一种建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置及方法与流程

1.本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置及方法。


背景技术：

2.混凝土输送泵，是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房屋、桥梁及隧道等混凝土结构工程中的混凝土输送工作，分为拖式混凝土泵、车载式混凝土泵及混凝土泵车，混凝土泵车是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆进行混凝土输送和布料，拖式混凝土泵和车载式混凝土泵，是将混凝土通过专用的混凝土泵管输送，利用布料机进行布料；
3.利用泵管输送混凝土时，水平布置的泵管必须架起，此时就需要设置支架将其支撑起来，目前一些泵管架设方式是现浇混凝土墩或搭设钢管架；
4.由于泵管在对混凝土进行运输的过程中，混凝土对管道具有一定的冲击力，使管道出现震动的情况，从而造成钢管架会随着泵管震动产生极大的噪音，架体易松散，需要经常进行加固。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置及方法，能够解决钢管架会随着泵管震动产生极大的噪音，架体易松散的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，包括底座，所述底座的底部设置有轮子，底座的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的内部为中空结构，第一支撑杆的内部滑动连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部内部为中空结构，支撑板的内部滑动连接有放置架，放置架的底部设置有冲击力减缓装置，放置架的顶部开设有滑槽，滑槽的截面为十字形，滑槽的内部滑动连接有放置板，放置板上设置有定位固定装置；
7.水平缓冲机构包括滑轴，滑轴的左右两端与滑槽的内壁固定连接，滑轴的表面与放置板的内部滑动连接，放置板的左右两侧均固定连接有活动套接在滑轴上的弹簧，弹簧远离放置板的一端与滑槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内部为中空结构，箱体的内部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶端转动贯穿箱体的内部并延伸至箱体的外部，第二螺纹杆的表面与支撑板的内部螺纹连接，放置架的底部开设有通槽，第二螺纹杆的顶端转动贯穿通槽的内部并延伸至通槽的外部，第二螺纹杆的表面固定连接有第一锥形齿轮，箱体的内部转动连接有把手，把手的前端转动贯穿箱体的内部并延伸至箱体的外部，把手的表面固定连接有与第一锥形齿轮表面啮合连接的第二锥形齿轮。
9.优选的，所述定位固定装置包括限位轴，限位轴的底端与放置板的顶部固定连接，
限位轴的数量为四个，四个限位轴呈矩形方式设置在放置板的顶部，限位轴的表面滑动连接有固定板，固定板与放置板的相近侧均开设有槽，限位轴的顶端固定连接有顶板，顶板的内部螺纹连接有与固定板顶部转动连接的第一螺纹杆。
10.优选的，所述冲击力减缓装置包括传动杆，传动杆的顶部与放置架的底部转动连接，支撑板的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有两个镜像的滑块，滑块与滑动槽的截面均同样为十字形，滑块的顶部与传动杆的底部转动连接，两个滑块的相近侧固定连接有拉簧。
11.一种建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置的方法，所述具体操作步骤如下：
12.第一步：通过工作人员使把手进行转动，从而使把手通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的相互啮合，从而使支撑板进行上下移动，使得管道的高度得到一定的调节；
13.第二步：通过工作人员使管道放置在放置板与固定板之间，并使第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆带动固定板向下移动，并对管道进行夹紧固定；
14.第三步：在管道进行输送物料时，管道进行左右移动使放置板进行左右移动，弹簧进行压缩与复位，同时管道出现震动带动放置板与放置架向下进行移动，从而使两个传动杆带动两个滑块进行相对移动，拉簧进行拉伸，从而实现对冲击力的缓冲。
15.本方案的基础工作原理为：通过管道进行输送物料时，管道进行左右移动使放置板进行左右移动，弹簧进行压缩与复位，同时管道出现震动带动放置板与放置架向下进行移动，从而使两个传动杆带动两个滑块进行相对移动，拉簧进行拉伸，从而实现对冲击力的缓冲，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
