一种自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法

1.本发明属于建筑防水技术领域，具体涉及一种自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的蓬勃发展，地下结构和高层建筑的数量和形式越来越多，对建筑防水工程的施工质量、施工效率和安全环保要求也逐年提高。但是，老旧甚至是新建建筑工程的地下结构和屋面等部位的渗漏问题也比较严重，直接影响建筑的使用功能和安全寿命。为了应对层出不穷的渗漏问题，建筑防水材料从原来单一的油毡发展到目前的防水卷材、防水涂料、刚性防水板材、止水带等，并且防水体系也从原来单一材料的使用发展到采用多种防水材料复合的多层防水体系，从而突破单一材料性能的限制，发挥多种材料的优势互补性能和协同效应，以提高建筑防水体系的可靠性。
3.其中，防水涂料与防水卷材的复合施工体系应用最为广泛，尤其是非固化橡胶沥青防水涂料与自粘型防水卷材的复合铺装施工体系，防水性能尤为突出。这是因为非固化橡胶沥青防水涂料对各类不同性状的基层都有高强度的粘结能力，弹塑性能和蠕变性能好，施工后的粘稠状态可有效弥补基层缺陷，实现对基层的整体密封，同时又可与防水卷材粘结复合，对基层开裂或伸缩的适应性强，不会将基层应力转移至防水卷材，防水可靠性高。自粘型防水卷材在施工时不需要热熔操作，既不会损害到涂料层，也没有环境污染和引发火灾的风险，安全及环境要求有保障。
4.上述复合体系在施工时，需要先将非固化橡胶沥青防水涂料刮涂或喷涂在基层上，形成一定厚度的涂料层，再在极短时间内迅速将自粘型防水卷材铺装在涂料层上，使防水卷材与涂料层牢固的粘结在一起。现有的人工铺装方式存在较多的弊端：如施工人员资质与熟练度参差不齐，施工质量和效率难以保证；非固化橡胶沥青防水涂料的涂装厚度在1-2mm，人工作业很难做到厚薄均匀，存在露底或堆积现象；涂料的涂装宽度需要与防水卷材保持一致，以免涂料层污染或满粘缺陷，人工作业很难做到精细施工，存在涂料浪费或漏涂现象；人工作业需要施工人员蹲姿或弯腰低头操作，劳动强度大，姿势难受，难以长时间作业。虽然现在已有一些简单的防水卷材铺装设备，但是这些设备都没有考虑到防水涂料与防水卷材复合体系中的搭接问题，还是需要人工作业或人工辅助操作，同样存在上述弊端。因此，急需开发一种新型的自粘型防水卷材的复合铺装设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种自粘型防水卷材的复合铺装设备，提高施工质量和效率。
6.本发明的第二个目的是提供一种采用上述的自粘型防水卷材的复合铺装设备的建筑施工方法。
7.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种自粘型防水卷材的复合铺装设备，包括施工车体以及安装在施工车体上的卷材铺装装置、隔离保护膜揭除装置、涂料喷涂装置和复合压辊装置；所述施工车体包括由立柱连接成一体的上架和底座，上架顶部开设有u型槽，底座底部安装有万向轮；
9.所述卷材铺装装置包括用于插装自粘型防水卷材的卷轴和限位端盖、导向辊、铺装辊；所述卷轴的两端置于u型槽中并与其转动配合，末端伸出上架外并开设有外螺纹，与所述限位端盖螺纹连接；所述导向辊转动安装在上架上，铺装辊通过铺装辊支架活动安装在导向辊下方的底座上，使得通过导向辊到铺装辊的防水卷材呈竖直张紧状态；
10.所述隔离保护膜揭除装置包括第一揭膜辊和第一缠膜辊；所述第一揭膜辊和第一缠膜辊均转动安装在上架上，第一缠膜辊通过第一传动装置与铺装辊传动连接；第一揭膜辊与导向辊并列设置且中间留有供自粘型防水卷材通过的间隙，使得自粘型防水卷材的隔离保护膜被第一揭膜辊揭除并缠绕在第一缠膜辊上；
