一种建筑内组合隔板及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种建筑内组合隔板及其施工方法。


背景技术：

2.现有的建筑内隔板施工及安装过程较为复杂，施工周期较久，且在墙体的施工过程中容易破坏地面原有的防水层，施工难度较大，又由于现有的旧楼改造项目中，常常是在房间内加入多个隔墙对建筑空间内进行竖向的分隔，且无法在墙体内事先进行支撑桩的预埋；以及现有的建筑隔板的施工方法不适用于在已经建成建筑的某个空间内，在使用阶段加设一些附加隔板或隔墙。
3.针对上述问题，关于建筑内隔板施工安装不便等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201910796068.8的一种建筑内组合隔板及其施工方法，包括承载底座以及与承载底座对应设置的承载顶座，承载底座与承载顶座之间连接有伸缩骨架，伸缩骨架上设有与伸缩骨架垂直的连接杆，连接杆上连接有固定板；承载底座包括浇注底脚和连接座，在浇筑底脚和连接座之间设有支撑台，浇注底脚包括浇注底脚以及与浇注底脚垂直连接的若干支脚，浇注底脚与支脚之间焊接；该发明具有减少了工作人员在现场施工过程中对支撑隔板的骨架进行切割修改的工作量，安装方便，安装过程较为简单，施工周期较短，使其施工难度较小的效果。
4.但是该专利所提供的技术方案对于装饰板内未具备防尘功能，当该隔板被置于施工现场安装时，工地上的粉尘容易飘至装饰板内堆积，若未及时对粉尘进行处理，就会产生影响装饰板内伸缩骨架正常活动的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种建筑内组合隔板及其施工方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑内组合隔板，包括装饰板，所述装饰板的内侧表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装有若干个可以在粉尘落入所述装饰板内进行及时收集以防止粉尘堆积于所述装饰板内的防尘组件；防尘组件，所述防尘组件包括有防尘壳、可以引导粉尘收集的导尘组件和可以对粉尘进行吸收的吸尘组件；所述防尘壳的一纵侧外表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装于所述装饰板的内侧表面；所述防尘壳的内部顶至中端之间位置活动安装有导尘组件；所述防尘壳的内部上至顶端之间位置活动安装有吸尘组件。
7.进一步的优选方案：所述防尘壳的外观呈内部中空、上开下闭的凹槽形状，所述防尘壳的顶端位置开设有缺口，所述防尘壳的高度大于其长度，所述防尘壳的材质为铁。
8.进一步的优选方案：所述导尘组件包括有：上导板，所述防尘壳的左内壁顶端位置斜向固定安装有上导板，所述上导板与水平面的夹角为40
°
，所述上导板的右端尾部同所述防尘壳的右内壁之前存有间隔。
9.进一步的优选方案：所述导尘组件还包括有：转轴，所述防尘壳的内部中央位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，所述转轴的前后两端分别旋转安装于所述防尘壳的前后内壁中央位置。
10.进一步的优选方案：所述导尘组件还包括有：转板，所述转轴的外表面环绕固定安装有转板，所述转板的右端长度大于其左端长度，所述转板在正常情况下处于水平静止平衡状态，所述转板具有磁性，所述转板的右侧外表面在正常情况下同所述防尘壳的右侧中端内壁磁性贴合，所述上导板的尾端尾部位于所述转板的右端尾部正上方位置。
11.进一步的优选方案：所述吸尘组件包括有：限位板，所述防尘壳的内部左端上至下部之间位置呈上下垂直方向固定安装有限位板，所述限位板的前后两侧外表面分别固定安装于所述防尘壳的前后内壁左端位置，所述限位板的顶底两端至所述上导板的底侧外表面及所述防尘壳的底内壁之间均存有间隔，所述限位板的材质也为铁，所述限位板的右侧外表面在正常情况下同转板的左侧外表面磁性贴合，所述限位板的顶端具有左高右低的坡面，所述坡面同水平面的夹角也为40
°
，所述限位板的底端具有弧度。
12.进一步的优选方案：所述吸尘组件还包括有：下导板，所述限位板的右侧外表面顶端位置斜向固定安装有下导板，所述下导板的长度小于所述上导板的长度，所述下导板同水平面的夹角也为40
°
