一种混凝土用料控制方法、系统、设备以及存储介质与流程

1.本技术涉及一种混凝土浇筑领域，尤其涉及一种混凝土用料控制方法、系统、设备以及存储介质。


背景技术：

2.现有技术中，混凝土自动浇筑的工艺，一般是同批次的工件进行浇筑，具体的用料是可以计算出来的，但是实际情况是很多时间，不同的工件混合上料进行浇筑，对储料罐内的混凝土余量无法监控，会出现浇筑到一半缺料的情况。
3.因此现有技术还有待改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的是实现混凝土余量控制，精准浇筑的问题。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土用料控制方法，其中，包括步骤：实时获取储料罐内的混凝土余量；获取待浇筑的工件型号以及每个型号的工件所需混凝土量；筛选与混凝土余量对应的一个或一个以上的工件，进行浇筑。
6.本技术上述方案，通过获取储料罐内的混凝土余量，与待浇筑的工件所需混凝土量对比，筛选出与混凝土余量匹配的一个或一个以上的工件，进行浇筑，能够最大化的使用剩余的混凝土，并且获取每个型号的工件所需的混凝土量，实现了混凝土浇筑的精准控制。
7.进一步的，所述的混凝土用料控制方法，其中，还包括步骤：在混凝土余量达到阈值时，发出警报，提示用户上料。
8.本技术上述方案，通过监控混凝土余量，在混凝土的余量达到阈值时发出警报，提示上料，方便用户及时上料，避免在工件需要浇筑时，储料罐内没有混凝土余量，导致浇筑进程中断，影响整体的浇筑效率。
9.进一步的，所述的混凝土用料控制方法，其中，还包括步骤：预先录入工件的型号以及对应的所需混凝土浇筑量并保存。
10.本技术上述方案，通过预先录入工件的型号以及所需混凝土浇筑量，方便在实时获取储料罐内的混凝土余量时，能够匹配到最大化混凝土使用的工件，来筛选进行浇筑。
11.进一步的，所述的混凝土用料控制方法，其中，筛选与混凝土余量对应的一个或一个以上的工件，进行浇筑的步骤包括：当筛选的可浇筑工件数量为一个时，匹配最大混凝土需求量的型号的工件浇筑。
12.本技术上述方案，当匹配到储料罐内剩余的混凝土余量仅能浇筑一个工件时，匹配在混凝土余量范围的最大混凝土需求量的型号的工件进行浇筑，能够最大化利用储料罐内剩余混凝土量。
13.进一步的，所述的混凝土用料控制方法，其中，筛选与混凝土余量对应的一个或一
个以上的工件，进行浇筑的步骤还包括：当筛选的工件大于一个时，获取每种可浇筑数量大于一个的工件的混凝土的总用量；选取总用量最多的工件进行浇筑。
14.本技术上述方案，当匹配到工件大于一个时，意味着至少能够浇筑最小用量的两个工件，为了实现资源利用最大化，从符合条件的工件中，选取混凝土总用量最多的工件进行浇筑，从而减少最终的混凝土余量，最大化资源利用。
15.进一步的，本技术还公开了一种混凝土用料控制系统，其中，包括：余量获取模块，用于实时获取储料罐内的混凝土余量；待浇筑量获取模块，用于获取待浇筑的工件型号以及每个型号的工件所需混凝土量；筛选模块，用于筛选与混凝土余量对应的一个或一个以上的工件，进行浇筑。
16.本技术上述方案，通过获取储料罐内的混凝土余量，与待浇筑的工件所需混凝土量对比，筛选出与混凝土余量匹配的一个或一个以上的工件，进行浇筑，能够最大化的使用剩余的混凝土，并且获取每个型号的工件所需的混凝土量，实现了混凝土浇筑的精准控制。
17.进一步的，所述的混凝土用料控制系统，其中，还包括：警报模块，用于在混凝土余量达到阈值时，发出警报，提示用户上料。
18.本技术上述方案，通过监控混凝土余量，在混凝土的余量达到阈值时发出警报，提示上料，方便用户及时上料，避免在工件需要浇筑时，储料罐内没有混凝土余量，导致浇筑进程中断，影响整体的浇筑效率。
