智能孔洞盖板的制作方法

1.本技术涉及孔洞盖板领域，尤其涉及一种智能孔洞盖板。


背景技术：

2.现如今在建设施工的过程中存在很多临时孔洞，根据国家电网公司安全文明施工标准化的规定，临时孔洞采用统一标识的盖板、围栏进行防护，并严禁随意进行移动，避免出现安全事故。
3.在实际工程中，孔洞防护始终是一个安全管理的薄弱环节，防护设施经常由于各种原因而违规移动或者拆除，从而导致安全事故的发生，因此对于施工中临时孔洞的防护还有待提高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种智能孔洞盖板，包括盖板主体与护角；所述盖板主体适用于盖设在施工场地的孔洞上，其中一侧设置有磁吸模块；所述护角的数量与所述盖板主体的边角数量相同，每个所述护角包覆一个所述盖板主体的边角；至少一个所述护角邻近所述磁吸模块的内侧能够与所述磁吸模块相吸附，且与所述磁吸模块相贴附的所述护角上设置有与所述磁吸模块相配合的智能告警模块。
5.在一种可能的实现方式中，所述盖板主体为方形板，所述盖板主体靠近其中一个边角处开设有模块安装位，所述磁吸模块内置于所述模块安装位内。
6.在一种可能的实现方式中，所述护角呈“l”型，邻近所述磁吸模块的所述护角上开设有第一安装槽，所述第一安装槽邻近“l”型所述护角的内侧设置；所述智能告警模块设置在所述第一安装槽内。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽的顶部敞口，敞口处盖设有罩体，且所述罩体的材质为可视性材质。
8.在一种可能的实现方式中，未邻近所述磁吸模块的其余所述护角上均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内填充有填充模块。
9.在一种可能的实现方式中，所述盖板主体的每一侧的中部均设置有扣手槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述护角的内侧弯折处呈直角，所述护角的外侧弯折处弧形连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述护角的内侧厚度相同，所述护角的外侧厚度由内向外逐渐降低，且所述护角的纵向截面呈直角梯形。
12.在一种可能的实现方式中，所述护角开设所述第一安装槽或者所述第二安装槽的一端外开设有与其相连通的安装孔，所述智能告警模块或者所述填充模块通过所述安装孔放入槽内。
13.在一种可能的实现方式中，所述盖板主体与所述护角的材质相同，均为聚乙烯材质；所述盖板主体的上表面设置有防滑凸起；所述护角的上表面设置有多道防滑凸棱，所述
防滑凸棱的结构与所述护角的形状保持一致；每个所述护角上还设置有两个固定孔，两个所述固定孔分别开设在靠近所述护角的两端位置处。
14.本技术的有益效果：通过将盖板主体盖设在孔洞上，护角包覆盖板主体的每个边角，在安装方便快捷的基础上，成本较低且能够起到对盖板主体的限位固定作用，不仅如此，盖板主体的一侧设置有磁吸模块，与包覆盖板主体护角上设置的智能告警装置相配合使用，当盖板主体违规开启时，智能告警模块与磁吸模块断开，智能告警模块伴有声音与灯光告警，能够有效的避免实施人员在施工过程中未发现盖板开启及孔洞未盖好等安全隐患。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出本技术实施例的智能孔洞盖板的爆炸图；
18.图2示出本技术实施例的智能孔洞盖板的立体结构图；
19.图3示出本技术实施例的护角的立体结构图。
具体实施方式
20.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
21.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
24.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
25.如图1
‑
图3所示，该智能孔洞盖板包括：盖板主体2与护角4，盖板主体2适用于盖设在施工场地的孔洞上，其中一侧设置有磁吸模块7；护角4的数量与盖板主体2的边角数量相同，每个护角4包覆一个盖板主体2的边角，至少一个护角4邻近磁吸模块7的内侧能够与磁
吸模块7相吸附，且与磁吸模块7相贴附的护角4上设置有与磁吸模块7相配合的智能告警模块1。
26.在此实施例中，通过将盖板主体2盖设在孔洞上，护角4包覆盖板主体2的每个边角，在安装方便快捷的基础上，成本较低且能够起到对盖板主体2的限位固定作用，不仅如此，盖板主体2的一侧设置有磁吸模块7，与包覆盖板主体2的护角4上设置的智能告警模块1相配合使用，当盖板主体2违规开启时，智能告警模块1与磁吸模块7断开，智能告警模块1伴有声音与灯光告警，能够有效的避免实施人员在施工过程中未发现盖板开启及孔洞未盖好等安全隐患。