，所述下导板的右端尾部位于所述转板的右端中部正上方位置，所述下导板的顶侧外表面同所述限位板的顶侧外表面处于同一平面。
13.进一步的优选方案：所述吸尘组件还包括有：气囊，所述限位板的左侧、底侧外表面同所述防尘壳的右端底部内壁、底内壁、左端底部至上端内壁之间位置固定安装有气囊，所述气囊的外观在一个纵截面上呈字母“l”形状，所述气囊的左端顶部开设有出口，所述气囊的顶端同所述限位板的顶端左部持平。
14.进一步的优选方案：所述吸尘组件还包括有：清水，所述气囊的内部位置预装有清水，所述清水的最高水位线在正常情况下同所述限位板的顶端左部位置处于同一水平面。
15.进一步的优选方案：一种建筑内组合隔板的施工方法，其施工方法包括如下步骤：s1：安装好所述装饰板后，若有粉尘进入所述装饰板内，粉尘首先会经所述防尘组件的所述防尘壳的顶端入口进入所述防尘壳内；s2：然后沿所述防尘组件的所述导尘组件的所述上导板滑落至所述转板上，在杠杆原理的作用下使所述转板发生顺时针转动，从而将粉尘导入至所述防尘壳内部底端位置进行收集；s3：接着经所述转板落下的粉尘会最终落至所述防尘组件的所述吸尘组件的所述气囊上，在负压原理的作用下使所述气囊内的清水经所述限位板和所述下导板流出至所述转板上，同样也最终落至所述防尘壳内部底端，以对先前落下收集的粉尘进行沾湿吸收，防
止所收集的粉尘外溢。
16.有益效果：1.该种建筑内组合隔板，通过设置有防尘组件，利用杠杆和负压原理，当隔板被置于施工现场安装时，工地上的粉尘飘至装饰板内后，粉尘首先会经防尘组件的防尘壳的顶端缺口进入防尘壳内部上端位置，经防尘组件的导尘组件而继续落至防尘壳内部中端位置，并在杠杆原理的作用下使导尘组件发生活动，以将粉尘最终引导至防尘壳内部底端进行收集，接着在负压原理的作用下使防尘组件的吸尘组件发生活动，以将防尘壳内部底端被隔开的吸尘物料自下而上、自内而外最终导出至防尘壳内部底端，以对先前落入的粉尘进行吸收，防止粉尘外溢，如此在多个防尘组件的连续共同配合作用下，可以实现对落入粉尘的及时处理，防止其持续堆积于装饰板内对伸缩骨架的正常活动产生影响；2.该种建筑内组合隔板，通过设置有导尘组件，利用杠杆原理，当装饰板内未飘进粉尘时，导尘组件的转板处于水平静止平衡状态，其右侧外表面同防尘壳的右侧中端内壁磁性贴合；但当装饰板内飘进粉尘后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘经防尘壳的顶端缺口进入防尘壳内时，粉尘首先会沿导尘组件的上导板向右下滑落，并经上导板右端尾部同防尘壳的右内壁之间的间隔向下落至转板顶侧右端外表面上持续堆积，待转板右端的重力大于防尘壳的右侧中端内壁对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使转板发生顺时针转动，转板右侧外表面从而同防尘壳的右内壁之间产生越来越大的空隙，粉尘即会经转板顶侧右端外表面向下滑落并最终落至防尘壳内部底端进行收集，待转板卸尘完毕后，转板右端的重力又会逐渐恢复原状，在防尘壳的右内壁对其的持续吸附下，转板会反向逆时针转动归位继续保持水平静止平衡状态，以隔绝粉尘上升外溢的通道，如此以实现对粉尘收集的引导，便于防尘；3.该种建筑内组合隔板，通过设置有吸尘组件，利用负压原理，当装饰板内未飘进粉尘时，吸尘组件的限位板的右侧外表面同转板的左侧外表面磁性贴合，吸尘组件的气囊顶侧右端外表面处于正常干燥水平静止未发生形变状态，其内的清水未发生溢出；但当装饰板内飘进粉尘后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘落至防尘壳内部底端进行收集的过程中，粉尘首先是落至气囊的顶侧右端外表面进行堆积收集，在此过程中，因粉尘会持续对气囊的顶侧右端外表面施加向下的压力，在负压原理的作用下，从而将气囊内的清水自下而上、自其内向外沿吸尘组件的限位板及下导板流出至转板右端上，在杠杆原理的作用下，转板左侧外表面抽离出限位板的右侧外表面，转板发生顺时针转动，以将清水导流至气囊的顶侧右端外表面上，对先前落入的粉尘进行沾湿吸收，如此以实现对粉尘的吸收，便于防尘；4.综上所述，该种建筑内组合隔板，通过防尘组件、导尘组件和吸尘组件等的共同配合作用，可以使装饰板内具备防尘功能，当该隔板被置于施工现场安装时，即便工地上的粉尘飘至装饰板内也能及时对粉尘进行处理，防止了粉尘持续堆积于装饰板内，保证了装饰板内伸缩骨架的正常活动。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的防尘组件的立体剖视结构示意图；