11.所述涂料喷涂装置包括连接喷涂机的连接管，所述连接管伸入到底座下方、铺装辊前方的部位安装有横向喷头和竖向喷头，所述横向喷头的喷嘴朝向呈竖直张紧状态的防水卷材，竖向喷头的喷嘴朝向施工作业基面；
12.所述复合压辊装置包括压实辊和搭接辊；所述压实辊通过压实辊支架活动安装在摊铺辊后方的底座上；所述搭接辊通过搭接辊支架活动安装在压实辊后方的底座上，用于辊压自粘型防水卷材的搭接部位。
13.所述第一缠膜辊包括中轴、与上架转动连接的边轴以及套装在边轴上的锁紧盘；所述中轴的两端设有第一搭接块，边轴的一端设有与第一搭接块搭接配合形成搭接区的第二搭接块，所述搭接区的外周面设有外螺纹，与所述锁紧盘螺纹配合锁紧。
14.所述中轴的外侧间隙套装有用于缠绕隔离保护膜的内筒，当两侧锁紧盘螺纹锁紧搭接区时，锁紧盘的内侧抵顶内筒的两端，防止其与中轴相对转动。
15.所述连接管包括出料管和喷涂横管，所述出料管一端连接喷涂机，另一端连接喷涂横管，所述横向喷头和竖向喷头交替设置在喷涂横管上。
16.所述铺装辊支架包括支架座、连接座和上下调节装置，所述上下调节装置的上端通过支架座安装在底座上，下端通过连接座连接铺装辊辊轴。所述上下调节装置为机械调节装置、气动调节装置或液压调节装置。
17.所述上下调节装置为机械调节装置，包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆的下端固连在连接座的顶面，上端与支架座滑动套接且穿出支架座的末端与调节螺母螺纹配合，在连接座和支架座之间的调节螺杆的外侧套装有弹簧。
18.所述压实辊支架的结构同铺装辊支架，且压实辊的辊轴伸出两侧连接座外侧并螺纹连接有限位盘，使得压实辊可以左右移动，通过限位盘抵顶连接座进行限位。
19.所述搭接辊的外侧一端为锥台形的斜面辊，内侧一端为圆柱形的平面辊，两者同轴且一体构成。
20.所述铺装车体上还安装有搭接隔离膜揭除装置，所述搭接隔离膜揭除装置包括第二揭膜辊和第二缠膜辊，两者通过搭接揭膜支架活动安装在喷头前方的底座上，且第二揭膜辊位于第二缠膜辊的下方，第二缠膜辊通过第二传动装置与第一缠膜辊传动连接。
21.采用上述自粘型防水卷材的复合铺装设备的建筑施工方法，包括以下步骤：
22.1)在喷涂机中注入非固化橡胶沥青防水涂料，并加热至140-160℃，备用；
23.将自粘型防水卷材插装在卷轴上，将卷轴安放在上架的u型槽中；调节铺装辊支架、压实辊支架和搭接辊支架使铺装辊、压实辊和搭接侧的搭接辊处于作业位置；
24.2)将自粘型防水卷材的一端展开插入导向辊与第一揭膜辊之间的间隙并向下抽出至铺装辊，揭开自粘型防水卷材的隔离保护膜绕过第一揭膜辊并缠绕在第一缠膜辊上；
25.3)驱动施工车体前行并开启喷涂机，铺装辊带动第一缠膜辊转动揭除隔离保护膜，喷涂机通过横向喷头和竖向喷头同时向自粘型防水卷材的自粘面和施工作业基面喷涂非固化橡胶沥青防水涂料分别形成第一涂料层和第二涂料层，铺装辊向前滚动对自粘型防水卷材进行铺装，第一涂料层与第二涂料层合成涂料防水层，自粘型防水卷材粘贴在涂料防水层上形成卷材防水层；压实辊对自粘型防水卷材的非搭接区进行辊压，搭接辊对自粘型防水卷材的搭接区进行辊压。
26.本发明的自粘型防水卷材的复合铺装设备及建筑施工方法与现有技术相比，具有以下优点：
27.1、通过导向辊和铺装辊的位置设置使通过导向辊到铺装辊的防水卷材呈竖直张紧状态，横向喷头的喷嘴朝向呈竖直张紧状态的防水卷材，竖向喷头的喷嘴朝向施工作业基面，该设计使得铺装前自粘型防水卷材的自粘面形成第一涂料层、施工作业基面形成第二涂料层，充分利用防水涂料非固化的特点，将防水卷材与涂料之间的界面粘合转化为涂料与涂料之间的内聚粘合，提高卷材与涂料之间的粘合质量；同时消除了铺装不及时导致的涂料表面污染以及表面冷却不粘的问题。
