一种建筑保温板自动抹砂浆装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑保温板自动抹砂浆装置。


背景技术：

2.外墙保温板温主要对主体结构有保护作用，由于保温层置于建筑物围护结构外侧。室外气候条件引起墙体内部较大的温度变化，发生在外保温层内，缓冲了因温度变化导致结构变型产生的应力，防止内部的主体结构发生大的温度变化，有效提高了主体结构的耐久性，建筑物寿命延长。现有技术中通常是在保温板背面涂抹若干的条状水泥砂浆，条宽一般为10mm，厚度13~15mm，条与条之间净距离约40mm，然后再张贴到外墙上，而对保温板背面通常都是人工进行，而人工涂抹砂浆速度慢，且遇到弧形保温板时不容易保证条宽、厚度、条与条之间净距离等参数。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，以解决现有技术人工涂抹砂浆速度慢，且不容易保证条宽、厚度、条与条之间净距离等参数的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，包括底板，底板上侧固定连接垫板，垫板上侧固定连接夹紧装置，垫板上侧固定连接两个立板，两个立板之间固定连接导向杆，导向杆上滑动连接滑动装置，滑动装置包括滑动块，滑动块上侧设有通槽，通槽内滑动连接升降杆，升降杆下端固定连接涂抹器，涂抹器与滑动块之间固定连接回力弹簧，底板上侧装有仿形导轨，仿形导轨包括弹性的仿形板，仿形板的下方两侧均设有调节座，仿形板下方中间固定连接调节杆，调节杆一侧设有直圆槽，在底板一侧设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接锁紧螺钉，锁紧螺钉从直圆槽内穿过并能够将调节杆锁紧固定在底板一侧。
5.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，底板下侧通过四个立柱支撑固定。
6.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，涂抹器下侧装有行走轮。
7.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，两个立板之间装有用于控制滑动块沿导向杆往复移动的动力装置。
8.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，动力装置采用气缸或液压缸。
9.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，动力装置包括丝杆，丝杆在两个立板之间转动，在其中一个立板上装有用于控制丝杆转动的驱动电机，滑动块一侧设有螺纹孔与导向孔，滑动块通过导向孔套在导向杆外侧且能够沿导向杆往复滑动，丝杆从滑动块一侧的螺纹孔内穿过且螺纹配合连接。
10.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，调节座包括基座，基座固
定在底板上侧，基座转动连接摆动杆，摆动杆与仿形板相连。
11.本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，优选地，摆动杆一端固定连接螺柱，在仿形板上设有让位槽，螺柱从让位槽内穿过，在螺柱上螺纹连接螺母。
12.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置不仅能够对普通保温板进行涂抹水泥砂浆，还能够对不同弯曲程度的保温板进行涂抹砂浆，适用性高。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
14.图1是本发明提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置的结构示意图；图2是图1的a部放大图；图3是滑动装置与涂抹器的连接结构示意图；图4是涂抹器的结构示意图；图5是换向装置的结构示意图；图6是图4的e
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e剖视图；图7是图4的f
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f剖视图；图8是仿形导轨的安装状态图；图9是图8的d部放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
16.实施例一如图1
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图7所示，本发明实提供的一种建筑保温板自动抹砂浆装置，包括矩形的底板1，底板1下侧通过四个立柱11支撑固定，四个立柱11分别焊接固定在底板1下方的四个拐角处。
17.底板1上侧固定连接垫板12，垫板12上侧固定连接夹紧装置2，通过夹紧装置2能够将保温板夹紧固定，夹紧装置2为现有技术，在此不再赘述。
18.垫板12上侧固定连接两个立板13，两个立板13之间固定连接导向杆14，导向杆14上滑动连接滑动装置4，两个立板13之间装有用于控制滑动装置4沿导向杆14往复移动的动力装置，动力装置可以采用气缸或液压缸，本实施例中动力装置包括丝杆15，丝杆15在两个立板13之间转动，在其中一个立板13上装有用于控制丝杆15转动的驱动电机16，滑动装置4包括滑动块41，滑动块41一侧设有螺纹孔与导向孔，滑动块41通过导向孔套在导向杆14外侧且能够沿导向杆14往复滑动，丝杆15从滑动块41一侧的螺纹孔内穿过且螺纹配合连接。
