一种装饰围护保温一体化的防水预制隔墙及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑隔墙技术领域，特别是涉及一种装饰围护保温一体化的防水预制隔墙及其施工方法。


背景技术：

2.现有技术中的建筑隔墙的做法主要包括有：(1)采用砌块砌筑而成，这种施工工艺需要现场砌筑抹灰之后再做表面装饰，需要依靠大量的现场手工湿作业，流程复杂，施工效率低，并且表面容易出现开裂，从而导致渗水问题。(2)采用条板，常见的有alc板(蒸压加气混凝土板)、grc轻质隔墙板(玻璃纤维增强水泥)及陶粒板等；由于这类条板表面没有做装饰，需要现场再做表面装饰，并且构件自重大，给运输和吊装带来一定的成本和安全问题。(3)龙骨复合墙板，通常采用轻钢或木材作为骨架，内部填充保温隔热材料，外部敷设薄板形成整体；这种隔墙板虽然具有保温隔热的作用，但是由于防水性能欠佳和成本高等问题，加之生产和安装流程复杂，市场接受度不高。
3.因此，需要一种装饰层与保温层一体化、具有较好的防水、保温性能和装饰效果，可用于有防水要求的外围护墙和室内隔墙，同时生产方便、安装快速，具有较好的工程优势与经济效益的建筑隔墙。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一装饰层与保温层一体化，具有较好的防水、保温性能和装饰效果，可用于有防水要求的外围护墙和室内隔墙，同时生产方便、安装快速的建筑隔墙。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种装饰围护保温一体化的防水预制隔墙，包括第一预制装饰层、保温层和第二预制装饰层组合形成的墙身，以及墙身四周防水连接口；所述防水连接口包括墙身左、右、上边缘的凹槽以及墙身下边缘的企口或平口；
6.所述第一预制装饰层内置第一钢丝网；所述第二预制装饰层内置第二钢丝网；所述第一预制装饰层、保温层和第二预制装饰层通过拉结钢筋拉结分层浇筑固定成整体。
7.所述第一预制装饰层由装饰材料和第一钢丝网浇筑成一体；
8.所述第二预制装饰层由装饰材料和第二钢丝网浇筑成一体；
9.所述拉结钢筋贯穿保温层垂直于第一钢丝网的平面并拉结固定，所述拉结钢筋贯穿保温层垂直于第二钢丝网的平面并拉结固定；
10.所述装饰材料包括普通混凝土、石材、清水混凝土、彩色混凝土；
11.所述保温层所用材料包括有机保温材料和无机保温材料。
12.一种装饰围护保温一体化的防水预制隔墙的施工方法，包括如下步骤：
13.步骤一、在工厂生产装饰围护保温一体化的防水预制隔墙；
14.步骤二、将装饰围护保温一体化的防水预制隔墙运输至施工现场，通过吊装机构将其吊置于楼层构件堆场位置；
15.步骤三、在楼面上预定的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙底面位置处放置垫块并铺刮水泥基浆料；
16.步骤四、将装饰围护保温一体化的防水预制隔墙底面朝下，竖立放置于水泥基浆料上；
17.步骤五、安装装饰围护保温一体化的防水预制隔墙与相邻构件间工装连接件；
18.步骤六、浇筑与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙左、右端连接的现浇结构墙的混凝土以及与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙上端连接的现浇结构梁的混凝土；或安装与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙左、右端连接的隔墙并浇筑与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙上端连接的现浇结构梁的混凝土；或浇筑与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙左、右端连接的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙间后浇混凝土以及与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙上端连接的现浇结构梁的混凝土；
19.步骤七、拆卸掉所述工装连接件。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.本发明的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙，包括第一预制装饰层、保温层和第二预制装饰层组合形成的墙身，以及墙身四周防水连接口；防水连接口包括墙身左、右、上边缘的凹槽以及墙身下边缘的企口或平口；第一钢丝网、第二钢丝网及贯穿保温层并与钢丝网连接的拉结钢筋共同形成装饰围护保温一体化的防水预制隔墙的钢筋骨架；第一预制装饰层、保温层和第二预制装饰层分层浇筑；第一预制装饰层可以充当保温层生产时的模板；保温层可以充当第二预制装饰层生产时的模板。