19.进一步的，所述的混凝土用料控制系统，其中，还包括：录入模块，用于预先录入工件的型号以及对应的所需混凝土浇筑量并保存。
20.本技术上述方案，通过预先录入工件的型号以及所需混凝土浇筑量，方便在实时获取储料罐内的混凝土余量时，能够匹配到最大化混凝土使用的工件，来筛选进行浇筑。
21.进一步的，本技术还还公开了一种混凝土用料控制设备，其中，包括存储器和处理器，所述存储器存储有能够被处理器加载并执行上述的混凝土用料控制方法的计算机程序。
22.进一步的，本技术还公开了一种存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行上述的混凝土用料控制方法的计算机程序。
23.综上所述，本技术公开了一种混凝土用料控制方法、系统、设备以及存储介质，其中，上述方法包括步骤：实时获取储料罐内的混凝土余量；获取待浇筑的工件型号以及每个型号的工件所需混凝土量；筛选与混凝土余量对应的一个或一个以上的工件，进行浇筑，本技术所述方案，通过实时获取混凝土余量，与待浇筑的工件进行匹配，筛选出待浇筑的工件进行浇筑，从而实现混凝土余量的精准控制，保证浇筑效率。
附图说明
24.图1是本技术所述混凝土用料控制方法的步骤流程图。
25.图2是本技术所述混凝土用料控制系统的结构框图。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1，为本技术一种混凝土用料控制方法的步骤流程图，本技术公开了一种混凝土用料控制方法，具体包括步骤：s1.实时获取储料罐内的混凝土余量；所述步骤s1中，实时监测储料罐内的混凝土余量，能够实现混凝土浇筑的精准度，避免余量不足导致浇筑进程中断。具体实现可以在储料罐内设置流量计或者压力传感器，获取储料罐内的流量信息或者压力信息，来获取储料罐内的混凝土余量。
28.s2.获取待浇筑的工件型号以及每个型号的工件所需混凝土量；所述步骤s2中，待浇筑的工件由于型号的不同，对应所需的混凝土量也不同，为了实现混凝土浇筑的精准度，不同的工件的需求量不同，可以根据混凝土余量与工件对浇筑混凝土的需求量，来得出浇筑的工件型号，从而提高混凝土的使用率，最大化对混凝土余量的利用。
29.s3.筛选与混凝土余量对应的一个或一个以上的工件，进行浇筑。
30.所述步骤s3中，根据混凝土的余量，以及不同型号的工件对混凝土的需求量，通过计算可以匹配与储料罐的混凝土余量对应的工件，来保证对匹配的工件浇筑后，储料罐剩余的混凝土量最少，从而最大化利用混凝土余量，保证浇筑精度以及提高混凝土浇筑效率。
31.前述方案提到了，对混凝土余量进行实时获取，获取混凝土余量，能够及时知晓储料罐内的混凝土余量，在余量不足时及时上料，因此，本技术所述混凝土用料控制方法，还包括步骤：s4.在混凝土余量达到阈值时，发出警报，提示用户上料。
32.本技术所述步骤s4中，混凝土余量达到阈值时，发出警报，所述阈值可以用户自行设置，本技术较佳实施例，在所述混凝土对匹配到的最后一个工件进行浇筑，在开启浇筑时，发出警报，及时提醒用户进行上料，避免由于储料罐余量不足，导致浇筑进程中断，影响混凝土浇筑的正常运转，发出警报的方式可以为警示灯或扬声器，也可以通过后端的控制器发送信息的方式传输至用户的移动终端，方便用户知悉，及时更新上料。
33.前述方案提到了，获取储料罐内的混凝土余量，对应的获取待浇筑的工件的型号以及对应的所需浇筑的混凝土量，以此来匹配混凝土余量能够浇筑的工件信息，因此所述的混凝土用料控制方法，所述步骤s1之前还包括步骤：s0.预先录入工件的型号以及对应的所需混凝土浇筑量并保存。
34.本技术所述步骤s1之前还包括，预先将工件的型号以及对应型号所需的混凝土录入并保存，在步骤s2和步骤s3中，需要根据待浇筑的工件的型号以及混凝土需求量，来判断所述储料罐内的混凝土余量能够实现哪些工件的浇筑，因此，在所述步骤s0中预先录入对应关系后，方便对混凝土余量与待浇筑的工件之间进行匹配，实现精准浇筑。
