拉索连接器的制作方法

1.本发明涉及拉索用具技术领域，具体涉及一种拉索连接器。


背景技术：

2.大跨度空间结构的类型主要有实体结构、网格结构、张力结构、以及三者之间的相互组合。预应力空间结构包括张力结构、张力结构和实体结构的组合、张力结构和网格结构的组合，借助高强度的拉索和预应力的引入，结构变得十分轻盈并富有表现力
3.拉索和拉索之间的连接节点是预应力空间结构中的重要结构。相关技术中的连接节点安装步骤繁琐，降低了拉索的安装效率。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种拉索连接器，能够简化拉索连接节点的安装步骤，提高拉索的安装效率。
5.根据本发明实施例的拉索连接器包括：第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件在所述拉索的长度方向上间隔布置，所述第一夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板在所述第一方向上相对布置，所述第一方向正交于所述拉索的长度方向，所述第一夹板和第二夹板之间形成用于夹持所述拉索的第一夹持空间，所述第二夹持组件包括第三夹板和第四夹板，所述第三夹板和第四夹板在所述第一方向上相对布置，所述第三夹板和第四夹板之间形成用于夹持所述拉索的第二夹持空间，且所述第二夹持空间与第一夹持空间连通；调整组件，所述调整组件设在所述第一夹持组件和第二夹持组件之间以便调节所述第一夹持组件和第二夹持组件在所述拉索的长度方向上的间隔距离。
6.根据本发明实施例的拉索连接器，能够简化拉索连接节点的安装步骤，提高拉索的安装效率。
7.在一些实施例中，所述调节组件包括第一调节部件和第二调节部件，所述第一调节部件设在所述第一夹板和第三夹板之间以便调节所述第一夹板和第三夹板在所述拉索的长度方向上的间隔距离，所述第二调节部件设在所述第二夹板和第四夹板之间以便调节所述第二夹板和第四夹板在所述拉索的长度方向上的间隔距离。
8.在一些实施例中，所述第一调节部件包括第一套筒、第一螺杆和第一螺母，所述第一套筒的一端与所述第一夹板相连，所述第一螺杆的一端与所述第三夹板相连，所述第一螺杆的另一端至少部分穿设在所述第一套筒内，所述第一螺母套设在所述第一螺杆上，且所述第一螺母设在所述第一套筒与所述第三夹板之间，所述第二调节部件包括第二套筒、第二螺杆和第二螺母，所述第二套筒的一端与所述第二夹板相连，所述第二螺杆的一端与所述第四夹板相连，所述第二螺杆的另一端至少部分穿设在所述第二套筒内，所述第二螺母套设在所述第二螺杆上，且所述第二螺母设在所述第二套筒与所述第四夹板之间。
9.在一些实施例中，所述拉索连接器还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片与
所述第三夹板相连，所述第二垫片与所述第四夹板相连，所述第一垫片和第二垫片限定出所述第二夹持空间。
10.在一些实施例中，所述第三夹板邻近所述拉索的一侧端面设有多个第一安装槽，多个所述第一安装槽在所述拉索的长度方向上间隔布置，所述第四夹板邻近所述拉索的一侧端面设有多个第二安装槽，多个所述第二安装槽在所述拉索的长度方向上间隔布置，所述第一垫片的外壁面设有多个第一凸起，多个所述第一凸起在所述拉索的长度方向上间隔布置，且多个所述第一凸起与多个所述第一安装槽相配合以使所述第一垫片与所述第三夹板相连，所述第二垫片的外壁面设有多个第二凸起，多个所述第二凸起在所述拉索的长度方向上间隔布置，且多个所述第二凸起与多个所述第二安装槽相配合以使所述第二垫片与所述第四夹板相连。
11.在一些实施例中，所述第一垫片与所述拉索之间的摩擦力为f1，所述第一夹板与拉索之间的摩擦力为f2，所述调节组件在所述拉索的长度方向上产生的推力为p，且f1＜p＜f2。
12.在一些实施例中，所述拉索连接器还包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件设在所述第一夹板和第二夹板之间，所述第一连接部件用于连接所述第一夹板和第二夹板，所述第二连接部件设在所述第三夹板和第四夹板之间，所述第二连接部件用于连接所述第三夹板和第四夹板。
