一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，一般用钢筋混凝土做成，装配式混凝土剪力墙一般有多个抗震墙板组合拼接而成；
3.而传统的抗震墙板在安装拼接过程中需要人为进行对齐拼接，从而需要消耗较多的劳动力，同时采用简单的拼接会使得抗震墙板连接的牢固性较差，而且抗震墙板的保温效果较差，会影响剪力墙的使用寿命，为此，我们提出了一种方便稳定安装的建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中连接的牢固性较低和保温效果较差的问题，而提出的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板，包括墙板本体，所述墙板本体的内部开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁固定有多个隔板，多个所述隔板和矩形腔的内部共同填充有吸音棉，所述墙板本体的一端侧壁固定有固定板，所述墙板本体的另一端侧壁固定有保温板，所述墙板本体的上端开设有竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部与竖直槽的内底部通过支撑弹簧连接，所述滑块的上端开设放置槽，所述放置槽的内壁固定有吸块，所述墙板本体的底部开设有配对槽，所述配对槽的内顶部固定有固定挡板，所述配对槽与滑块对应，所述墙板本体的侧壁设置有自动对齐装置和紧固连接装置。
6.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述隔板为环形板，所述隔板采用岩棉材料制成，所述保温板为改性酚醛板，所述固定板的表面涂设有界面剂，所述滑块为凸型块，所述吸块为永磁铁，所述固定挡板采用铁质金属材料制成。
7.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述自动对齐装置包括开设于墙板本体一端侧壁的安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有转块，所述墙板本体的另一端侧壁开设有限位槽，所述限位槽与转块对应。
8.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述转杆的周向侧壁固定有两个对称设置的齿轮，所述安装槽的内底部滑动连接有竖直板，所述竖直板的两端均固定有齿条，两个所述齿轮与两个齿条对应啮合。
9.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述安装槽的内底部开设有连接槽，所述连接槽与竖直槽内部连通，所述连接槽的内壁固定有限位杆，
所述限位杆的周向侧壁滑动连接有连接块，所述连接块的一端与竖直板端部固定，所述连接块的另一端与滑块端部固定。
10.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述紧固连接装置包括开设于墙板本体侧壁的调节腔，所述调节腔的内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板通过多个连接弹簧连接，所述调节腔的内壁固定有多个导向杆，两个所述滑板均与多个导向杆贯穿滑动连接。
11.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述墙板本体的一端侧壁开设有水平槽，所述墙板本体的另一端侧壁开设有滑动槽，其中一个所述滑板的上端固定有移动块，所述移动块的上端贯穿至竖直槽的内部，所述移动块的上端与滑块底部固定，另外一个所述滑板的底部固定有推进块，所述推进块的底部贯穿至水平槽内部，所述推进块为梯形块。
12.在上述的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中，所述滑动槽的内壁滑动连接有卡紧块，所述卡紧块与水平槽对应，所述卡紧块的侧壁与滑动槽的内壁通过水平弹簧连接，所述卡紧块的上端开设有梯形槽，所述梯形槽与推进块对应，所述卡紧块的两端侧壁均开设有滑槽，所述滑动槽的两侧内壁均固定有限位挡板，两个所述限位挡板与两个滑槽对应滑动连接。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本发明中，通过在墙板内部设置吸音棉，能够有效增加墙板的消音效果，使得剪力墙的隔音效果更好，而设置为环形且为岩棉制成的隔板，结合墙板侧壁为改性酚醛板的保温板，能够使得墙板的保温效果更好，能够使得剪力墙的使用效果更好；
