一种建筑铝模板工作面加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及铝模板工作面技术领域，具体是一种建筑铝模板工作面加工装置及加工方法。


背景技术：

2.模板全称为建筑用铝合金模板，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，但是现有的铝模板目前国内外铝模板的生产制作方法都是以铝型材或铝板材为原材料，通过切割、冲孔、焊接和矫形等工艺制作成型，存在生产制作成本较高或者结构刚度不足等问题。
3.现有专利授权公告号为cn 109537874 b的一种加强型建筑铝模板工作面装置，通过底板、安装框、铝模板工作面、安装箱、l型腔、通孔、压杆、压板、推块、卡孔、卡杆、转杆、放置槽、拉杆、安装块、滑孔、滑杆、l型杆、活动孔、卡槽、转动孔、第二弹簧、第一弹簧的配合使用，使铝模板工作面因长期使用被磨损后可以进行更换，但是由于上述结构均设置在铝模板工作面内部，导致铝模板工作面的生产加工难度和成本增加，对废弃的铝模板工作面的处理成本增加，且在混凝土浇筑过程中产生的震动，会导致上述结构之间不断磨损，当结构之间连接受到磨损而卡顿无法转动时，则不利于后续的拆卸，不便于用户进行使用。
4.针对上述问题，现在设计一种建筑铝模板工作面加工装置及加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑铝模板工作面加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种建筑铝模板工作面加工装置，包括安装台、铝模板工作面主体、顶板、固定组件和连接组件，所述顶板设置在安装台上方；
8.所述固定组件，用来对铝模板工作面主体的位置进行固定以便于后续的加工操作，包括两个沿安装台对称设置的固定箱，所述固定箱下方设有安装箱，所述固定箱为两端设有穿孔的空腔结构，靠近铝模板工作面主体的固定箱穿孔处滑动连接有定位块，所述铝模板工作面主体底部设有与定位块连接用的固定板，所述固定板上设有与定位块外廓形状相吻合的定位槽；
9.所述连接组件，用来将顶板与安装台连接并减少铝模板工作面主体浇筑混凝土时产生的震动力，包括两个固定杆，两个所述固定杆分别设置在顶板的底部两侧，所述固定杆两端均转动连接有转动杆。
10.作为本发明进一步的方案：所述转动杆另一端固定连接有移动杆，所述转动杆端部与移动杆端部固定连接，所述安装台顶部设有与转动杆数量对应的固定架，所述转动杆和移动杆固定连接处与固定架头部转动连接，所述移动杆另一端与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端与安装台顶部连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述定位块与设置在固定箱内腔中的限位柱一端固定连接，所述限位柱另一端与转轴一端固定连接，所述转轴另一端穿过固定箱上穿孔延伸至固定箱外侧，延伸至固定箱外侧的转轴上固定连接有导块，所述导块顶部设有便于用户通过导块转动转轴的摇杆。
12.作为本发明再进一步的方案：所述固定箱外壁上与导块位置相对应处设有定位环板，所述定位环板外壁上设有内螺纹，所述导块靠近定位环板的一侧设有与内螺纹连接用的螺孔。
13.作为本发明再进一步的方案：所述固定箱内壁靠近导块的一侧固定安装有第一环板，所述固定箱内腔中部设有与固定箱活动连接的第二环板，所述第二环板和第一环板之间设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二环板和滑槽相互靠近的一侧固定连接，所述限位柱靠近导块的一侧上套设有两个限位环板，所述第二环板安装在两个限位环板之间并与两个限位环板活动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位柱远离导块的一侧上设有滑槽，所述滑槽上设有两个定位孔，所述固定箱内壁上与两个定位孔位置相对应处设有套筒，所述套筒内腔中滑动连接有与定位孔连接用的辅助杆，所述辅助杆远离定位孔的一端与第四弹簧一端固定连接，所述第四弹簧另一端与套筒内壁固定连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述固定箱底部设有四个升降杆，四个所述升降杆延伸至安装箱内腔中，延伸至安装箱内腔中的升降杆端部与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与设置在安装箱内腔尾部的滑块侧壁转动连接。