13.在一些实施例中，所述第一连接部件包括第一螺栓、第一螺母组和第二螺母组，所述第一螺栓设在所述第一夹板和第二夹板之间，且所述第一螺栓的两端分别伸出所述第一夹板和第二夹板，所述第一螺母组包括两个第一紧固螺母，两个所述第一紧固螺母套设在所述第一螺栓上，且所述第一夹板位于两个所述第一紧固螺母之间，所述第二螺母组包括两个第二紧固螺母，两个所述第二紧固螺母套设在所述第一螺栓上，且所述第二夹板位于两个所述第二紧固螺母之间，所述第二连接部件包括第二螺栓和第三紧固螺母，所述第二螺栓设在第三夹板和第四夹板之间，所述第三紧固螺母与所述第二螺栓相连以连接所述第三夹板和第四夹。
14.在一些实施例中，所述第一夹板邻近所述拉索的一侧端面与所述第三夹板邻近所述拉索的一侧端面在所述第一方向上平齐，所述第二夹板邻近所述拉索的一侧端面与所述第四夹板邻近所述拉索的一侧端面在所述第一方向上平齐。
15.在一些实施例中，所述第一夹板邻近所述拉索的一侧端面为外凸的弧形面，所述第二夹板邻近所述拉索的一侧端面为外凸的弧形面，所述第三夹板邻近所述拉索的一侧端面为外凸的弧形面，所述第四夹板邻近所述拉索的一侧端面为外凸的弧形面。
附图说明
16.图1是本发明实施例的拉索连接器的结构示意图。
17.图2是本发明实施例的拉索连接器的爆炸示意图。
18.图3是本发明实施例的拉索连接器中第三夹板与第一螺杆连接后的结构示意图。
19.图4是图3中所示第三夹板与第一螺杆连接后的仰视示意图。
20.图5是本发明实施例的拉索连接器中第四夹板与第二螺杆连接后的结构示意图。
21.图6是图5中所示第四夹板与第二螺杆连接后的俯视示意图。
22.图7是本发明实施例的拉索连接器中第一垫片的结构示意图。
23.图8是图7中所示第一垫片的俯视示意图。
24.图9是图7中所示第一垫片的侧视示意图。
25.图10是本发明实施例的拉索连接器中第一夹板与第一套筒连接后的结构示意图。
26.图11是图10中所示第一夹板与第一套筒连接后的仰视示意图。
27.图12是本发明实施例中拉索连接器中第一螺母的结构示意图。
28.附图标记：
29.第一夹持组件1，第一夹板11，第二夹板12，
30.第二夹持组件2，第三夹板21，第一安装槽211，第四夹板22，第二安装槽221，
31.调整组件3，第一调节部件31，第一套筒311，第一螺杆312，第一螺母313，
32.第二调节部件32，第二套筒321，第二螺杆322，第二螺母323，
33.第一垫片4，第一凸起41，第二垫片5，第二凸起51，
34.第一连接部件6，第一螺栓61，第一螺母组62，第一紧固螺母621，第二螺母组63，第二紧固螺母631，
35.第二连接部件7，第二螺栓71，第三紧固螺母72。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.根据本发明实施例的拉索连接器包括第一夹持组件1、第二夹持组件2和调整组件3。
38.第一夹持组件1和第二夹持组件2在拉索的长度方向上(如图1中所示的左右方向)间隔布置，第一夹持组件1包括第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12在第一方向上(如图1中所示的上下方向)相对布置，第一方向正交于拉索的长度方向，第一夹板11和第二夹板12之间形成用于夹持拉索的第一夹持空间，第二夹持组件2包括第三夹板21和第四夹板22，第三夹板21和第四夹板22在第一方向上相对布置，第三夹板21和第四夹板22之间形成用于夹持拉索的第二夹持空间，且第二夹持空间与第一夹持空间连通。
39.需要说明的是，第一夹板11和第二夹板12每一个均包括第一夹持部和第一连接部，第一夹板11的第一夹持部与第二夹板12的第一夹持部形成用于夹持拉索的第一夹持空间，第一夹板11的第一连接部和第二夹板12的第二连接部相连。
40.第三夹板21和第四夹板22每一个均包括第二夹持部和第二连接部，第三夹板21的第二夹持部和第四夹板22的第二夹持部形成用于夹持拉索的第二夹持空间，第三夹板21的第二连接部和第四夹板22的第二连接部相连。
