一种紧固装置及具有其的屏障板的制作方法

1.本发明涉及挡板技术领域，具体涉及一种紧固装置及具有其的屏障板。


背景技术：

2.燃气调压站按进出口管道压力可分为高中压调压站、高低压调压站、中低压调压站等。燃气调压站可以设置在露天、地上的单独构筑物、地下小室、建筑物的一个房间或地下室内，也可以设置在屋顶平台上，对此各国有不同的规定。当调压站安装在室外时，需要设置有围护屏障板对其进行隔音。
3.现有的围护屏障板通过螺栓安装在室外时容易受恶劣天气影响，发生晃动，会造成螺栓发生松动的现象，使得屏障板安装不牢靠；当将多个屏障板进行组装，以此来适用于不同大小的调压站时，安全隐患较大。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的屏障板安装不牢靠，存在安全隐患的缺陷，从而提供一种安装牢靠的紧固装置及具有其的屏障板。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种紧固装置，包括：
6.安装结构，具有安装孔；
7.夹持结构，包括支座、设于支座上的一对对称设置的夹臂和施力件，一对所述夹臂与所述支座枢接，具有在施力件的作用下向相互远离的方向运动以夹持在所述安装孔中固定的夹持端，和与施力件固定以防止所述夹持端与所述安装孔脱离的限位端。
8.可选地，所述支座与一对所述夹臂的限位端对应的位置设有第一通孔，所述施力件设于所述第一通孔中，且贯穿所述第一通孔延伸至一对所述限位端之间的限位空间中。
9.可选地，所述施力件的一端设有施力部，所述限位空间与所述施力部适配。
10.还提供了一种屏障板，包括相互连接的至少一个第一板体和至少一个第二板体，还包括所述的紧固装置，所述安装结构设于第一板体上，所述夹持结构设于第二板体上，所述第一板体上还设有第一通孔，相应地，所述第二板体上还设有第一螺栓。
11.可选地，所述第一板体具有连接板，所述安装结构设于所述连接板的两端，所述第二板体具有与所述连接板插接的安装框，所述夹持结构设于所述安装框的两端，且一对施力件的施力方向相对设置。
12.可选地，所述第一螺栓上设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第二板体固定。
13.可选地，在所述第一板体和/或第二板体上还设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑座、贯穿所述支撑座上的第二通孔的第二螺栓和设于所述第二螺栓端部的限位组件，所述第二通孔的侧壁上设有允许所述限位组件插入和脱离的限位槽。
14.可选地，所述限位组件包括设于所述第二螺栓端部的安装块、设于所述安装块的槽体中的第二弹性件和设于第二弹性件另一端的限位柱，所述限位柱与所述限位槽适配。
15.可选地，所述第二弹性件与所述限位柱之间设有限位板，所述支撑座上还转动连接有限位框，所述限位框具有允许所述限位板插入固定的第三通孔。
16.可选地，所述限位框上设有转轴，所述转轴上设有扭簧，且与支撑座转动连接，在外力和所述扭簧的作用下，所述限位框与所述限位板脱离或固定。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.1.本发明提供的紧固装置，在施力件的作用下一对夹臂的夹持端向相互远离的方向运动以夹持在安装结构的安装孔中固定，之后一对夹臂的限位端与施力件固定以防止夹持端与安装孔脱离。从而实现了夹持结构与安装结构的牢固连接，当将其分别与两个产品安装时，保证了二者连接的可靠性，不会因外力的影响发生松动。
19.2.本发明提供的紧固装置，施力件贯穿支座的第一通孔后，延伸至一对夹臂的限位端之间的限位空间中。这样当受到外力作用时，一对夹臂向相互远离方向的运动受到施力件的作用而被阻挡，因此保证了连接的牢固性。
20.3.本发明提供的屏障板，紧固装置与第一螺栓和第一通孔配合，对第一板体和第二板体起到二次固定的作用，防止了由于受到外力作用，第一螺栓可能与第一通孔发生脱离的情况，保证了屏障板安装的牢固性，且拆装方便，可重复利用，成本较低。
21.4.本发明提供的屏障板，支撑座上第二螺栓的端部设有限位组件，限位组件与限位框固定，避免了第二螺栓受到外力作用时发生松动，进一步提高了屏障板安装的牢固性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的屏障板的示意图；
24.图2为图1中a部分的放大示意图；
25.图3为图1中b部分的放大示意图；
26.图4为屏障板的另一角度示意图；
27.图5为图4中c部分的放大示意图；
28.图6为图2中的限位框与限位板固定的示意图；
29.图7为屏障板的剖面示意图。
30.附图标记说明：
31.1、安装孔；2、安装结构；3、夹臂；4、施力件；5、座体；6、施力部；7、第一板体；8、第二板体；9、背板；10、骨架；11、吸音棉板；12、孔板；13、连接板；14、安装框；15、第二通孔；16、第一螺栓；17、第一弹性件；18、支撑座；19、第三通孔；20、第二螺栓；21、限位槽；22、安装块；23、槽体；24、第二弹性件；25、限位柱；26、限位板；27、限位框；28、转轴；29、凸块；30、扭簧。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图3和5所示的紧固装置的一种具体实施方式，可用于两个板体的连接，包括具有安装孔1的安装结构2和与安装结构2适配的夹持结构。