28.2、通过隔膜保护膜揭除装置的设置自动揭除防水卷材的隔离膜后，直接进行涂料喷涂和卷材铺装，施工步骤可保持匀速精细施工，涂料喷涂厚薄均匀、范围可控，不存在露底或堆积现象，避免了涂料浪费或漏涂现象；防水卷材的自粘面和涂料层表面暴露的时间都极短，粘合时涂料还处于高温状态，粘合强度高、质量好，提高了施工质量、效率以及施工质量的一致性。
29.进一步的，第一缠膜辊设计成中轴可拆卸结构，通过旋开锁紧盘的简单操作即可将中轴连同缠满的隔离保护膜取下；进一步的，在中轴外侧设计间隙套装的内筒，作为缠绕隔离保护膜的内芯，方便将缠满的隔离保护膜从中轴上取下。
30.3、通过压实辊和搭接辊的分体设置，针对非搭接区和搭接区的不同情况进行精细施工，先用压实辊对非搭接区进行压实并挤出空气，非搭接区中部分多余的涂料和空气通过挤压进入搭接区，再用搭接辊对搭接区进行压实并挤出空气，防止多余的涂料和空气堆积在非搭接区与搭接区的过渡区域形成鼓泡，搭接质量高。
31.进一步的，针对搭接区超出非搭接区的厚度坡度，将搭接辊设计成外侧一端为锥台形的斜面辊，内侧一端为圆柱形的平面辊，通过斜面辊对搭接区进行压实，使得非搭接区与搭接区平稳过渡，实现满粘，进一步提高搭接质量。
32.4、最大限度的减少人工作业劳动强度，机械化程度高，可以长时间施工作业，节省时间和人力。
附图说明
33.图1为实施例1的自粘型防水卷材的复合铺装设备的结构示意图；
34.图2为实施例1的复合铺装设备的上架的俯视图；
35.图3为实施例1的复合铺装设备的底座的俯视图；
36.图4为实施例1的复合铺装设备的铺装辊的侧视图；
37.图5为实施例1的复合铺装设备的第一缠膜辊的剖视图；
38.图6为实施例1的复合铺装设备的第一缠膜辊的装配图；
39.图7为实施例1的复合铺装设备的涂料喷涂装置的结构示意图
40.图8为实施例1的复合铺装设备的压实辊的结构示意图；
41.图9为实施例1的复合铺装设备的搭接辊的结构示意图；
42.图10为实施例1的复合铺装设备的搭接隔离膜揭除装置的结构示意图；
43.附图标记：1-施工车体、2-立柱、3-上架、311-上层框架、312-中层框架、4-万向轮、5-底座、6-u型槽、7-卷轴、8-限位端盖、9-导向辊、901-挡板、10-铺装辊、101-铺装辊滚轴、11-自粘型防水卷材、12-铺装辊支架；13-喷涂机、14-连接管、141-出料管、142-喷涂横管、143-管支架、15-横向喷头、16-竖向喷头、17-第一揭膜辊、18-第一缠膜辊、181-中轴、182-边轴、183-锁紧盘、184-第一搭接块、185-第二搭接块、186-内筒、187、19-隔离保护膜、20-压实辊、201-压实辊辊轴、21-搭接辊、211-斜面辊、212-平面辊、22-压实辊支架、23-搭接辊支架、24-第二揭膜辊、25-第二缠膜辊、26-搭接揭膜支架、261-缠膜辊支架、262-揭膜辊支架、27-第一传动装置、271-第一链轮、272-第一传动链、273-第二链轮、28-支架座、29-连接座、30-上下调节装置、301-调节螺杆、302-调节螺母、303-弹簧、31-限位盘、32-置物台、33-横梁、34-支撑杆、35-第二传动装置、351-第三链轮、352-第二传动链、353-第四链轮。
具体实施方式
44.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。具体实施方式中，所述前后左右指的是面向复合铺装设备作业施工时的前进方向进行区分。