41.第一夹板11、第二夹板12、第三夹板21和第四夹板22的纵截面的外轮廓相同。
42.具体地，如图1所示，第一夹持空间和第二夹持空间在左右方向上相互贯通，且拉索在左右方向上依次贯通第一夹持空间和第二夹持空间。第一夹板11在左右方向上的尺寸等于第二夹板12在左右方向上的尺寸，第三夹板21在左右方向上的尺寸等于第四夹板22在左右方向上的尺寸，并且第一夹板11在左右方向上的尺寸小于第三夹板21在左右方向上的尺寸。
43.调整组件3，调整组件3设在第一夹持组件1和第二夹持组件2之间以便调节第一夹持组件1和第二夹持组件2在拉索的长度方向上的间隔距离。
44.根据本发明实施例的拉索连接器，通过设置第一夹持组件1和第二夹持组件2能够实现对拉索的快捷夹持，从而简化拉索连接节点的安装步骤，通过调整组件3能够调整第一夹持组件1和第二夹持组件2之间的间隔距离，从而当拉索的连接节点需要变换位置时通过调整组件3调整第一夹持组件1和第二夹持组件2之间的间隔距离调节拉索的连接节点，进而提高拉索的安装效率。
45.在一些实施例中，调节组件包括第一调节部件31和第二调节部件32，第一调节部件31设在第一夹板11和第三夹板21之间以便调节第一夹板11和第三夹板21在拉索的长度方向上的间隔距离，第二调节部件32设在第二夹板12和第四夹板22之间以便调节第二夹板12和第四夹板22在拉索的长度方向上的间隔距离。
46.具体地，第一调节部件31和第二调节部件32彼此平行布置，且两者均与拉索的轴线大体平行，当需要调整第一夹持组件1和第二夹持组件2之间的间隔距离时，避免夹持组件与拉索之间发生位置干涉，保证第一夹持组件1和第二夹持组件2之间的间隔距离调节更加平稳快捷。
47.根据本发明实施例的拉索连接器，通过第一调节部件31可以调节第一夹板11和第三夹板21之间的距离，通过第二调节部件32可以调节第二夹板12和第四夹板22之间的距离。当第一夹持组件1和第二夹持组件2的装配需要微调时，还可通过单独调节第一调节部件31或第二调节部件32调整夹持板的位置，从而使第一夹板11与第二夹板12在上下方向上相对布置，使第三夹板21和第四夹板22在上下方向上相对布置，进而使提高连接器对拉索的夹持强度和连接稳定性，保证拉索连接的使用安全。
48.在一些实施例中，第一调节部件31包括第一套筒311、第一螺杆312和第一螺母313，第一套筒311的一端与第一夹板11相连，第一螺杆312的一端与第三夹板21相连，第一螺杆312的另一端至少部分穿设在第一套筒311内，第一螺母313套设在第一螺杆312上，且第一螺母313设在第一套筒311与第三夹板21之间。
49.具体的，如图1所示，第一套筒311的左端与第一夹板11的右端面相连，第一套筒311内部中空且第一套筒311的内壁面具有与第一螺杆312外周面的外螺纹相配合的内螺纹，第一螺杆312的右端与第三夹板21的左端面相连，且第一螺杆312相对于第三夹板21可转动，第一螺杆312的左端至少部分伸入第一套筒311内。第一螺母313套设在第一螺杆312上，且第一螺母313的右端面与第三夹板21的左端面相接触。
50.第二调节部件32包括第二套筒321、第二螺杆322和第二螺母323，第二套筒321的一端与第二夹板12相连，第二螺杆322的一端与第四夹板22相连，第二螺杆322的另一端至少部分穿设在第二套筒321内，第二螺母323套设在第二螺杆322上，且第二螺母323设在第二套筒321与第四夹板22之间。
51.具体的，如图1所示，第二套筒321的左端与第二夹板12的右端面相连，第二套筒321内部中空且第二套筒321的内壁面具有与第二螺杆322外周面的外螺纹相配合的内螺纹，第二螺杆322的右端与第四夹板22的左端面相连，且第二螺杆322相对于第四夹板22可转动，第二螺杆322的左端至少部分伸入第二套筒321内。第二螺母323套设在第二螺杆322上，且第二螺母323的右端面与第三夹板21的左端面相接触。
52.需要说明的是，第一套筒311与第二套筒321平行布置，第一螺杆312和第二螺杆322平行布置。