19.滑动块41上侧设有矩形的通槽，通槽内滑动连接升降杆42，升降杆42下端固定连接涂抹器5，涂抹器5采用现有技术，涂抹器5下侧装有行走轮59，涂抹器5与滑动块41之间固定连接回力弹簧44，升降杆42从回力弹簧44内穿过。
20.底板1上侧装有仿形导轨3，仿形导轨3包括弹性的仿形板30，仿形板30的下方两侧均设有调节座，调节座包括基座33，基座33固定在底板1上侧，基座33转动连接摆动杆34，摆动杆34一端固定连接螺柱36，在仿形板30上设有让位槽35，螺柱36从让位槽35内穿过，在螺柱36上螺纹连接螺母37，仿形板30下方中间固定连接调节杆31，调节杆31一侧设有直圆槽，在底板1一侧设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接锁紧螺钉32，锁紧螺钉32从直圆槽内穿过并能够将调节杆31锁紧固定在底板1一侧，行走轮59能够沿仿形板30行走。
21.在使用时，通过夹紧装置2将保温板夹紧固定，仿形导轨3根据待涂抹保温板的外形进行调节，在调节时，用螺母37将仿形板30的两端固定在摆动杆34的上侧，调节杆31向下移动使得仿形板30呈弯曲状，调节杆31向下移动的距离不同，仿形板30弯曲的状态也不同，调节完成后通过锁紧螺钉32将调节杆31锁紧固定。仿形导轨3调整完成后，通过驱动电机16带动丝杆15转动，从而能够带动滑动装置4与涂抹器5对保温板进行涂抹砂浆，不仅能够对普通保温板进行涂抹水泥砂浆，还能够对不同弯曲程度的保温板进行涂抹砂浆，适用性高。
22.实施例二实施例一中的涂抹器5还可以采用如下结构：涂抹器5包括安装板51，行走轮59固定在安装板51下侧，安装板51固定在升降杆42下端，安装板51一侧固定连接竖直设置的基板53，基板53下侧固定连接刮板54，刮板54下侧设有多个刮料开口55，刮板54一侧设有多个导料槽56，导料槽56与刮料开口55一一对应间隔错位设置，基板53相对的两侧均设有滑槽，在每个滑槽内均设有储料箱7，储料箱7能够沿滑槽上下滑动，安装板51一侧固定连接平板52，平板52位于基板53上方，平板52上设有两个安装槽521，两个安装槽521以基板53为中心对称设置，每个安装槽521一侧均设有导向槽，每个导向槽内均滑动连接导向柱71，导向柱71下端固定在与其相对的储料箱7顶部，每个导向柱71一侧均固定连接齿条72，两个齿条相对设置，平板52上侧通过电机固定板61安装换向电机62，换向电机62的主轴固定连接传动杆63，传动杆63上套接固定齿环73，两个齿条72均与齿环73相啮合，储料箱7顶部设有进料管74，储料箱7底部设有出料槽75，在储料箱7顶部一侧设有排气孔76，储料箱7朝向基板53的一侧设有多个入料槽77，平板52一侧装有转向阀6，转向阀6包括阀体64，阀体64内设有圆柱形的空腔65，在阀体64两侧均设有与空腔相连通的转动孔，两个转动孔同轴设置，在两个转动孔之间设有转动轴68，转动轴68两端分别设置在转动孔内且能在转动孔内转动，转动轴68的其中一端与传动杆63同轴固定，转动轴68上固定连接半圆形的挡块69，在阀体64顶部设有与空腔65相连通的入料管66，在阀体64相对的两个侧壁上均设有与空腔65相连通的排料管67，转动轴68带动挡块69转动时能够将其中一个排料管67挡住，入料管66通过第二软管与外界的供料机相连，两个排料管67分别通过一个第一软管与相对应储料箱7的进料管74相连。
23.在使用时，参考图1，当滑动装置4带动涂抹器5从左向右移动时，电机62带动传动杆63与齿环73转动，齿环73带动左边的导向柱71向下移动，带动右边的导向柱71向上移动，这样左侧的储料箱7向下移动，导料槽56与左侧储料箱7的入料槽77相重合，右侧的储料箱7向上移动，传动杆63转动的同时还带动转动轴68与挡块69转动，挡块69将左侧的排料管67堵住，这样外界的供料机只能将水泥砂浆泵入至右侧的储料箱7内，并通过右侧的储料箱7的出料槽75掉落至保温板上侧，在涂抹器5由左向右移动过程中通过刮板54与刮料开口55能够将落在保温板上侧的水泥砂浆刮抹成条状，而在刮板54刮动水泥砂浆时，多余的水泥
砂浆由导料槽56与左侧储料箱7的入料槽77进入左侧储料箱7内以备用，保温板砂浆涂抹完成后，拆下保温板再安装新的保温板，电机62带动传动杆63与齿环73反向转动，使得左侧的储料箱7向上移动，右侧的储料箱7向下移动，传动杆63转动的同时还带动转动轴68与挡块69转动，挡块69将右侧的排料管67堵住，这样外界的供料机只能将水泥砂浆泵入至左侧的储料箱7内，并通过左侧的储料箱7的出料槽75掉落至保温板上侧，滑动装置4带动涂抹器5从右向左移动，对保温板刮抹条状的砂浆，多余的砂浆又通过导料槽56与右侧储料箱7的入料槽77进入右侧储料箱7内以备用。这样多余的水泥砂浆不会被浪费，能够再次利用。两个箱体升降切换的同时还能带动换向阀转动，基本能够实现自动化刮抹砂浆。
24.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
25.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。