倒置式屋面结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种倒置式屋面结构及其施工方法。


背景技术：

2.近年来倒置式屋面逐渐普及，倒置式屋面的保温层位于防水层的上方。相较于传统正置式屋面，倒置式屋面的优点是在于防水层没有将保温层封闭，所以不影响保温层内部的水汽蒸发。但在倒置式屋面施工时，往往不能保证保温层完全干燥。屋面建筑设计中常要求倒置式屋面的保温层中留设排气管道并伸出屋面，从而让保温层中的水汽经过排气管道排出屋面，以降低屋面渗漏风险。但是排气管道的根部部位如果没有得到好的处理，常常会有雨水灌入导致屋面渗水。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种倒置式屋面结构及其施工方法，以解决倒置式屋面的排气管根部防水处理不好容易导致屋面渗水的问题。
4.为实现上述目的，提供一种倒置式屋面结构，包括：
5.屋面板；
6.防水层，铺设于所述屋面板的上部；
7.混凝土保护层，浇筑于所述防水层的上部；
8.保温层，铺设于所述保护层的上部，所述保温层开设有容置孔；
9.混凝土面层，浇筑于所述保温层的上部，所述混凝土面层中预留有连通于所述容置孔的安装孔洞；
10.预制排气组件，包括墩柱和排气管，所述墩柱嵌设于所述安装孔洞中，所述排气管竖向埋设于所述墩柱中，所述排气管的下端伸至所述墩柱的外部且嵌设于所述容置孔中；以及
11.密封油膏，填充于所述安装孔洞的内壁与所述墩柱的外壁之间。
12.进一步的，所述安装孔洞竖向设置，所述安装孔洞的下端的内沿延伸形成有支承翼缘，所述支承翼缘沿所述安装孔洞的圆周方向设置一圈，所述墩柱的底端搁置于所述支承翼缘，所述墩柱的底端的轴心处向下延伸形成有柱芯，所述柱芯插设于所述支承翼缘的内环孔中。
13.进一步的，所述容置孔的内径小于所述内环孔的内径，所述柱芯搁置于所述保温层的上表面。
14.进一步的，所述墩柱的上端面的轴心处朝向所述墩柱的上端的外沿方向形成有下倾斜的斜坡面。
15.进一步的，所述排气管的上端伸至所述墩柱的上方，所述排气管的上端连接有弯头，所述弯头的远离所述排气管的一端向下设置。
16.进一步的，所述屋面板的上表面涂敷有防水涂膜。
17.进一步的，所述防水涂膜为聚氨酯防水涂膜。
18.进一步的，所述混凝土保护层为陶粒混凝土。
19.本发明提供一种倒置式屋面结构的施工方法，包括以下步骤：
20.提前浇制预制排气组件；
21.于屋面板的上部铺设防水层；
22.于所述防水层的上部浇制混凝土保护层；
23.于所述保护层的上部铺设保温层，并于所述保温层上开设有容置孔；
24.提供成洞模块，所述成洞模块的形状和尺寸适配于所述预制排气组件的墩柱的形状和尺寸，将所述成洞模块安装于所述保温层上且遮蔽于所述容置孔；
25.于所述保温层的上部浇筑混凝土面层，使得所述成洞模块埋设于所述混凝土面层中；
26.在所述混凝土面层硬化后，于所述混凝土面层中取出所述成洞模块，使得所述混凝土面层中形成安装孔洞；
27.于所述安装孔洞的内壁涂覆密封油膏；
28.将所述墩柱嵌设于所述安装孔洞中，且将所述预制排气组件的排气管的下端嵌设于所述容置孔中，使得所述密封油膏填充于所述安装孔洞的内壁与所述墩柱的外壁之间。
29.本发明的有益效果在于，本发明的倒置式屋面结构能完全规避刚性屋面面层浇筑时，排气管底部钻孔被堵塞的问题，并且具有良好的防水性能，可有效防止雨水从此部位灌入保温层，降低屋面渗漏隐患；同时，相较于传统做法，本发明的倒置式屋面结构更易于操作，安装方法简单易懂，节约时间。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1为本发明实施例的倒置式屋面结构的结构示意图。
32.图2至图4为本发明实施例的倒置式屋面结构的施工方法的步骤示意图。
33.图5为本发明实施例的预制排气组件的浇制模具的结构示意图。
