一种双层龙骨吊顶安装装置的制作方法

1.本发明涉及吊顶安装技术领域，尤其涉及一种双层龙骨吊顶安装装置。


背景技术：

2.为了对室内环境及装修效果进行优化，通常需要安装吊顶。吊顶通常由龙骨、吊装结构、板件共同组成。
3.中国专利公开了一种双层天花龙骨系统【申请号：cn201510263129.6、公开号：cn104847047b】包括：螺杆、孔角龙骨、双层吊盒、上层宽骨、下层宽骨和天花板；每条螺杆竖直设置；螺杆竖直穿过长孔通过螺母将孔角龙骨水平横向吊装；吊盒的连接孔与孔角龙骨的长孔通过螺栓连接；上层宽骨和下层宽骨顺着延伸的方向在两侧分别设有c形折弯，上层宽骨的宽度与顶盒的水平尺寸相等，下层宽骨的宽度与底盒的水平尺寸相等；下层宽骨的第一装配部与双层吊盒的第一安装部连接；上层宽骨的第二装配部与双层吊盒的第二安装部连接。虽然该专利的技术方案提供了一种有效的吊顶安装结构，但是该技术方案采用大量的螺栓进行部件间的连接与固定，这就造成了在零部件上需要预留螺栓的安装空间，以及为工作人员预留操作空间，这就导致整体吊顶结构占用的空间较大，对于那些层高需求较大的房间并不适用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的技术问题，本发明提供了一种双层龙骨吊顶安装装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了以下的技术方案：一种双层龙骨吊顶安装装置，包括：主龙骨、卡插构件、拼接龙骨；主龙骨，用于与基层相连接；拼接龙骨，用于与板件拼接；卡插构件上设置有用于与主龙骨卡接的卡接槽、用于与拼接龙骨插接的插接槽；卡接槽由卡插构件的一侧贯穿至另一侧；插接槽由卡插构件的一端贯穿至另一端；以使拼接龙骨通过卡插构件与主龙骨相连接时，拼接龙骨的底面与主龙骨的底面之间的间距小于卡插构件在纵向上的高度。
6.在实际安装时，将主龙骨与基层固定连接。将主龙骨卡入卡插构件的卡接槽内，从而完成主龙骨与卡插构件的连接。将拼接龙骨插入插接槽内，使得拼接龙骨通过卡插构件与主龙骨连接。随后，将板件拼接在拼接龙骨上，以完成整个吊顶的安装。由此，三者共同组成一个双层吊顶结构。相较于传统的采用螺栓进行零部件之间固定连接的形式，本发明主龙骨、卡插构件、拼接龙骨三者之间采用插接、卡接的形式，无需用到螺栓连接。因此，无需为螺栓预留安装空间，也无需为工作人员预留拧动螺栓的安装空间，使得拼接龙骨通过卡插构件与主龙骨相连接时，拼接龙骨的底面与主龙骨的底面之间的间距小于卡插构件在纵向上的高度，从而有效的减小了整个吊顶的空间占用，进而降低了吊顶的层高占用。由此，本发明能够有效的使用对层高需求较大的房间。
7.进一步的，卡插构件上还设置有安装通口；安装通口与卡接槽相连通；卡接槽分别设置在安装通口的两侧。
8.进一步的，卡插构件上还设置有限位通口；拼接龙骨上设置有凹陷部，凹陷部与限位通口相对应；当拼接龙骨穿入插接槽时，限位通口能够与凹陷部相咬合。
9.进一步的，卡接槽与插接槽相连通。
10.进一步的，主龙骨包括主板、卡接板；主板上连接有用于与基层相连接的螺栓；卡接板与卡接槽相对应；卡接板分别连接在主板的两侧。
11.进一步的，拼接龙骨包括拼接主体、拼接板；拼接主体与插接槽相对应；拼接板与拼接主体间隔设置，用以拼接板件。
12.进一步的，拼接龙骨还包括连接板；连接板的一端与拼接主体固定连接，另一端与拼接板固定连接。
13.进一步的，连接板上还设置有防滑凸起；防滑凸起的数量为多个；防滑凸起有连接板的一端分布至另一端。
14.进一步的，拼接板的数量为两个；拼接板分别设置在连接板的两侧。
15.相较于现有技术，本发明具有以下优点：相较于现有的采用螺栓进行各零部件拼接的形式，本发明采用插接、卡接的形式对各部件进行连接。从而无需为螺栓的安装预留空间，也无需为工作人员预留操作空间。从而有效的降低了吊顶装置整体的空间占用，进而降低了层高占用，使得本装置适用于对层高要求较高的房间中。
16.装置整体有效的减少了螺栓的使用数量，有助于提高安装效率，也便于后续的拆卸更换。
17.卡接槽与插接槽相连通，使得拼接龙骨与主龙骨能够相互贴合，从而降低了主龙骨自身的厚度对层高占用的影响。
18.利用凹陷部与限位通口的配合，一方面可对拼接龙骨进行进一步的限位，另一方面使得拼接龙骨穿入卡插构件后，卡插构件的表面能够与拼接龙骨的表面相持平，从而降低了卡插构件自身的厚度对层高占用的影响。