图3为本发明的防尘壳的立体结构示意图；图4为本发明的导尘组件及防尘壳的立体剖视结构示意图；图5为本发明的吸尘组件的立体剖视结构示意图；图6为本发明的防尘组件的爆炸图；图1
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6中：1
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装饰板；2
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防尘组件；201
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防尘壳；202
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导尘组件；203
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吸尘组件；202a
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上导板；202b
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转轴；202c
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转板；203a
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限位板；203b
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下导板；203c
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气囊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1
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图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1
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3，本发明实施例中，一种建筑内组合隔板，包括装饰板1，装饰板1的内侧表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装有若干个可以在粉尘落入装饰板1内进行及时收集以防止粉尘堆积于装饰板1内的防尘组件2；防尘组件2，防尘组件2包括有防尘壳201、可以引导粉尘收集的导尘组件202和可以对粉尘进行吸收的吸尘组件203；防尘壳201的一纵侧外表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装于装饰板1的内侧表面；防尘壳201的内部顶至中端之间位置活动安装有导尘组件202；防尘壳201的内部上至顶端之间位置活动安装有吸尘组件203。
20.本发明实施例中，防尘壳201的外观呈内部中空、上开下闭的凹槽形状，防尘壳201的顶端位置开设有缺口，防尘壳201的高度大于其长度，防尘壳201的材质为铁；此处的防尘壳201的外观设为内部中空、上开下闭的凹槽形状，是为便于进入装饰板1内的粉尘可经防尘壳201的顶端缺口进入防尘壳201内后被收集，且高度大于长度是为便于装纳导尘组件202及吸尘组件203后在有限的空间内充分实现对粉尘的引导、收集和吸收效果，而其材质选为铁，是为便于在后续吸收灰尘后控制导尘组件202以防止粉尘外溢。
21.该种建筑内组合隔板，通过设置有防尘组件2，利用杠杆和负压原理，当隔板被置于施工现场安装时，工地上的粉尘飘至装饰板1内后，粉尘首先会经防尘组件2的防尘壳201的顶端缺口进入防尘壳201内部上端位置，经防尘组件2的导尘组件202而继续落至防尘壳201内部中端位置，并在杠杆原理的作用下使导尘组件202发生活动，以将粉尘最终引导至防尘壳201内部底端进行收集，接着在负压原理的作用下使防尘组件2的吸尘组件203发生活动，以将防尘壳201内部底端被隔开的吸尘物料自下而上、自内而外最终导出至防尘壳201内部底端，以对先前落入的粉尘进行吸收，防止粉尘外溢，如此在多个防尘组件2的连续共同配合作用下，可以实现对落入粉尘的及时处理，防止其持续堆积于装饰板1内对伸缩骨架的正常活动产生影响。