27.还需特别强调的是，本技术的智能告警模块1通常为门磁报警器，门磁报警器内包括壳体及内置在壳体内的开关部分及磁铁部分，开关部分由磁簧经引线连接，并将开关按钮外置，或者配合遥控器进行远程开关控制等，磁铁部分与磁吸模块7相配合，当磁铁部分与磁吸模块7分开或接近一定距离时，磁簧开关的开断从而感应盖板主体2的位置变化，即在本领域实施人员违规移开盖板时，该智能告警模块1开始报警。
28.也就是说，智能告警模块1通过获取与磁吸模块7之间的吸附状态判断盖板主体是否是否有移动，并在盖板主体2有移动的时候发出报警信号，该判断以及报警控制信号发出都可以通过现有技术实现，在本发明创造中不做限定。
29.更进一步的，长时间施工的情况下，可以通过遥控开关操纵智能告警装置关闭，不影响正常的施工作业，而当处于未施工状态下，需要保证智能告警装置一直保持在开启状态，避免其关闭造成无法告警的情况出现。
30.如图2所示，在其中一个具体实施例中，盖板主体2为方形板，盖板主体2靠近其中一个边角处开设有模块安装位8，磁吸模块7内置于模块安装位8内。
31.在此实施例中，盖板主体2通常为规则结构，但需注意不能为圆形，盖板主体2需要有边角与护角4匹配进行限位固定，具体可根据孔洞的不同或者放置位置的不同进行选择。
32.优选的，盖板主体2为方形板，方形板在保证遮盖面积、强度足够的前提下，结构较为简单，易于批量化生产。
33.还需注意的是，本技术的智能孔洞盖板通常适用于400mm以下孔径的孔洞，再大尺寸的孔洞采用该盖板主体2与护角4相配合的结构，结构强度、稳定性较低，存在安全隐患。优选的，盖板主体2为正方形板，且盖板主体2的边长小于500mm。
34.如图3所示，在其中一个具体实施例中，护角4呈“l”型，邻近磁吸模块7的护角4上开设有第一安装槽13，第一安装槽13邻近“l”型护角4的内侧设置，智能告警模块1设置在第一安装槽13内。
35.在此实施例中，每个护角4呈“l”型，l型邻近盖板主体2一侧为护角4的内侧，另一侧则为外侧，且护角4上开设有第一安装槽13，第一安装槽13在邻近护角4的内侧开设，此第一安装槽13的开设位置能使放置在其内的智能告警模块1尽可能的靠近磁吸模块7，确保智能告警模块1的识别更准确。
36.进一步的，第一安装槽13为从所述顶部向下开设的方形槽，智能告警模块1为方形结构，还需指出的是，智能告警模块1采用现有技术即可，此处并未做出任何改动，只需保证其模块外壳与第一安装槽13的结构相匹配。
37.如图1所示，在其中一个具体实施例中，第一安装槽13的顶部敞口，敞口处盖设有
罩体5，且罩体5的材质为可视性材质。
38.在此实施例中，第一安装槽13的顶部敞口，其上盖设有可视性材质的罩体5，且罩体5粘接固定到护角4上，用以便于观察到智能告警器的工作状态，优选的，罩体5的材质为钢化玻璃，罩体5与护角4的上表面相齐平。
39.在其中一个具体实施例中，未邻近磁吸模块7的其余护角4上均开设有第二安装槽14，第二安装槽14内填充有填充模块6。
40.在此实施例中，方形盖板主体2的四个护角4大小形状完全相同，邻近磁吸模块7的护角4上开设有第一安装槽13，其余护角4上在相同位置开设有第二安装槽14，为方便统一生产制备护角4，在所有护角4上均开设有安装槽，便于统一开模制备，只需在对应磁吸模块7的护角4内放置智能告警模块1，其余护角4的第二安装槽14内放入填充模块6进行支撑即可。
41.在其中一个具体实施例中，盖板主体2的每一侧的中部均设置有扣手槽15。
42.在此实施例中，为便于本领域实施人员从盖板主体2的每一侧开启盖板，在盖板主体2的每一侧中部设置有手提部，手提部可以为外凸型把手，也可以为内凹式，优选的，在盖板主体2的每一侧中间位置开设有扣手槽15。
43.在其中一个具体实施例中，护角4的内侧弯折处呈直角，护角4的外侧弯折处弧形连接。
44.在其中一个具体实施例中，护角4的内侧厚度相同，护角4的外侧厚度由内向外逐渐降低，且护角4的纵向截面呈直角梯形。
45.在此实施例中，安装槽的宽度为护角4宽度的一半，护角4的内侧齐平，即第一安装槽13、第二安装槽14的顶部齐平，护角4厚度保持一致，其余护角4的外侧厚度逐渐降低。
46.在其中一个具体实施例中，护角4开设第一安装槽13或者第二安装槽14的一端外开设有与其相连通的安装孔9，智能告警模块1或者填充模块6通过安装孔9放入槽内。
47.在其中一个具体实施例中，盖板主体2与护角4的材质相同，均为聚乙烯材质，盖板主体2的上表面设置有防滑凸起12，护角4的上表面设置有多道防滑凸棱11，防滑凸棱11的结构与护角4的形状保持一致，每个护角4上还设置有两个固定孔10，两个固定孔10分别开设在靠近护角4的两端位置处。
48.在此实施例中，盖板主体2及护角4的材质为阻燃材质，优选为高密度聚乙烯材质，且盖板主体2的上表面设置有防滑凸起12，防滑凸起12呈相互垂直的两种平行直线排列，整体呈多个x型，护角4的上表面未开设有安装槽的位置设置有防滑凸棱11，多道防滑凸棱11的形状与护角4的形状保持一致。每个护角4靠近外侧，即高度逐渐降低的上表面上开设有固定孔10，通过与固定孔10相匹配的膨胀螺栓3将护角4固定至地面上。
49.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。