22.本发明的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙实现装饰层与保温层一体化，具有较好的防水、保温性能和装饰效果，可用于有防水要求的外围护墙和室内隔墙，同时生产方便、安装快速，具有较好的工程优势与经济效益。
附图说明
23.图1为本发明实施例中装饰围护保温一体化的防水预制隔墙的结构示意图；
24.图2为图1的剖面示意图；
25.图3为本发明实施例中装饰围护保温一体化的防水预制隔墙的左立面示意图；
26.图4为本发明实施例中装饰围护保温一体化的防水预制隔墙与其左右端构件连接示意图；
27.图5为本发明实施例中装饰围护保温一体化的防水预制隔墙与其上下端构件连接示意图。
28.图中，1、装饰围护保温一体化的防水预制隔墙；11、第一预制装饰层；12、保温层；13、第二预制装饰层；14、左凹槽；15、右凹槽；16、上凹槽；17、下企口；18、下平口；2、现浇结构墙或隔墙；21、第一钢丝网；22、第二钢丝网；23、拉结钢筋；3、后浇混凝土；4、现浇结构梁；41、垫块；42、水泥基浆料；5、楼面。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
31.本发明的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙及其优选实施例，参阅图1
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图4，第一预制装饰层11、保温层12和第二预制装饰层13组合形成的墙身，以及墙身四周防水连接口；所述防水连接口包括墙身左边缘的左凹槽14、墙身右边缘的右凹槽15、墙身上边缘的上凹槽16以及墙身下边缘的下企口17或下平口18。
32.第一预制装饰层11内置第一钢丝网21；第二预制装饰层13内置第二钢丝网22；第一预制装饰层11、保温层12和第二预制装饰层13通过拉结钢筋23拉结分层浇筑固定成整体。
33.第一预制装饰层11由装饰材料和第一钢丝网21浇筑成一体；第二预制装饰层13由装饰材料和第二钢丝网22浇筑成一体；拉结钢筋23贯穿保温层12垂直于第一钢丝网21的平面并拉结固定，拉结钢筋23贯穿保温层12垂直于第二钢丝网22的平面并拉结固定。
34.本技术中，装饰材料包括普通混凝土、石材、清水混凝土、彩色混凝土。保温层所用材料包括有机保温材料和无机保温材料。
35.一种装饰围护保温一体化的防水预制隔墙的施工方法，包括如下步骤：
36.步骤一、在工厂生产装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1；
37.步骤二、将装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1运输至施工现场，通过吊装机构将其吊置于楼层构件堆场位置；
38.步骤三、在楼面5上预定的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1底面位置处放置垫块41并铺刮水泥基浆料42；
39.步骤四、将装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1底面朝下，竖立放置于水泥基浆料42上；
40.步骤五、安装装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1与相邻构件间工装连接件；
41.步骤六、浇筑与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1左、右端连接的现浇结构墙2的混凝土以及与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1上端连接的现浇结构梁4的混凝土；或安装与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1左、右端连接的隔墙2并浇筑与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1上端连接的现浇结构梁4的混凝土；或浇筑与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1左、右端连接的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1间的后浇混凝土3以及与装饰围护保温一体化的防水预制隔墙1上端连接的现浇结构梁4的混凝土；
42.步骤七、拆卸掉所述工装连接件。
43.本发明的装饰围护保温一体化的防水预制隔墙实现装饰层与保温层一体化，具有较好的装饰效果和保温性能，可用于室内隔墙和外围护墙，同时生产方便、安装快速，具有较好的工程优势与经济效益。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。