附图说明
19.图1：整体结构图。
20.图2：主龙骨结构图。
21.图3：卡插构件结构图。
22.图4：拼接龙骨结构图。
23.图5：拼接状态展示图。
24.图中：1
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主龙骨、11
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主板、12
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卡接板、13
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倾斜板、2
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卡插构件、21
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卡接槽、22
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插接槽、23
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安装通口、24
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限位通口、3
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拼接龙骨、31
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拼接主体、32
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凹陷部、33
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拼接板、34
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连接板、341
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防滑凸起。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.一种双层龙骨吊顶安装装置，包括：主龙骨1、卡插构件2、拼接龙骨3。主龙骨1用于
与基层相连接。卡插构件2用于连接主龙骨1与拼接龙骨3。拼接龙骨3用于与板件拼接。
27.具体的，如附图2所示的内容。主龙骨1包括主板11、卡接板12、倾斜板13。主板11上连接有用于与基层相连接的螺栓。倾斜板13的数量为两个。倾斜板13与主板11之间的夹角为钝角。两个倾斜板13分别设置在主板11的两侧，两个倾斜板13之间呈镜像对称。倾斜板13的一端与主板11固定连接，另一端与卡接板12固定连接。倾斜板13与卡接板12共同由主板11的一端延伸至主板11的另一端。卡接板12与主板11之间相互平行。
28.具体的，如附图3所示的内容。卡插构件2自身为一个矩形框架。卡插构件2上设置有安装通口23以及用于与主龙骨1上卡接板12相互卡接的卡接槽21。卡接槽21的数量为两个，卡接槽21分别设置在安装通口23的两侧。卡接槽21由卡插构件2的一侧贯穿至相对的另一侧。安装通口23沿垂直于卡接槽21的方向开设且安装通口23与卡接槽21相连通，使得安装通口23与卡接槽21共同组成一个纵截面为t型的槽。卡插构件2上还设置有用于与拼接龙骨3插接的插接槽22。插接槽22由卡插构件2的一端贯穿至另一端。插接槽22与卡接槽21相垂直。卡插构件2上还开设有限位通口24。限位通口24垂直于卡插构件2的表面开设。限位通口24与插接槽22相连通，从而使得卡插构件2在与限位通口24相应的位置处形成一个缺口。