53.本发明实施例的拉索连接器，通过设置第一套筒311、第一螺杆312和第一螺母313的配合实现第一夹板11和第三夹板21之间距离的调节，通过设置第二套筒321、第二螺杆322和第二螺母323的配合实现第一夹板11和第三夹板21之间距离的调节，通过结构简单的螺杆与螺母配合即可实现夹板间的位置的调节，简化了连接器的安装步骤及成本。
54.在一些实施例中，拉索连接器还包括第一垫片4和第二垫片5，第一垫片4与第三夹板21相连，第二垫片5与第四夹板22相连，第一垫片4和第二垫片5限定出第二夹持空间。
55.具体地，如图1所示，第一垫片4的外壁面与第三夹板21的第二夹持部的内壁面相接触，第二垫片5的外壁面与第四夹板22的第二夹持部的内壁面相接触。
56.第一垫片4纵截面的外轮廓为圆弧形，第二垫片5的纵截面的外轮廓为圆弧形。第一垫片4在左右方向上的尺寸等于第二垫片5在左右方向上的尺寸，且第一垫片4在左右方向上的尺寸等于第三夹板21在左右方向上的尺寸，第二垫片5在左右方向上的尺寸等于第四夹板22在左右方向上的尺寸。
57.需要说明的是，第一垫片4和第二垫片5的尺寸可根据拉索的尺寸进行调整，举例说明，当拉索的直径较大时，可选用直径较大的第一垫片4和第二垫片5，反之，当拉索的直径较小时，则第一垫片4和第二垫片5的直径较小。
58.本发明实施例的拉索连接器，通过设置第一垫片4和第二垫片5，能够提高夹板与拉索之间的摩擦力，避免拉索与夹板之间发生相对滑动，提高了对拉索夹持的稳定性及拉索使用的安全性。根据拉索的尺寸可调整第一垫片4和第二垫片5的尺寸，从而提高连接器的适用范围。
59.在一些实施例中，第三夹板21邻近拉索的一侧端面设有多个第一安装槽211，多个第一安装槽211在拉索的长度方向上间隔布置，第四夹板22邻近拉索的一侧端面设有多个第二安装槽221，多个第二安装槽221在拉索的长度方向上间隔布置，第一垫片4的外壁面设有多个第一凸起41，多个第一凸起41在拉索的长度方向上间隔布置，且多个第一凸起41与多个第一安装槽211相配合以使第一垫片4与第三夹板21相连，第二垫片5的外壁面设有多个第二凸起51，多个第二凸起51在拉索的长度方向上间隔布置，且多个第二凸起51与多个第二安装槽221相配合以使第二垫片5与第四夹板22相连。
60.需要说明的是，第一垫片4的结构和尺寸与第二垫片5的结构和尺寸均相同，第一凸起41的数量与第二凸起51的数量相同，且第一凸起41在上下方向上的尺寸等于第二凸起51在上下方向上的尺寸。第一安装槽211的数量与第二安装槽221的数量相同，且多个第一安装槽211在左右方向上的间隔距离等于多个第二安装槽221在左右方向商行的间隔距离。
61.具体地，如图1、图4、图6和图8所示，第一垫片4的外壁面上设有多个第一凸起41，多个第一凸起41在左右方向上均匀间隔布置，且多个第一凸起41在左右方向上的间隔距离等于多个第一安装槽211在左右方向上的间隔距离。
62.第二垫片5的外壁面上设有多个第二凸起51，多个第二凸起51在左右方向上均匀间隔布置，且多个第二凸起51在左右方向上的间隔距离等于多个第二安装槽221在左右方向上的间隔距离。
63.本发明实施例的拉索连接器，通过设置相互配合的第一安装槽211和第一凸起41，
能够避免第一垫片4与第三夹板21之间发生相对滑动，相互配合的第二安装槽221和第二凸起51，能够第二垫片5与第四夹板22之间发生相对滑动，从而使第一垫片4、第二垫片5与拉索之间的接触更加稳定，进而避免拉索与第三夹板21和第四夹板22之间发生相对滑动，提高了连接器对拉索夹持的稳定性和拉索使用的安全性。
64.在一些实施例中，第一垫片4与拉索之间的摩擦力为f1，第一夹板11与拉索之间的摩擦力为f2，调节组件在拉索的长度方向上产生的推力为p，且f1＜p＜f2。
65.需要说明的是，f1＝μ
×
f
n
，f
n
为第三夹板21和第四夹板22向拉索提供的紧固总力，μ为第一垫片4内壁与拉索的摩擦系数。可以理解的是，第二垫片5与拉索之间的摩擦力与第一垫片4与拉索之间的摩擦力相同。
66.p＝t/(kd)，其中t为施拧扭矩，k为扭矩系数，d为第一螺杆312的螺纹公称直径。可以理解的是，第一调节部件31和第二调节部件32产生的推力相同。