45.实施例1的自粘型防水卷材的复合铺装设备，如图1-10所示，包括施工车体1以及安装在施工车体1上的卷材铺装装置、隔离保护膜揭除装置、涂料喷涂装置、复合压辊装置和搭接隔离膜揭除装置；
46.如图1-3所示，所述施工车体1包括由四根立柱2连接成一体的上架3和底座5；所述上架3由固连在立柱2上的上层框架311和中层框架312构成，在上层框架311的靠后一侧、相对的左右两根架杆顶面开设有u型槽6；所述底座5也是框架结构，内部靠前一侧固连有横梁33，横梁33与前侧底座架杆之间固连有两根支撑杆34，底座5在此处固设有“工”字形的置物台32；所述底座5的底部安装有万向轮4；
47.所述卷材铺装装置包括用于插装自粘型防水卷材11的卷轴7和限位端盖8、导向辊9、铺装辊10；所述卷轴7的两端置于u型槽6中并与其转动配合，u型槽6开口向上，方便插装有自粘型防水卷材11的卷轴7放入和取出，槽深高于卷轴7的直径，转动时不会脱出；卷轴7的两端末端伸出上层框架311外并开设有外螺纹，与所述限位端盖8螺纹连接，限位端盖8螺纹套接在卷轴7的两端，防止卷轴7转动时有较大位移；所述导向辊9转动安装在上架3的中层框架312上，位于卷轴7的斜下前方，利于防水卷材的牵引展开，导向辊9的两端固设有挡板901，将展开的防水卷材限位在两挡板901之间，防止出现左右偏移；所述铺装辊10通过铺装辊支架12活动安装在导向辊9下方的底座5下方，使得通过导向辊9到铺装辊10的防水卷材呈竖直张紧状态，此处防水卷材的自粘面已经暴露出来，在竖直方向展平，方便后续喷涂
涂料；
48.铺装辊10通过铺装辊支架12可进行上下位置的调节，方便调节铺装辊10的辊面与铺装作业基面的距离；所述铺装辊支架12位于底座5外侧，包括支架座28、连接座29和上下调节装置30，如图4所示所述上下调节装置30的上端通过支架座28安装在底座5上，下端通过连接座29转动连接铺装辊辊轴101；该上下调节装置30为机械调节装置，包括调节螺杆301和调节螺母302，所述调节螺杆301的下端固连在连接座29的顶面，上端与支架座28滑动套接且穿出支架座28顶面的末端与调节螺母302螺纹配合，在连接座29和支架座28之间的调节螺杆301的外侧套装有弹簧303，弹簧303的两端分别抵顶连接座29和支架座28；通过转动调节螺母302可以升起或降下铺装辊10，通过压缩弹簧303以及调节螺杆301在支架座28中滑动可对铺装辊进行上下位移的缓冲；
49.所述隔离保护膜揭除装置包括第一揭膜辊17和第一缠膜辊18；所述第一揭膜辊17和第一缠膜辊18均转动安装在上架3的中层框架312上，与上述的导向辊9在水平方向上平行设置；所述第一缠膜辊18通过第一传动装置27与铺装辊10传动连接，该第一传动装置27包括固连在铺装辊辊轴101末端、位于连接座29外侧的第一链轮271，固连在第一缠膜辊18的辊轴末端、位于中层框架312外侧的第二链轮273以及与其两者传动配合的传动链272，使第一缠膜辊18与铺装辊10同步转动；第一揭膜辊17与导向辊9并列设置且中间留有供自粘型防水卷材11通过的间隙，使得自粘型防水卷材11从间隙通过后，隔离保护膜19被第一揭膜辊17揭除并缠绕在第一缠膜辊18上，防水卷材的自粘面暴露出来；如图5、图6所示所述第一缠膜辊18包括中轴181、与中层框架312转动连接的边轴182以及套装在边轴182上的锁紧盘183；所述中轴181为可拆卸结构，其两端分别一体设有半圆柱形的第一搭接块184，边轴182的一端(内端)也一体设有半圆柱形的第二搭接块185，与第一搭接块184搭接配合形成轴形的搭接区，该搭接区的外周面设有外螺纹，与所述锁紧盘183螺纹