16.本方案的基础有益效果为：通过传动杆与拉簧分布以及弹簧与拉簧的合理分布使装置的力学性能和稳定效果得到增加，使放置架的受力更加均匀，使得缓冲力变大，使冲力得到最大化的减缓，使得管道传递的水平与竖直震动得到减缓，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，通过传动杆与拉簧分布以及弹簧与拉簧的合理分布使装置的力学性能和稳定效果得到增加，使放置架的受力更加均匀，使得缓冲力变大，使冲力得到最大化的减缓，使得管道传递的水平与竖直震动得到减缓，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
19.(2)、该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，通过弹簧使得管道内部输送混凝土时，管道因混凝土的流动冲击力出现水平震动得到一定的缓解，同时通过两个传动杆与拉簧形三角形，使传动杆对放置架的支撑更加稳定。
20.(3)、该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，通过工人员使水平混凝土泵管放置在固定板和放置板之间，并使管道放置在放置板上开设槽的内部，转动第一螺纹杆，从而使固定板向下进行移动，并实现对管道的夹紧固定，同时使装置可以适应多种尺寸的管道，使工作人员可以更加方便的对管道进行位置固定，在一定程度上使工作人员的工作效率得到提升，从而使工程的进度得到一定的加快。
21.(4)、该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，通过工作人员转动把手，从而使把手通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的相互啮合，从而使支撑板进行上下移动，使得管道的高度得到一定的调节，从而使工作人员可以更加方便的使装置适应管道的高度，或对管
道的高度进行调节。使工作人员可以更加方便的使用装置，使得工作人员对管道的固定更加便捷。
22.(5)、该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，通过底座底部设置的轮子，使装置的移动更加方便，使工作人员可以更加方便的推动装置，并避免现有的混凝土墩存在使用过程中无法移动和后期破除产生建筑垃圾等弊端，从而使工作人员对装置的使用更加便捷
附图说明
23.图1为本发明混凝土泵管支撑装置结构示意图；
24.图2为本发明第二螺纹杆结构示意图；
25.图3为本发明第二支撑杆正视平面结构示意图；
26.图4为本发明第一螺纹杆结构示意图；
27.图5为本发明图1中a的放大结构示意图；
28.图6为本发明第二螺纹杆正视平面结构示意图；
29.图7为本发明传动杆正视平面结构示意图。
30.图中：1底座、2轮子、3支撑脚、4把手、5箱体、6第一支撑杆、7第二支撑杆、8支撑板、9放置架、10放置板、11固定板、12顶板、13第一螺纹杆、14限位轴、15弹簧、16滑槽、17滑轴、18传动杆、19第二螺纹杆、20滑块、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮、23拉簧、24滑动槽、25通槽。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.实施例一：
36.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，包括底座1，底座1的底部设置有轮子2，通过轮子2的转动，可以使底座1进行移动，底座1的顶部固定连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的数量为四个，四个第一支撑杆6呈矩形方式设置在底座1的顶部，四个第一支撑杆6的内部设置有相同的结构，第一支撑杆6的内部为中
空结构，第一支撑杆6的内部滑动连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部内部为中空结构，支撑板8的内部滑动连接有放置架9，放置架9的底部设置有冲击力减缓装置，放置架9的顶部开设有滑槽16，滑槽16的截面为十字形，滑槽16的内部滑动连接有放置板10，放置板10上设置有定位固定装置；
37.水平缓冲机构包括滑轴17，滑轴17的左右两端与滑槽16的内壁固定连接，滑轴17的表面与放置板10的内部滑动连接，滑轴17的右端滑动贯穿放置板10的内部并延伸至放置板10的外部，放置板10的左右两侧均固定连接有活动套接在滑轴17上的弹簧15，弹簧15远离放置板10的一端与滑槽16的内壁固定连接，通过放置板10的左右移动可以使弹簧15进行压缩与复位。
38.进一步地，底座1的顶部固定连接有箱体5，箱体5的内部为中空结构，箱体5的内部转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的顶端转动贯穿箱体5的内部并延伸至箱体5的外部，第二螺纹杆19的表面与支撑板8的内部螺纹连接，放置架9的底部开设有通槽25，第二螺纹杆19的顶端转动贯穿通槽25的内部并延伸至通槽25的外部，通过第二螺纹杆19的转动，可以使支撑板8通过第二支撑杆7的限制进行上下移动，从而实现装置的高度调节。