15.2、本发明中，通过设置自动对齐装置，在上下两个墙板安装过程中，可实现转块转动，从而使得转块进入另一个墙板的限位槽的内部，从而可实现底部两个墙板的稳定对齐，无需人为进行调整，可方便墙板的稳定安装，能够使得安装效率更高；
16.3、本发明中，通过设置紧固连接装置，在上下两个墙板安装过程中，可实现推进块的下移，利用呈梯形的推进块和梯形槽内壁的阻挡作用，从而可实现卡紧块的右移，进而可实现墙板与左侧墙板的紧密贴合，从而可方便墙板安装的同时也能够便于墙板的稳定连接，同时结合吸块和固定挡板的吸附作用，能够使得剪力墙安装的稳定性更好；
17.4、本发明中，通过设置可沿着滑动槽内壁滑动的卡紧块，能够方便卡紧块完全进入滑动槽的内部，结合可沿着转杆转动的转块，能够方便墙板在两端凸出部位的伸缩，无需从左到右依次进行安装，可根据实际安装环境进行安装，可有效增加抗震墙板安装的适用性。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板的侧剖视图；
20.图3为图1的a向剖视图；
21.图4为图1中b部分的放大图；
22.图5为图3中c部分的放大图；
23.图6为本发明提出的一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板中卡紧块部分的结构示意图。
24.图中：1墙板本体、2矩形腔、3隔板、4吸音棉、5固定板、6保温板、7竖直槽、8滑块、9支撑弹簧、10放置槽、11吸块、12配对槽、13固定挡板、14安装槽、15转杆、16转块、17限位槽、18齿轮、19竖直板、20齿条、21连接槽、22限位杆、23连接块、24调节腔、25滑板、26连接弹簧、27导向杆、28移动块、29水平槽、30推进块、31滑动槽、32卡紧块、33水平弹簧、34梯形槽、35滑槽、36限位挡板。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.参照图1
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6，一种建筑装配式承重双排孔混凝土剪力墙结构抗震墙板，包括墙板本体1，墙板本体1的内部开设有矩形腔2，矩形腔2的内壁固定有多个隔板3，多个隔板3和矩形腔2的内部共同填充有吸音棉4，墙板本体1的一端侧壁固定有固定板5，墙板本体1的另一端侧壁固定有保温板6，墙板本体1的上端开设有竖直槽7，竖直槽7的内壁滑动连接有滑块8，滑块8的底部与竖直槽7的内底部通过支撑弹簧9连接，滑块8的上端开设放置槽10，放置槽10的内壁固定有吸块11，墙板本体1的底部开设有配对槽12，配对槽12的内顶部固定有固定挡板13，配对槽12与滑块8对应，墙板本体1的侧壁设置有自动对齐装置和紧固连接装置；隔板3为环形板，隔板3采用岩棉材料制成，保温板6为改性酚醛板，固定板5的表面涂设有界面剂，能够使得与混凝土的吸合更加稳定，滑块8为凸型块，吸块11为永磁铁，固定挡板13采用铁质金属材料制成，通过在墙板本体1内部设置吸音棉4，能够有效增加墙板本体1的消音效果，使得剪力墙的隔音效果更好，而设置为环形且为岩棉制成的隔板3，结合墙板本体1侧壁为改性酚醛板的保温板6，能够使得墙板本体1的保温效果更好，能够使得剪力墙的使用效果更好。
27.自动对齐装置包括开设于墙板本体1一端侧壁的安装槽14，安装槽14的内壁通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的周向侧壁固定有转块16，墙板本体1的另一端侧壁开设有限位槽17，限位槽17与转块16对应；转杆15的周向侧壁固定有两个对称设置的齿轮18，安装槽14的内底部滑动连接有竖直板19，竖直板19的两端均固定有齿条20，两个齿轮18与两个齿条20对应啮合；安装槽14的内底部开设有连接槽21，连接槽21与竖直槽7内部连通，连接槽21的内壁固定有限位杆22，限位杆22的周向侧壁滑动连接有连接块23，连接块23的一端与竖直板19端部固定，连接块23的另一端与滑块8端部固定，通过设置自动对齐装置，在上下两个墙板本体1安装过程中，可实现转块16转动，从而使得转块16进入底部另一个墙板本体1的限位槽17的内部，从而可实现底部两个墙板本体1的稳定对齐，无需人为进行调整，可方便墙板本体1的稳定安装，能够使得安装效率更高。