67.本发明实施例的拉索连接器，通过当f1＜p＜f2时，在第一夹持组件1和第二夹持组件2对拉索实施夹持的同时还可调节第一夹持组件1和第二夹持组件2之间的间隔距离，进而调整拉索连接节点的位置，无需将拆卸第一夹持组件1或第二夹持组件2，提高了拉索安装的效率和精度，进而使拉索的安装更加便捷和安全。
68.在一些实施例中，拉索连接器还包括第一连接部件6和第二连接部件7，第一连接部件6设在第一夹板11和第二夹板12之间，第一连接部件6用于连接第一夹板11和第二夹板12，第二连接部件7设在第三夹板21和第四夹板22之间，第二连接部件7用于连接第三夹板21和第四夹板22。
69.在一些实施例中，第一连接部件6包括第一螺栓61、第一螺母组62和第二螺母组63，第一螺栓61设在第一夹板11和第二夹板12之间，且第一螺栓61的两端分别伸出第一夹板11和第二夹板12，第一螺母组62包括两个第一紧固螺母21，两个第一紧固螺母21套设在第一螺栓61上，且第一夹板11位于两个第一紧固螺母21之间，第二螺母组63包括两个第二紧固螺母631，两个第二紧固螺母631套设在第一螺栓61上，且第二夹板12位于两个第二紧固螺母631之间。
70.需要说明的是，第一连接部件6的数量为两个，两个第一连接部件6在前后方向上间隔布置，且拉索在前后方向上位于两个第一连接部件6之间，第二连接部件7的数量为两个，两个第二连接部件7在前后方向上间隔布置，且拉索在前后方向上位于两个第二连接部件7之间。
71.具体地，如图1所示，第一螺栓61为双头螺栓，且第一螺栓61的上端伸出第一夹板11的第一连接部，第一螺栓61的下端伸出第二夹板12的第一连接部，第一螺母组62设在第一螺栓61的上端，第二螺母组63设在第一螺栓61的下端。第一夹板11的第一连接部位于两个第一紧固螺母21之间，第二夹板12的第一连接部位于两个第二紧固螺母631之间。
72.第二连接部件7包括第二螺栓71和第三紧固螺母72，第二螺栓71设在第三夹板21和第四夹板22之间，第三紧固螺母72与第二螺栓71相连以连接第三夹板21和第四夹。
73.具体地，第二螺栓71为单头螺栓，且单头螺栓的上端伸出第三夹板21的第二连接部，单头螺栓的下端伸出第四夹板22的第二连接部，第三紧固螺母72设在第二螺栓71的下端。
74.可以理解的是，第二连接部件7的结构也可以与第一连接部件6的结构相同。举例
说明，第二螺栓71同样为双头螺栓，且第二螺栓71的上下两端分别伸出第三夹板21和第四夹板22，第一螺母组62与第二螺栓71的上端相连，且第三夹板21的第二连接部设在两个第一紧固螺母21之间，第二螺母组63与第二螺栓71的下端相连，且第四夹板22的第二连接部设在两个第二紧固螺母631之间。
75.本发明实施例的拉索连接器，通过第一连接部件6实现第一夹板11和第二夹板12的紧固连接，且第一连接部件6还可为第一夹板11和第二夹板12提供夹紧力以便对拉索进行夹持，并且通过第一螺母组62和第二螺母组63还可调节第一夹板11和第二夹板12之间的夹紧力。通过第二连接部件7实现第三夹板21和第四夹板22的紧固连接，且第二连接部件7还可为第三夹板21和第四夹板22提供夹紧力以便对拉索进行夹持。当第二连接部件7的结构与第一连接部件6的结构相同时，还可调节第三夹板21与第四夹板22之间的夹紧力，从而调节第二夹持组件2对拉索的夹持力度。
76.在一些实施例中，第一夹板11邻近拉索的一侧端面与第三夹板21邻近拉索的一侧端面在第一方向上平齐，第二夹板12邻近拉索的一侧端面与第四夹板22邻近拉索的一侧端面在第一方向上平齐。
77.具体地，如图1所示，第一夹板11的下端面与第三夹板21的下端面在上下方向上平齐布置，从而避免第一夹板11和第三夹板21发生错位影响第一夹持组件1对拉索的夹持力，还避免在第一夹持组件1与第二夹持组件2进行间距调节时拉索对夹板造成干涉，使第一夹持组件1与第二夹持组件2间距调节更加平稳，第二夹板12的上端面与第四夹板22的上端面在上下方向上平齐布置，从而避免第三夹板21和第四夹板22发生错位影响第一夹持组件1对拉索的夹持力，还避免在第一夹持组件1与第二夹持组件2进行间距调节时拉索对夹板造成干涉，使第一夹持组件1与第二夹持组件2间距调节更加平稳。