39.进一步地，第二螺纹杆19的表面固定连接有第一锥形齿轮21，箱体5的内部转动连接有把手4，把手4的前端转动贯穿箱体5的内部并延伸至箱体5的外部，把手4的表面固定连接有与第一锥形齿轮21表面啮合连接的第二锥形齿轮22，通过把手4的转动，可以使第二锥形齿轮22通过第一锥形齿轮21带动第二螺纹杆19进行转动。
40.定位固定装置包括限位轴14，限位轴14的底端与放置板10的顶部固定连接，限位轴14的数量为四个，四个限位轴14呈矩形方式设置在放置板10的顶部，限位轴14的表面滑动连接有固定板11，固定板11与放置板10的相近侧均开设有槽，从而通过固定板11与放置板10的相互配合可以对管道进行固定。
41.进一步地，限位轴14的顶端固定连接有顶板12，顶板12的内部螺纹连接有与固定板11顶部转动连接的第一螺纹杆13，通过第一螺纹杆13的转动，可以使固定板11在限位轴14的表面向下进行移动。
42.通过工作人员转动把手4，从而使把手4通过第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21的相互啮合，从而使支撑板8进行上下移动，使得管道的高度得到一定的调节，从而使工作人员可以更加方便的使装置适应管道的高度，或对管道的高度进行调节。
43.通过工人员使水平混凝土泵管放置在固定板11和放置板10之间，并使管道放置在放置板10上开设槽的内部，转动第一螺纹杆13，从而使固定板11向下进行移动，并实现对管道的夹紧固定，同时使装置可以适应多种尺寸的管道，使工作人员可以更加方便的对管道进行位置固定，在一定程度上使工作人员的工作效率得到提升，从而使工程的进度得到一定的加快。
44.实施例二；
45.请参阅图6，在实施例一的基础上，冲击力减缓装置包括传动杆18，传动杆18的顶部与放置架9的底部转动连接，传动杆18的数量为多个，多个传动杆18以两个为一组，多组传动杆18等距设置在放置架9的底部，多个传动杆18上设置有相同的结构，支撑板8的内部开设有滑动槽24，滑动槽24的内部滑动连接有两个镜像的滑块20，滑块20与滑动槽24的截面均为十字形，从而防止滑块20滑出滑动槽24的内部，滑块20的数量为多个，多个滑块20以
两个为一组，多组滑块20等距设置在滑动槽24的内部，滑块20的顶部与传动杆18的底部转动连接。
46.进一步地，两个相邻的传动杆18形成v字形，两个相邻的传动杆18与支撑板8形成三角形。
47.进一步地，两个滑块20的相近侧固定连接有拉簧23，通过两个滑块20的相对移动，可以使拉簧23进行拉伸与复位。
48.通过弹簧15使得管道内部输送混凝土时，管道因混凝土的流动冲击力出现水平震动得到一定的缓解，同时通过两个传动杆18与拉簧23形三角形，使传动杆18对放置架9的支撑更加稳定。
49.通过传动杆18与拉簧23分布以及弹簧15与拉簧23的合理分布使装置的力学性能和稳定效果得到增加，使放置架9的受力更加均匀，使得缓冲力变大，使冲力得到最大化的减缓，使得管道传递的水平与竖直震动得到减缓，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
50.该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置的使用方法，具体操作步骤如下：
51.第一步：通过工作人员使把手4进行转动，从而使把手4通过第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21的相互啮合，从而使支撑板8进行上下移动，使得管道的高度得到一定的调节；
52.第二步：通过工作人员使管道放置在放置板10与固定板11之间，并使第一螺纹杆13进行转动，使第一螺纹杆13带动固定板11向下移动，并对管道进行夹紧固定；
53.第三步：在管道进行输送物料时，管道进行左右移动使放置板10进行左右移动，弹簧15进行压缩与复位，同时管道出现震动带动放置板10与放置架9向下进行移动，从而使两个传动杆18带动两个滑块20进行相对移动，拉簧23进行拉伸，从而实现对冲击力的缓冲。
54.工作原理：该建筑工程可移动混凝土泵管支撑装置，在使用时通过工作人员使把手4进行转动，从而使把手4通过第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21的相互啮合，从而使支撑板8进行上下移动，使得管道的高度得到一定的调节，从而使工作人员可以更加方便的使装置适应管道的高度，或对管道的高度进行调节，使装置可以更加适合管道的高度，通过工作人员使管道放置在放置板10与固定板11之间，并使第一螺纹杆13进行转动，使第一螺纹杆13带动固定板11向下移动，并对管道进行夹紧固定，并实现对管道的夹紧固定，同时使装置可以适应多种尺寸的管道，使工作人员可以更加方便的对管道进行位置固定，在管道进行输送物料时，管道进行左右移动使放置板10进行左右移动，弹簧15进行压缩与复位，同时管道出现震动带动放置板10与放置架9向下进行移动，从而使两个传动杆18带动两个滑块20进行相对移动，拉簧23进行拉伸，从而实现对冲击力的缓冲，在一定程度上避免了冲击力造成的震动装置内部的结构出现松动与磨损的情况。
55.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。