配合锁紧；所述中轴181的外侧间隙套装有用于缠绕隔离保护膜19的内筒186，当两侧锁紧盘183螺纹锁紧搭接区时，锁紧盘183的内侧抵顶内筒186的两端，防止其与中轴181相对转动；边轴182的另一端(外端)与中层框架312转动连接且伸出中层框架312外的末端固连链轮(图中未画出)；需要将中轴181拆下时，旋转锁紧盘183使其往两侧转动，退出到搭接区以外，即可拿下中轴181和内筒186以及缠绕其上的隔离保护膜，将中轴181从内筒186中抽出，换上新的内筒，通过相反的操作将中轴181装上，即可继续揭除隔离膜；
50.如图7所示，所述涂料喷涂装置包括连接喷涂机13的连接管14；所述喷涂机13为市售的非固化橡胶沥青防水涂料的喷涂机，放置在置物台32上；所述连接管14包括出料管141和喷涂横管142，所述出料管141为软管，一端连接喷涂机13，另一端伸入到底座5下方、铺装辊10前方并连接喷涂横管142，喷涂横管142通过管支架143连接在置物台32的下方；所述喷涂横管142上交替排列设置有喷涂方向相垂直的横向喷头15和竖向喷头16(排列使得喷涂横管142的两端末端均为竖向喷头16)，所述横向喷头15的喷嘴朝向呈竖直张紧状态的防水卷材的自粘面，所述竖向喷头16的喷嘴朝向施工作业基面；连接管14表面均包覆有加热保温套，防止短暂停工时非固化橡胶沥青防水涂料冷却凝固；
51.所述复合压辊装置包括压实辊20和搭接辊21；所述压实辊20通过压实辊支架22活动安装在底座5上、位于摊铺辊10后方；如图8所示压实辊支架22的结构同铺装辊支架12的结构，并且压实辊20的辊轴201伸出两侧连接座29外侧，两端螺纹连接有限位盘31，使得压
实辊20可以左右移动，通过限位盘31进行限位，压实辊的辊面宽度短于铺装辊的辊面宽度(通常铺装辊的辊面宽度不小于自粘型防水卷材的宽度)，压实辊的辊面宽度不大于自粘型防水卷材非搭接区的宽度，此处为等于；如图9所示搭接辊21为两个，分别通过搭接辊支架23(结构同铺装辊支架12)活动安装在底座5上、位于压实辊20的后方两侧，用于辊压自粘型防水卷材的搭接部位，搭接辊的辊面宽度大于自粘型防水卷材搭接区的宽度；所述搭接辊21的外侧一端为锥台形的斜面辊211，内侧一端为圆柱形的平面辊212，斜面辊211的大直径端的直径等于平面辊212的直径，两者同轴且一体构成，斜面辊两端的半径差为4-10mm，斜面辊的辊面宽度不小于自粘型防水卷材搭接区的宽度；
52.如图10所示，所述搭接隔离膜揭除装置包括第二揭膜辊24和第二缠膜辊25，两者通过搭接揭膜支架26活动安装在喷头前方的底座5上，所述搭接揭膜支架26包括上方的缠膜辊支架261和下方的揭膜辊支架262；所述第二缠膜辊24的具体结构同第一缠膜辊18(均为中轴可拆卸结构)，第二缠膜辊24通过缠膜辊支架261(结构同铺装辊支架12)安装在底座5下方，并且第二缠膜辊25通过第二传动装置35与第一缠膜辊18传动连接，该第二传动装置35包括固连在第一缠膜辊18的辊轴末端、位于中层框架312外侧的第三链轮351，固连在第二缠膜辊25的辊轴末端、位于连接座29外侧的第四链轮353以及与其两者传动配合的传动链352，使第二缠膜辊25与第一缠膜辊18同步转动；所述揭膜辊支架262固连在缠膜辊支架261下方，第二揭膜辊24转动安装在揭膜辊支架262上、位于第二缠膜辊25的正下方；所述搭接隔离膜揭除装置为两套，分别位于喷头前方的左右两侧，与自粘型防水卷材的搭接部位以及后方的搭接辊位置相对应。
53.该自粘型防水卷材的复合铺装设备的驱动力可为机械力或人力，采用驱动装置或牵引装置前行，也可采用人工推或拉的方式驱动前行。
54.采用该自粘型防水卷材的复合铺装设备的建筑施工方法，包括以下步骤：
