72反向旋转，搅拌原料，同时通过搅拌杆72上设置的小孔，能够在更短的时间内形成合适的浆料，加快生产效率。
24.进行陶瓷原料和含硫废渣的研磨时，通过研磨电机51工作，带动研磨轴82旋转，从而电动斜齿轮83旋转，通过斜齿轮83与斜齿圈54之间的啮合，带动研磨头53旋转，通过倾斜设置的研磨头53，带动研磨头53上下移动，同时通过椭圆形的斜齿圈54，带动研磨头53左右移动，挤压研磨腔52的壁体，对研磨腔52内的原料进行研磨，最后通过斜齿圈54，使研磨好的原料通过斜齿圈54进入熟料出管57内。
25.进行陶瓷的粗胚成型时，通过高效加热器81工作，向油腔18内通过浆料腔77运输浆料，通过浆料腔77与模具78之间的通道打开，向模具78内填充浆料，通过高效加热器81工作，加热油腔18内的油，使模具78与浆料腔77内的浆料内的蜡油与多余的水分排出热压机16外，同时高效加热器81内的热量通过模具腔79流向两侧的辅助加热器58，辅助加热器58下端的热量流向搅拌腔20内，对搅拌腔20内的原料进行加热，保持温度在八十到一百二十度之间，使原料与蜡油能够进行更好的搅拌，同时辅助加热器58工作，其上部分的热量通过管道进入烧结炉14内，进行预热保温，加热完成后，高效加热器81停止工作，一段时间后，冲压泵74工作，带动冲压杆76向下移动，从而使冲压头75向下冲压模具78，使模具78内的陶瓷配体进行初步成型后，打开热压机16，取出粗坯放入烧结炉14内进行加工。
26.进行废气脱硫回收时，通过减压机43工作，进口管道40与废气管道44打开，使贫液腔13内的溶液进入混合箱34内，沿着混合杆35上的螺旋混合道42向下移动，带动螺旋混合道42旋转，从而带动混合杆35旋转，控制第二线轮33旋转，通过传动绳28拉动第一线轮27，随后复位扭簧26提供的扭力逐渐增大超过第二线轮33与混合杆35之间的摩擦力，第二线轮33与混合箱34之间滑动，复位扭簧26带动第一线轮27反向旋转，从而进行状态的复位，通过传动绳28拉动，带动第一线轮27克服复位扭簧26的扭力旋转，通过皮带30带动每个反应板29旋转，从而使废气通过溶液与反应板29反应形成废渣落入接收箱31内。
27.进行陶瓷最后的烧制、清理与打磨时，通过烧结炉14与辅助加热器58工作，加热烧结腔15内的温度到达设定值，进行陶瓷的烧制，同时在加热过程中，两个液压泵45工作，通过液压杆49带动两个清洁箱86相互靠近，软毛刷48工作，进行保护粉的清理，同时打磨箱50挤压粗胚，对旋转的粗胚进行进一步的旋转打磨，随后液压泵45工作控制清洁箱86收缩。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。