22.实施例2请参阅图2、图4和图6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：导尘组件
202包括有：上导板202a，防尘壳201的左内壁顶端位置斜向固定安装有上导板202a，上导板202a与水平面的夹角为40
°
，上导板202a的右端尾部同防尘壳201的右内壁之前存有间隔；此处的上导板202a且与水平面的夹角设为40
°
，是为保证经防尘壳201顶端缺口处落入的粉尘可沿上导板202a顶侧外表面向右下滑落，而不会发生堆积于上导板202a顶侧表面，且沿上导板202a滑落的粉尘可经上导板202a的右端尾部同防尘壳201的右内壁之前的间隔向下落入防尘壳201内，以及上导板202a可以作为防止防尘壳201内收集的粉尘发生外溢的最后一道屏障。
23.本发明实施例中，导尘组件202还包括有：转轴202b，防尘壳201的内部中央位置呈前后水平方向旋转安装有转轴202b，转轴202b的前后两端分别旋转安装于防尘壳201的前后内壁中央位置；此处的转轴202b是为便于作为使转板202c发生活动对粉尘进行引导和防溢的活动载体。
24.本发明实施例中，导尘组件202还包括有：转板202c，转轴202b的外表面环绕固定安装有转板202c，转板202c的右端长度大于其左端长度，转板202c在正常情况下处于水平静止平衡状态，转板202c具有磁性，转板202c的右侧外表面在正常情况下同防尘壳201的右侧中端内壁磁性贴合，上导板202a的尾端尾部位于转板202c的右端尾部正上方位置；此处的转板202c是为便于利用杠杆原理，因其具有磁性，可在正常未落入粉尘时保持水平静止平衡状态，以磁吸贴附防尘壳201右内壁及吸尘组件203等待粉尘的进入；在粉尘进入后发生顺时针转动，将粉尘导入防尘壳201内部底端收集后，又会被反向吸回归位以继续保持水平静止平衡状态，是作为防止所收集粉尘发生外溢的第一道屏障。
25.该种建筑内组合隔板，通过设置有导尘组件202，利用杠杆原理，当装饰板1内未飘进粉尘时，导尘组件202的转板202c处于水平静止平衡状态，其右侧外表面同防尘壳201的右侧中端内壁磁性贴合；但当装饰板1内飘进粉尘后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘经防尘壳201的顶端缺口进入防尘壳201内时，粉尘首先会沿导尘组件202的上导板202a向右下滑落，并经上导板202a右端尾部同防尘壳201的右内壁之间的间隔向下落至转板202c顶侧右端外表面上持续堆积，待转板202c右端的重力大于防尘壳201的右侧中端内壁对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使转板202c发生顺时针转动，转板202c右侧外表面从而同防尘壳201的右内壁之间产生越来越大的空隙，粉尘即会经转板202c顶侧右端外表面向下滑落并最终落至防尘壳201内部底端进行收集，待转板202c卸尘完毕后，转板202c右端的重力又会逐渐恢复原状，在防尘壳201的右内壁对其的持续吸附下，转板202c会反向逆时针转动归位继续保持水平静止平衡状态，以隔绝粉尘上升外溢的通道，如此以实现对粉尘收集的引导，便于防尘。
26.实施例3请参阅图2、图5
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6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：吸尘组件203包括有：限位板203a，防尘壳201a的内部左端上至下部之间位置呈上下垂直方向固定安装有限位板203a，限位板203a的前后两侧外表面分别固定安装于防尘壳201的前后内壁左端
位置，限位板203a的顶底两端至上导板202a的底侧外表面及防尘壳201的底内壁之间均存有间隔，限位板203a的材质也为铁，限位板203a的右侧外表面在正常情况下同转板202c的左侧外表面磁性贴合，限位板203a的顶端具有左高右低的坡面，坡面同水平面的夹角也为40
°