55.1)在喷涂机13中注入非固化橡胶沥青防水涂料，并加热至150℃，备用；
56.将自粘型防水卷材11插装在卷轴7上，将卷轴7安放在上架3的u型槽6中；抽动压实辊20的辊轴201使得压实辊20的辊面对准自粘防水卷材11的非搭接区，并用限位盘31进行限位；调节铺装辊支架12、压实辊支架22和搭接辊支架23的，使铺装辊10、压实辊20和搭接侧的搭接辊21处于作业位置，调节缠膜辊支架261使搭接侧的第二揭膜辊24、第二缠膜辊25处于作业位置，非搭接侧的搭接辊21、第二揭膜辊24、第二缠膜辊25升起处于非作业位置；
57.2)将自粘型防水卷材11的一端展开插入导向辊9与第一揭膜辊17之间的间隙并向下抽出至铺装辊10，揭开自粘型防水卷材11的隔离保护膜19绕过第一揭膜辊17并缠绕在第一缠膜辊18上；将搭接区已经贴好的防水卷材的搭接隔离膜揭开绕过第二揭膜辊24并缠绕在第二缠膜辊18上；
58.3)驱动施工车体前行并开启喷涂机13，铺装辊10带动第一缠膜辊18转动揭除隔离保护膜19，第一缠膜辊18带动第二缠膜辊25转动揭除搭接隔离膜；喷涂机13通过横向喷头15和竖向喷头16同时向自粘型防水卷材的自粘面和施工作业基面喷涂非固化橡胶沥青防水涂料分别形成第一涂料层和第二涂料层，铺装辊10向前滚动对自粘型防水卷材进行铺装，第一涂料层与第二涂料层合成涂料防水层，自粘型防水卷材粘贴在涂料防水层上形成卷材防水层；压实辊20对自粘型防水卷材的非搭接区进行辊压，搭接辊21对自粘型防水卷材的搭接区进行辊压。
59.上述复合铺装设备及建筑施工方法中，通过横向喷涂和竖向喷涂在铺装前自粘型防水卷材的自粘面形成第一涂料层、施工作业基面形成第二涂料层，充分利用防水涂料非固化的特点，将防水卷材与涂料之间的界面粘合转化为涂料与涂料之间的内聚粘合，提高卷材与涂料之间的粘合质量；同时消除了铺装不及时导致的涂料表面污染以及表面冷却不粘的问题。隔膜保护膜揭除装置能自动揭除防水卷材的隔离膜，及时进行涂料喷涂和卷材铺装，施工步骤保持匀速精细施工，涂料喷涂厚薄均匀、范围可控，不存在露底或堆积现象，避免了涂料浪费或漏涂现象；防水卷材的自粘面和涂料层表面暴露的时间极短，粘合时涂料还处于高温状态，粘合强度高、质量好，提高了施工质量、效率以及施工质量的一致性。第一缠膜辊设计成中轴可拆卸结构，通过旋开锁紧盘的简单操作即可将中轴连同缠满的隔离保护膜取下；在中轴外侧设计间隙套装的内筒，作为缠绕隔离保护膜的内芯，方便将缠满的隔离保护膜从中轴上取下，操作简单便捷；针对非搭接区和搭接区的不同情况进行精细施工，先用压实辊对非搭接区进行压实并挤出空气，再用搭接辊对搭接区进行压实并挤出空气，防止多余的涂料和空气堆积在非搭接区与搭接区的过渡区域形成鼓泡，搭接质量高。将搭接辊设计成外侧一端为锥台形的斜面辊，内侧一端为圆柱形的平面辊，通过斜面辊对搭接区进行压实，使得非搭接区与搭接区平稳过渡，实现满粘，进一步提高搭接质量。该设备最大限度的减少人工作业劳动强度，机械化程度高，可以长时间施工作业，节省时间和人力，适合推广使用。
60.在其他实施例中，搭接辊21通过搭接辊支架23可拆卸的安装在底座5上，这样搭接辊21和搭接辊支架23只需要一套，根据需要安装在底座左侧或右侧。
61.在其他实施例中，搭接隔离膜揭除装置通过搭接揭膜支架26可拆卸的安装在底座5上，这样搭接隔离膜揭除装置也只需要一套，根据需要安装在底座左侧或右侧。
62.在其他实施例中，喷涂机13可不放在置物台32上，而是放在施工作业面附近，仅延长连接管14的长度即可；或者在底座5的内部后方、压实辊的上方、与置物台32相对的位置设置第二置物台，放置备用的自粘型防水卷材。