28.紧固连接装置包括开设于墙板本体1侧壁的调节腔24，调节腔24的内壁滑动连接有两个滑板25，两个滑板25通过多个连接弹簧26连接，调节腔24的内壁固定有多个导向杆27，两个滑板25均与多个导向杆27贯穿滑动连接；墙板本体1的一端侧壁开设有水平槽29，墙板本体1的另一端侧壁开设有滑动槽31，其中一个滑板25的上端固定有移动块28，移动块28的上端贯穿至竖直槽7的内部，移动块28的上端与滑块8底部固定，另外一个滑板25的底
部固定有推进块30，推进块30的底部贯穿至水平槽29内部，推进块30为梯形块；滑动槽31的内壁滑动连接有卡紧块32，卡紧块32与水平槽29对应，卡紧块32的侧壁与滑动槽31的内壁通过水平弹簧33连接，卡紧块32的上端开设有梯形槽34，梯形槽34与推进块30对应，卡紧块32的两端侧壁均开设有滑槽35，滑动槽31的两侧内壁均固定有限位挡板36，两个限位挡板36与两个滑槽35对应滑动连接，通过设置紧固连接装置，在上下两个墙板本体1安装过程中，可实现推进块30的下移，利用呈梯形的推进块30和梯形槽34内壁的阻挡作用，从而可实现卡紧块32的右移，从而可实现底部墙板本体1与左侧墙板本体1的紧密贴合，从而可方便墙板本体1安装的同时也能够便于墙板本体1的稳定连接，使得剪力墙安装的稳定性更好。
29.本发明中，在抗震墙板安装过程中，通过对准水平槽29和卡紧块32的位置，通过抬动水平槽29内部的推进块30，使得推进块30推动底部的滑板25移动，实现连接弹簧26的压缩，从而能够实现推进块30完全与水平槽29的分离，此时利用墙板本体1的侧壁的水平槽29将安装好的墙板本体1侧壁的卡紧块32包裹住，然后松开推进块30，使得推进块30返回原位，进而可使得推进块30的底部与梯形槽34内部接触，然后依次以相同方式组装，可快速实现最底层同一高度的墙板本体1的快速安装；
30.在最底层的墙板本体1定位放置完成后，通过将墙板本体1放置与安装好底层的墙板本体1上端，通过对准配对槽12和滑块8，在滑块8与配对槽12内部的固定挡板13相抵后，能够利用为永磁铁的吸块11和铁质金属材料制成的固定挡板13的吸附关系，可实现两个墙板本体1的吸附连接，同时在上端墙板本体1重力作用下，可推动下端墙板本体1的滑块8向下移动，直至两个墙板本体1的稳定贴合，从而即可实现上端的墙板本体1的定位放置；
31.而在滑块8向下移动过程中，能够带动滑块8侧壁的连接块23沿着限位杆22向下滑动，从而可实现竖直板19的同时移动，进而可实现两端齿条20的下移，而在相互啮合的齿轮18和齿条20的作用下，可实现转杆15随着齿轮18的转动，从而可使得转块16向左偏转，由于墙板本体1侧壁的安装槽14与另一个墙板本体1侧壁的限位槽17对应，且转杆15周向侧壁的转块16与限位槽17内壁对应，从而可在转块16转动过程中，实现转块16与另一个墙板本体1的限位槽17的配对，从而可实现底部两个墙板本体1的稳定对齐，无需人为进行调整，可方便墙板本体1的稳定安装，能够使得安装效率更高；
32.同时在底部墙板本体1内滑块8下移过程中，在移动块28的作用下，能够带动两个滑板25和连接弹簧26的同时下移，而在推进块30与卡紧块32上端的梯形槽34相抵后，能够利用呈梯形的推进块30和梯形槽34斜面相抵作用，在滑块8下移时，可实现卡紧块32沿着滑动槽31内壁和限位挡板36的右移，而卡紧块32侧壁的滑槽35与限位挡板36相抵后，能够实现底部两个墙板本体1的紧密贴合，而此时滑块8会继续向下移动，从而可挤压连接弹簧26，实现连接弹簧26的压缩，从而能够在上端墙板本体1与底部墙板本体1安装过程中，可实现底部墙板本体1与左侧墙板本体1的紧密贴合，从而可方便墙板本体1安装的同时也能够便于墙板本体1的稳定连接，使得剪力墙安装的稳定性更好；
33.通过设置可沿着滑动槽31内壁滑动的卡紧块32，能够方便卡紧块32完全进入滑动槽31的内部，结合可沿着转杆15转动的转块16，能够方便墙板本体1在两端凸出部位的伸缩，无需从左到右依次进行安装，可根据实际安装环境进行安装，可有效增加抗震墙板安装的适用性。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。