29.具体的，如附图4所示的内容。拼接龙骨3包括拼接主体31、拼接板33、连接板34。拼接主体31为一个与插接槽22相对应的矩形框架，使得拼接主体31能够穿入插接槽22内。拼接主体31背离基层的一侧与连接板34固定连接。连接板34与拼接主体31相垂直。连接板34的另一端与拼接板33固定连接。拼接板33与连接板34相垂直。拼接板33的数量为两个，拼接板33分别设置在连接板34的两侧。由此，通过连接板34使得拼接板33与拼接主体31之间间隔有一定的间距，使得拼接板33、连接板34、拼接主体31三者共同组成一个能够与板件相拼接的凹槽。其中，拼接主体31背离基层的一侧还设置有凹陷部32。凹陷部32由拼接主体31背离基层的一侧向相对的另一侧凹陷。凹陷部32的数量为两个，两个凹陷部32关于连接板34镜像对称。凹陷部32与限位通口24相对应，当拼接主体31穿入卡插构件2上的插接槽22时，凹陷部32与限位通口24相咬合。其中，连接板34上还设置有防滑凸起341。防滑凸起341的数量为多个。防滑凸起341由连接板34的一端分布至另一端。当板件与拼接龙骨3拼接时，板件能够与防滑凸起341相贴合，以利用防滑凸起341增大板件与拼接龙骨3之间的摩擦力。
30.在实际应用时，将螺栓穿过主龙骨1上的主板11，使得主龙骨1通过螺栓与基层固定连接。采用此种方式，将多个主龙骨1均匀的铺设至基层上。依据实际需求，在同一个主龙骨1上安装一个或多个卡插构件2。在安装卡插构件2时，将卡插构件2的安装通口23对准主龙骨1，使得位于主龙骨1两侧的卡接板12能够分别与卡接槽21相对应。挤压主龙骨1促使倾斜板13发生形变，从而促使卡接板12有主龙骨1的一侧向主板11靠拢，进而使得卡接板12能够通过安装通口23伸入卡接槽21内。此时，松开主龙骨1，使得倾斜板13恢复至初始状态，从而使得卡接板12与卡接槽21充分卡接。利用此种方式，即可在同一个主龙骨1上安装多个卡插构件2。由此，位于不同主龙骨1上的卡插构件2可共同组成一列。此时，将拼接龙骨3的拼接主体31对准卡插构件2上的插接槽22。将拼接龙骨3推入插接槽22内，使得拼接龙骨3穿过位于同一列的卡插构件2，从而使得拼接龙骨3与主龙骨1呈十字交叉状态拼接至一起。具体的，拼接龙骨3与主龙骨1之间呈如附图5所示的状态。采用此种形式，即可将多个拼接龙骨3与主龙骨1连接至一起。当拼接龙骨3安装完成后，将板件卡入拼接板33与拼接主体31之间，即可完成板件与拼接龙骨3的连接。此时，板件的重量由拼接板33承担。同一个拼接龙骨3的
两侧可各连接一个板件。持续的安装板件，最终通过板件折盖基层即可完成吊顶的安装。综上，本发明中，不同零部件的安装方式主要采用插接与卡接，而非采用螺栓进行固定。由此，无需为螺栓预留安装空间，也无需为工作人员预留操作空间，使得拼接龙骨3通过卡插构件2与主龙骨1相连接时，拼接龙骨3的底面与主龙骨1的底面之间的间距小于卡插构件2在纵向上的高度，从而有效的降低了装置整体的层高占用，以满足对层高需求较高的房间。
31.值得注意的是，受制于拼接龙骨3自身的长度影响，在实际安装时可能无法由首个卡插构件2直接贯穿至位于同一列的尾部的卡插构件2。可将拼接龙骨3分隔为多个单独的小节，进行分开安装，也可先将卡插构件2安装至拼接龙骨3上，后将连接有拼接龙骨3的卡插构件2安装至主龙骨1上。由此，实际安装手段较为多变，可依据不同的实际状况进行选择。
32.其中，卡接槽21与插接槽22相连通，使得拼接龙骨3通过卡插构件2与主龙骨1相连接时，拼接龙骨3能够与主龙骨1相贴合。由此，以降低主龙骨1自身厚度对层高占用的影响。
33.其中，拼接主体31插入插接槽22内时，凹陷部32与限位通口24相咬合。一方面，通过限位通口24与凹陷部32的配合对拼接龙骨3进行进一步的限位，另一方面，使得卡插构件2的表面能够与拼接主体31的表面相持平，从而降低卡插构件2自身厚度对层高占用的影响。同时，也利用限位通口24对连接板34进行规避，避免了拼接主体31与卡插构件2产生干涉。
34.其中，本说明书中所描述的拼接龙骨3的底面如附图4中所示，指拼接龙骨3上背离基层的一面。主龙骨1的底面如附图2中所示，指主龙骨1上背离基层的一面。卡插构件2在纵向上的高度如附图3中所示，指在垂直于主龙骨1的方向上，卡插构件2靠近基层的一面至相对的另一面之间的间距。（该间距包括了卡插构件2自身的厚度。）值得注意的是，本说明书中所描述的基层指的是诸如楼顶等需要安装吊顶进行装饰的房间主体结构。板件指的是用以组成吊顶装饰面的基本组成部件。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。