35.夹持结构包括支座、设于支座上的一对对称设置的夹臂3和施力件4。支座上对称设有一对座体5，座体5上安装有转轴；夹臂3为c字形，所述夹臂3的一个拐角处通过转轴与所述支座枢接，具有在施力件4的作用下向相互远离的方向运动以夹持在所述安装孔1中固定的夹持端，和与施力件4固定以防止所述夹持端与所述安装孔1脱离的限位端。
36.具体的，所述支座与一对所述夹臂3的限位端对应的位置设有第一通孔，作为施力件4的螺纹杆设于所述第一通孔中，且贯穿所述第一通孔延伸至一对所述限位端之间的限位空间中。所述施力件4的一端设有圆柱体的施力部6，所述限位空间与所述施力部6适配，即具有弧形的限位面，当施力部6进入限位空间中时，限位面与施力部6的外周面完全贴合。
37.如图1至7所示的屏障板的一种具体实施方式，包括相互连接的第一板体7和第二板体8，第一板体7和第二板体8均包括背板9、骨架10、吸音棉板11与孔板12，背板9的下端面固定连接有骨架10，骨架10的下端面固定连接有吸音棉板11，吸音棉板11的下端面固定连接有孔板12，背板9采用1.2mm厚镀锌板制成，骨架10采用1.2mm镀锌板制成，孔板12采用1.0mm铝合金孔板制成。吸音棉板11选用欧文斯科宁、华美、华阳等同类或优于以上品牌的优质产品，具有较高的吸声性能和化学稳定性，且背板9与骨架10均采用镀锌板组成，表面做喷塑防腐处理，可以更好的提高使用寿命。
38.所述第一板体7靠近第二板体8的侧壁上设有连接板13，第二板体8靠近第一板体7的侧壁上设有安装框14，连接板13可水平插入安装框14中固定。
39.连接板13的中部设有第二通孔15，相应地，安装框14的中部设有第一螺栓16，第一螺栓16延伸至安装框14的内部设有倾斜面。所述第一螺栓16上设有作为第一弹性件17的弹簧，所述第一弹性件17的一端与所述第二板体8固定，另一端与第一螺栓16固定。这样在第一板体7的连接板13插入第二板体8的安装框14中时，第一螺栓16的倾斜面起到导向作用，使得第一弹性件17被压缩，当连接板13完全插入安装框14中时，第一螺栓16在第一弹性件17的作用下插入第二通孔15中固定。
40.为保证连接的可靠性，所述安装结构2包括设于所述连接板13的顶端和底端的两个，相应地，所述夹持结构包括设于所述安装框14的顶端和底端的两个，且一对施力件4的施力方向相对设置。安装框14的顶板和底板上分别开设有第一通孔，两对夹臂3相向设置在顶板和底板上，一对螺纹杆分别向下和向上施力，以插入一对夹臂3的限位空间中固定。
41.为进一步提高屏蔽板与地面安装的牢固性，在所述第二板体8的底板上还设有两个支撑结构，所述支撑结构包括支撑座18、贯穿所述支撑座18上的第三通孔19的第二螺栓20和设于所述第二螺栓20端部的限位组件，支撑座18的中部设有第二板体8的插槽，支撑座18的两端各设有一个第三通孔19，所述第三通孔19的侧壁上设有允许所述限位组件插入和脱离的限位槽21。
42.具体的，如图2和6所示，所述限位组件包括设于所述第二螺栓20端部的安装块22、设于所述安装块22的槽体23中的第二弹性件24、设于第二弹性件24另一端的限位柱25，设
于所述第二弹性件24与所述限位柱25之间的限位板26，限位板26高于安装块22的上表面设置，所述限位柱25与所述限位槽21适配。转动第二螺栓20到预定位置时，拨动限位板26压缩第二弹性件24，使得限位柱25插入限位槽21中固定。
43.所述支撑座18上还转动连接有限位框27，所述限位框27上设有转轴28，转轴28的两端通过凸块29固定在支撑座18上，所述转轴28上设有扭簧30，且与支撑座18转动连接，所述限位框27具有允许所述限位板26插入固定的第四通孔，在外力和所述扭簧的作用下，所述限位框27发生转动，以与所述限位板26脱离或固定。
44.当安装屏蔽板时，首先将第一板体7的连接板13插入第二板体8的安装框14中，插入时由于第一螺栓16的端部倾斜面的设置，第一弹性件17被压缩，当连接板13完全插入安装框14中时，第一螺栓16在第一弹性件17的作用下插入第二通孔15中固定，完成一次固定。然后转动第二板体8顶部的螺纹杆，螺纹杆带动施力部6向下运动与一对夹臂3的限位端接触，并推动一对夹臂3的夹持端向相互远离方向的运动，直至螺纹杆的施力部6完全进入一对夹臂3的限位端之间，此时一对夹臂3的夹持端插入第一板体7的安装结构2的安装孔1中固定，同样的操作转动第二板体8底部的螺纹杆，完成二次固定。再手握限位框27向上转动180
°
带动转轴28转动并压缩扭簧30，利用脚底将限位框27踩住固定；然后将第二螺栓20自上而下旋入支撑座18的第三通孔19中，当第二螺栓20的上端面即将进入第三通孔19时，手动拨动限位板26压缩第二弹性件24，使得限位柱25进入第三通孔19中，并最终插入限位槽21中固定，完成三次固定；最后松开限位框27，使其在扭簧30的作用下套设在限位板26外周固定，完成四次固定。
45.作为替代的实施方式，一对夹臂3交叉设置，与支座的铰接点为同一点，夹臂3的两端分设在支座的内部和外部，位于外部的夹臂相对的侧面上开设有滑槽，施力件4的两端与滑槽滑动连接且延伸至滑槽外部，且滑动到位于内部的夹臂3与安装孔1固定时，通过在施力件4的端部旋紧螺帽实现固定。
46.作为替代的实施方式，第一螺栓16和第二通孔15沿第一板体7和第二板体8的高度方向可设置多组。
47.作为替代的实施方式，在所述第一板体7上也设有多组支撑结构。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。