16.作为本发明再进一步的方案：两个所述滑块相互靠近的一侧分别与第二弹簧的两端固定连接，两个所述滑块和第二弹簧套设在导向杆上并与导向杆滑动连接，滑块上设有与导向杆滑动连接用的滑动孔
17.作为本发明再进一步的方案：位于安装箱外侧的限位环板上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与固定箱底部和安装箱顶部固定连接。
18.一种建筑铝模板工作面加工装置的加工方法，包括以下步骤：
19.s1:使用时，先将铝模板工作面主体放置在顶板顶部，使顶板位于两个固定板之间，使固定板上的定位槽与固定箱上的定位块位置相对应；
20.s2:然后通过转动摇杆，使摇杆带动导块和转轴进行转动，定位环板上的内螺纹和导块的螺纹连接对转动前后的位置进行固定，当导块向固定箱一侧移动时，与转轴连接的限位柱带动定位块向固定板移动，直至固定板上的定位槽与定位块卡合连接，来对铝模板工作面主体的位置进行固定，当定位块和定位槽连接时，固定箱内壁上的辅助杆会与限位柱上滑槽内的定位孔连接，对定位块移动后的位置进行加固，同时第三弹簧通过第二环板和限位环板的连接会对限位柱移动后的位置起到支撑作用，提高了定位块使用时的稳定性。
21.s3:最后在铝模板工作面主体上浇筑混凝土，当铝模板工作面主体受到冲击力产生震动时，会通过顶板下压固定杆，从而使与固定杆转动连接的转动杆和移动杆沿着固定架进行转动，使与移动杆连接的复位弹簧起到减震作用，使得铝模板在浇筑时更加的平整。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过固定组件和连接组件的设置，可以对铝模板工作面主体加工时的位置
进行固定，还可以提高浇筑混凝土时的稳定性，避免铝模板工作面主体直接受到冲击力导致的形变等问题，且铝模板工作面主体的结构简单，便于用户批量生产，减少了生产成本，还有利于减少使用成本。
24.本发明的通过通过转动摇杆，即可完成对铝模板工作面主体的拆装，操作简单，便于用户拆装铝模板工作面主体和对铝模板工作面主体进行维护，节省了用户大量维护的时间和成本，通过安装箱、第一弹簧、升降杆、连接杆、滑块、第二弹簧、导向杆的设置，提高了固定箱的减震效果，从而减少了固定箱内部结构之间的磨损，提高了对固定箱内部结构的保护效果，从而提高了固定组件使用时的稳定性。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明中固定组件的结构示意图。
27.图3为本发明中连接组件的三维结构示意图。
28.图4为本发明中固定箱的内部结构示意图。
29.图5为本发明中限位柱的结构示意图。
30.其中：11，安装台；12，铝模板工作面主体；13，固定板；14，固定杆；15，顶板；16，转动杆；17，固定架；18，移动杆；19，复位弹簧；20，摇杆；21，转轴；22，导块；23，第一环板；24，第一弹簧；25，升降杆；26，连接杆；27，导向杆；28，滑块；29，第二弹簧；30，安装箱；31，限位柱；32，定位块；33，滑槽；34，辅助杆；35，限位环板；36，第二环板；37，第三弹簧；38，固定箱；39，套筒；40，第四弹簧；41，定位环板；42，内螺纹；43，定位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种建筑铝模板工作面加工装置，包括安装台11、铝模板工作面主体12、顶板15、固定组件和连接组件，所述顶板15设置在安装台11上方；
33.所述固定组件，用来对铝模板工作面主体12的位置进行固定以便于后续的加工操作，包括两个沿安装台11对称设置的固定箱38，所述固定箱38下方设有安装箱30，所述固定箱38为两端设有穿孔的空腔结构，靠近铝模板工作面主体12的固定箱38穿孔处滑动连接有定位块32，所述铝模板工作面主体12底部设有与定位块32连接用的固定板13，所述固定板13上设有与定位块32外廓形状相吻合的定位槽；
34.所述连接组件，用来将顶板15与安装台11连接并减少铝模板工作面主体12浇筑混凝土时产生的震动力，包括两个固定杆14，两个所述固定杆14分别设置在顶板15的底部两侧，所述固定杆14两端均转动连接有转动杆16，通过固定组件和连接组件的设置，可以对铝模板工作面主体12加工时的位置进行固定，还可以提高浇筑混凝土时的稳定性，避免铝模板工作面主体12直接受到冲击力导致的形变等问题，且铝模板工作面主体12的结构简单，便于用户批量生产，减少了生产成本，还有利于减少使用成本。