，限位板203a的底端具有弧度；此处的限位板203a是为便于分离出防尘壳201的内部空腔，以使导尘组件202和吸尘组件203可陆续发生先后活动，在粉尘经上导板202a滑落后使转板202c发生转动卸尘后，因自身材质为铁可对转板202c进行吸附使其及时反向归位以隔绝所收集粉尘的溢出通道，其顶端的40
°
坡面是为便于粉尘落入后可将气囊203c内的清水及时挤出沿下导板203b滑落对粉尘进行沾湿吸附，而底端的弧度是为同气囊203c表面紧密贴合，防止戳破气囊203c发生漏水。
27.本发明实施例中，吸尘组件203还包括有：下导板203b，限位板203a的右侧外表面顶端位置斜向固定安装有下导板203b，下导板203b的长度小于上导板202a的长度，下导板203b同水平面的夹角也为40
°
，下导板203b的右端尾部位于转板202c的右端中部正上方位置，下导板203b的顶侧外表面同限位板203a的顶侧外表面处于同一平面；此处的下导板203b是为便于在粉尘落入防尘壳201内底端的气囊203c上后，可挤压其内的清水快速流出至下导板203b上，清水紧接会落至转板202c右端上，并最终导至气囊203c上，以对粉尘进行沾湿吸收。
28.本发明实施例中，吸尘组件203还包括有：气囊203c，限位板203a的左侧、底侧外表面同防尘壳201的右端底部内壁、底内壁、左端底部至上端内壁之间位置固定安装有气囊203c，气囊203c的外观在一个纵截面上呈字母“l”形状，气囊203c的左端顶部开设有出口，气囊203c的顶端同限位板203a的顶端左部持平；此处的气囊203c且外观在一个纵截面上设为字母“l”形状，是为便于利用负压原理，在粉尘落入其顶侧右端外表面上后，可挤压其内部的清水自左端顶部处的缺口流出，最终导至其顶侧右端外表面上，以对粉尘进行吸收；虽然缺口设置于气囊203c的左端顶部，气囊203c不再是封闭状，但气囊203c出水的实质是利用一张紧密贴合于限位板203a的左侧、底侧外表面、防尘壳201的右端底部内壁、底内壁、左端底部至上端内壁的膜的受重向下拉伸和挤压的作用，才得以将清水导出。
29.本发明实施例中，吸尘组件203还包括有：清水，气囊203c的内部位置预装有清水，清水的最高水位线在正常情况下同限位板203a的顶端左部位置处于同一水平面；此处的清水的最高水位线在正常情况下同限位板203a的顶端左部位置处于同一水平面，是为便于一有粉尘落入气囊203c的顶侧右端外表面上，即可将清水导出吸尘。
30.该种建筑内组合隔板，通过设置有吸尘组件203，利用负压原理，当装饰板1内未飘进粉尘时，吸尘组件203的限位板203a的右侧外表面同转板202c的左侧外表面磁性贴合，吸尘组件203的气囊203c顶侧右端外表面处于正常干燥水平静止未发生形变状态，其内的清水未发生溢出；但当装饰板1内飘进粉尘后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘落至防尘壳201内部底端进行收集的过程中，粉尘首先是落至气囊203c的顶侧右端外表面进行
堆积收集，在此过程中，因粉尘会持续对气囊203c的顶侧右端外表面施加向下的压力，在负压原理的作用下，从而将气囊203c内的清水自下而上、自其内向外沿吸尘组件203的限位板203a及下导板203b流出至转板202c右端上，在杠杆原理的作用下，转板202c左侧外表面抽离出限位板203a的右侧外表面，转板202c发生顺时针转动，以将清水导流至气囊203c的顶侧右端外表面上，对先前落入的粉尘进行沾湿吸收，如此以实现对粉尘的吸收，便于防尘。
31.实施例4本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：一种建筑内组合隔板的施工方法，其施工方法包括如下步骤：s1：安装好装饰板1后，若有粉尘进入装饰板1内，粉尘首先会经防尘组件2的防尘壳202的顶端入口进入防尘壳202内；s2：然后沿防尘组件2的导尘组件202的上导板202a滑落至转板202c上，在杠杆原理的作用下使转板202c发生顺时针转动，从而将粉尘导入至防尘壳201内部底端位置进行收集；s3：接着经转板202c落下的粉尘会最终落至防尘组件2的吸尘组件203的气囊203c上，在负压原理的作用下使气囊203c内的清水经限位板203a和下导板203b流出至转板202c上，同样也最终落至防尘壳201内部底端，以对先前落下收集的粉尘进行沾湿吸收，防止所收集的粉尘外溢。