78.在一些实施例中，第一夹板11邻近拉索的一侧端面为外凸的弧形面，第二夹板12邻近拉索的一侧端面为外凸的弧形面，第三夹板21邻近拉索的一侧端面为外凸的弧形面，第四夹板22邻近拉索的一侧端面为外凸的弧形面。
79.具体地，如图1所示，第一夹板11的第一夹持部的下端面为向上凸出的弧形面，第二夹板12的第一夹持部的上端面为向下凸出的弧形面，第三夹板21的第二夹持部的下端面为向上凸出的弧形面，第四夹板22的第二夹持部的上端面为向下凸出的弧形面，从而能够增大第一夹板11与拉索之间，第二夹板12与拉索之间、第三夹板21与拉索之间及第四夹板22与拉索之间的接触面积，能够使连接器更加稳定的夹持拉索。
80.下面参照图1至图12描述本发明实施例的拉索连接器的运行原理。
81.第一步，将第一夹板11的第一夹持部和第三夹板21的第二夹持部朝向下方放置，将第二夹板12的第一夹持部和第四夹板22的第二夹持部朝向上方放置，选取相应规格的第一垫片4和第二垫片5，在将第一垫片4上的第一凸起41对准第三夹板21上的第一安装槽211，并将第一垫片4与第三夹板21相连，将第二垫片5上的第二凸起51对准第四夹板22上的第二安装槽221，并将第二垫片5与第四夹板22相连。
82.第二步，将第一螺杆312的右端与第三夹板21的左端相连，并将第一螺母313套设在第一螺杆312上，并将第一螺母313旋拧至第一螺杆312的最右端，将第二螺杆322的右端与第四夹板22的左端相连，并将第二螺母323套设在第二螺杆322上，并将第二螺母323旋拧至第二螺杆322的最右端，第一螺母313的左端面与第二螺母323的左端面在左右方向上位
于同一平面。
83.第三步，将第一套筒311的左端与第一夹板11的右端相连，并将第一套筒311套设在第一螺杆312上，且第一套筒311的右端面与第一螺母313的左端面相接触，将第二套筒321的左端与第二夹板12的右端相连，并将第二套筒321套设在第二螺杆322上，且第二套筒321的右端面与第二螺母323的左端面相接触。
84.第四步，使第一夹板11的下端面与第三夹板21的下端面在上下方向上位于同一平面，使第二夹板12的上端面与第四夹板22的上端面在上下方向上位于同一平面，随后将第一夹板11、第二夹板12、带有第一垫片4的第三夹板21和带有垫片的第四夹板22扣放置拉索上。将第二螺栓71穿过第三夹板21和第四夹板22，并将第三紧固螺母72与第二螺栓71相连，需要说明的是此时不必将第三紧固螺母72旋紧，随后将多个第二螺栓71和多个第三紧固螺母72安装到位后使用扭矩扳手对所有第二螺栓71和第三紧固螺母72施加同样大小的紧固力。
85.第五步，将第一螺栓61穿过第一夹板11，将一个第一紧固螺母21与第一螺栓61相连并置于第一夹板11下方，随后将一个第二紧固螺母631与第一螺栓61相连，第二紧固螺母631位于第一紧固螺母21下方，随后第一螺栓61穿过第二夹板12，将一个第一紧固螺母21与第一螺栓61的上端相连，将一个第二紧固螺母631与第一螺栓61的下端相连，最后使用扭矩扳手对所有的第一紧固螺母21和第二紧固螺母631施加紧固力。
86.当需要调整拉索连接节点的位置时，只需旋转第一螺母313和第二螺母323，使第一螺杆312相对于第一套筒311转动，从而使第一螺杆312伸出第一套筒311，进而第一螺杆312推动第三夹板21远离第一夹板11，使第二螺杆322相对于第二套筒321转动，从而使第二螺杆322伸出第二套筒321，进而第二螺杆322推动第四夹板22远离第二夹板12，从而达到调节拉索连接节点位置的目的。
87.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
89.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
90.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
91.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
92.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。