35.所述转动杆16另一端固定连接有移动杆18，所述转动杆16端部与移动杆18端部固定连接，所述安装台11顶部设有与转动杆16数量对应的固定架17，所述转动杆16和移动杆18固定连接处与固定架17头部转动连接，所述移动杆18另一端与复位弹簧19一端固定连接，所述复位弹簧19另一端与安装台11顶部连接。
36.所述定位块32与设置在固定箱38内腔中的限位柱31一端固定连接，所述限位柱31另一端与转轴21一端固定连接，所述转轴21另一端穿过固定箱38上穿孔延伸至固定箱38外侧，延伸至固定箱38外侧的转轴21上固定连接有导块22，所述导块22顶部设有便于用户通过导块22转动转轴21的摇杆20，通过通过转动摇杆20，即可完成对铝模板工作面主体12的拆装，操作简单，便于用户拆装铝模板工作面主体12和对铝模板工作面主体12进行维护，节省了用户大量维护的时间和成本。
37.所述固定箱38外壁上与导块22位置相对应处设有定位环板41，所述定位环板41外壁上设有内螺纹42，所述导块22靠近定位环板41的一侧设有与内螺纹42连接用的螺孔。
38.所述固定箱38内壁靠近导块22的一侧固定安装有第一环板23，所述固定箱38内腔中部设有与固定箱38活动连接的第二环板36，所述第二环板36和第一环板23之间设有第三弹簧37，所述第三弹簧37两端分别与第二环板36和滑槽33相互靠近的一侧固定连接，所述限位柱31靠近导块22的一侧上套设有两个限位环板35，所述第二环板36安装在两个限位环板35之间并与两个限位环板35活动连接。
39.所述限位柱31远离导块22的一侧上设有滑槽33，所述滑槽33上设有两个定位孔43，所述固定箱38内壁上与两个定位孔43位置相对应处设有套筒39，所述套筒39内腔中滑动连接有与定位孔43连接用的辅助杆34，所述辅助杆34远离定位孔43的一端与第四弹簧40一端固定连接，所述第四弹簧40另一端与套筒39内壁固定连接，当定位块32和定位槽连接时，固定箱38内壁上的辅助杆34会与限位柱31上滑槽33内的定位孔43连接，对定位块32移动后的位置进行加固，同时第三弹簧37通过第二环板36和限位环板35的连接会对限位柱31移动后的位置起到支撑作用，提高了定位块32使用时的稳定性。
40.所述固定箱38底部设有四个升降杆25，四个所述升降杆25延伸至安装箱30内腔中，延伸至安装箱30内腔中的升降杆25端部与连接杆26一端转动连接，所述连接杆26另一端与设置在安装箱30内腔尾部的滑块28侧壁转动连接。
41.两个所述滑块28相互靠近的一侧分别与第二弹簧29的两端固定连接，两个所述滑块28和第二弹簧29套设在导向杆27上并与导向杆27滑动连接，滑块28上设有与导向杆27滑动连接用的滑动孔，位于安装箱30外侧的限位环板35上套设有第一弹簧24，所述第一弹簧24两端分别与固定箱38底部和安装箱30顶部固定连接，通过安装箱30、第一弹簧24、升降杆25、连接杆26、滑块28、第二弹簧29、导向杆27的设置，提高了固定箱38的减震效果，从而减少了固定箱38内部结构之间的磨损，提高了对固定箱38内部结构的保护效果，从而提高了固定组件使用时的稳定性。
42.本发明的工作原理是：使用时，先将铝模板工作面主体12放置在顶板15顶部，使顶板15位于两个固定板13之间，使固定板13上的定位槽与固定箱38上的定位块32位置相对应；
43.然后通过转动摇杆20，使摇杆20带动导块22和转轴21进行转动，定位环板41上的内螺纹42和导块22的螺纹连接对转动前后的位置进行固定，当导块22向固定箱38一侧移动
时，与转轴21连接的限位柱31带动定位块32向固定板13移动，直至固定板13上的定位槽与定位块32卡合连接，来对铝模板工作面主体12的位置进行固定，当定位块32和定位槽连接时，固定箱38内壁上的辅助杆34会与限位柱31上滑槽33内的定位孔43连接，对定位块32移动后的位置进行加固，同时第三弹簧37通过第二环板36和限位环板35的连接会对限位柱31移动后的位置起到支撑作用，提高了定位块32使用时的稳定性。
44.最后在铝模板工作面主体12上浇筑混凝土，当铝模板工作面主体12受到冲击力产生震动时，会通过顶板15下压固定杆14，从而使与固定杆14转动连接的转动杆16和移动杆18沿着固定架17进行转动，使与移动杆18连接的复位弹簧19起到减震作用，使得铝模板在浇筑时更加的平整。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。