34.图6为本发明实施例的预制排气组件的结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.参照图1至图6所示，本发明提供了一种倒置式屋面结构，包括：屋面板1、防水层2、混凝土保护层3、保温层4、混凝土面层5、预制排气组件6和密封油膏7。
38.在本实施例中，屋面板1为钢筋混凝土的屋面板。防水层2铺设于屋面板1的上部。混凝土保护层3浇筑于防水层2的上部。保温层4铺设于保护层3的上部。保温层4开设有容置
孔40。混凝土面层5浇筑于保温层4的上部。混凝土面层5中预留有连通于容置孔40的安装孔洞50。
39.预制排气组件6包括墩柱61和排气管62。
40.墩柱61嵌设于安装孔洞50中。排气管62竖向埋设于墩柱61中。排气管62的下端伸至墩柱61的外部且嵌设于容置孔40中。密封油膏7填充于安装孔洞50的内壁与墩柱61的外壁之间。
41.本发明的倒置式屋面结构能完全规避刚性屋面面层浇筑时，排气管底部钻孔被堵塞的问题，并且具有良好的防水性能，可有效防止雨水从此部位灌入保温层，降低屋面渗漏隐患；同时，相较于传统做法，本发明的倒置式屋面结构更易于操作，安装方法简单易懂，节约时间。
42.在本发明中，参阅图5和图6所述，预制排气组件6利用预制模具9浇制形成。具体的，预制模具呈筒状，预制模具具有一封闭端和一开口端。预制模具的开口端位于封闭端的正上方。封闭端开设有供排气管穿设的一穿孔。在浇制预制排气组件时，预制模具的相对两侧分别用垫块91支设悬空设置，预制模具的悬空高度适配于排气管的下端伸出预制模具的长度。
43.作为一种较佳的实施方式，安装孔洞50竖向设置。安装孔洞50的下端的内沿延伸形成有支承翼缘51。支承翼缘51沿安装孔洞50的圆周方向设置一圈。墩柱61的底端搁置于支承翼缘51。墩柱61的底端的轴心处向下延伸形成有柱芯611。柱芯611插设于支承翼缘51的内环孔中。
44.支承翼缘一方面延长了渗水路径，另一方面，支撑于墩柱，避免墩柱将保温板压坏。在本实施例中，容置孔40的内径小于内环孔的内径。柱芯611搁置于保温层4的上表面。
45.相应的，在浇制预制排气组件时，在预制模具的内腔中放置环形凸楞，环形凸楞的外径适配于预制模具的内腔的内径。预制模具的内腔的形状和尺寸适配于墩柱的形状和尺寸。
46.作为一种较佳的实施方式，墩柱61的上端面的轴心处朝向墩柱61的上端的外沿方向形成有下倾斜的斜坡面。
47.在本实施例中，排气管62的上端伸至墩柱61的上方。排气管62的上端连接有弯头，弯头的远离排气管62的一端向下设置。
48.作为一种较佳的实施方式，屋面板1的上表面涂敷有防水涂膜。防水涂膜为聚氨酯防水涂膜。混凝土保护层3为陶粒混凝土。
49.本发明提供一种倒置式屋面结构的施工方法，包括以下步骤：
50.s1：提前浇制预制排气组件。
51.s2：于屋面板1的上部铺设防水层2。
52.s3：于防水层2的上部浇制混凝土保护层3。
53.s4：于保护层3的上部铺设保温层4，并于保温层4上开设有容置孔40。
54.s5：如图2所示，提供成洞模块8，成洞模块的形状和尺寸适配于预制排气组件的墩柱61的形状和尺寸，将成洞模块安装于所述保温层4上且遮蔽于所述容置孔40。
55.s6：如图3所示，于保温层4的上部浇筑混凝土面层5，使得所述成洞模块埋设于所述混凝土面层5中。
56.s7：在所述混凝土面层5硬化后，于所述混凝土面层5中取出所述成洞模块，使得所述混凝土面层5中形成安装孔洞50。
57.s8：如图4所示，于安装孔洞50的内壁涂覆密封油膏7。
58.s9：如图1所示，将墩柱61嵌设于安装孔洞50中，且将预制排气组件的排气管62的下端嵌设于容置孔40中，使得密封油膏7填充于安装孔洞50的内壁与墩柱61的外壁之间。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。