35.前述方案提到了，在获取到储料罐内的混凝土余量后，与待浇筑的工件所需混凝土量匹配，来进行一个或多个工件浇筑，因此，本技术所述的混凝土用料控制方法，所述步骤s3还包括：s301.当筛选的可浇筑工件数量为一个时，匹配最大混凝土需求量的型号的工件浇筑。
36.步骤s301中，在对混凝土余量与工件所需混凝土量匹配后，得出，只能浇筑一个工件，意思是，任何工件都无法实现两次的浇筑，并且，任何两个工件组合所需的混凝土量也大于混凝土余量，此时，只能对一个工件进行混凝土浇筑，为了保证最大化利用混凝土余量，会匹配在混凝土余量范围内，最大的混凝土需求量的工件进行浇筑，也就是说，在获取到混凝土余量时，首先筛选，能够浇筑的工件的型号，然后根据能够浇筑的工件的型号对应的混凝土需求量，筛选出最大需求量的工件型号，输出所述工件型号，对该型号的工件进行浇筑。
37.进一步的，前述方案提到了，在可浇筑工件数量为一个时，匹配最大需求量的型号的工件进行浇筑，而当可浇筑工件数量大于一个时，具体操作如下，本技术所述的混凝土用料控制方法，所述步骤s3还包括：s302.当筛选的工件大于一个时，获取每种可浇筑数量大于一个的工件的混凝土的总用量；s303.选取总用量最多的工件进行浇筑。
38.本技术实施例中，在筛选的工件大于一个时，表明最少有2个同型号的工件可以进行加工，如果符合多个同型号的工件加工的需求的工件有多个时，则需要进行筛选，本技术实施例，筛选条件为工件总用量最大。例如a工件需要2份混凝土，b工件需要3份混凝土，混凝土余量为9份，a工件可浇筑4个，总用量为8份，b工件可浇筑3个，总用量为9个，此时浇筑b工件，而如果混凝土余量为8时，a工件可浇筑4个，总用量为8；b工件可浇筑2个，总用量为6，余量为2，可再浇筑一个a工件，本技术实施例中，优选进行同一型号的工件进行加工，不用修改参数，方便操作。
39.本技术所述混凝土用料控制方法中，储料罐内的温度湿度以及混凝土余量的不同，混凝土的凝结度也不同，本技术较佳实施例中，还包括对出料罐内的温湿度信息进行获取，根据温湿度以及混凝土的余量，智能加水，防止储料罐内的混凝土凝结，混凝土的余量较少时，混凝土的水分挥发，对混凝土整体的性能以及软硬度都有很大的影响，在混凝土余量充足时，水分的少量挥发则影响不大，因此，可在储料罐内设置进水管，设定一个混凝土余量阈值范围，这里提到的阈值范围与前述方案中的阈值范围不同，这里的阈值范围是用来对混凝土的性能进行控制的，在混凝土余量达到阈值范围时，控制进水管向储料罐内注水，根据混凝土余量以及储料罐内的温湿度，来控制进水量，从而保证储料罐内剩余的混凝土的整体性能趋于稳定，保证了后续的混凝土浇筑的质量。
40.本技术基于上述混凝土用料控制方法，还公开了一种混凝土用料控制系统，参阅图2，所述系统具体包括：余量获取模块100，用于实时获取储料罐内的混凝土余量；待浇筑量获取模块200，用于获取待浇筑的工件型号以及每个型号的工件所需混凝土量；筛选模块300，用于筛选与混凝土余量对应的一个或一个以上的工件，进行浇筑。
41.本技术具体实施时，各个模块能够实现相应的功能，通过余量获取模块100对储料罐内的混凝土余量进行实时获取，通过待浇筑量获取模块200获取剩余待浇筑的工件的型号以及对应的所需混凝土量，通过筛选模块300对与混凝土余量匹配的待浇筑工件进行匹配，从而实现混凝土浇筑的精准控制。
42.进一步的，所述的混凝土用料控制系统，还包括：警报模块400，用于在混凝土余量达到阈值时，发出警报，提示用户上料。本技术中，所述警报模块400在混凝土余量达到阈值时发出警报，方便用户及时知悉混凝土余量不足，进行上料，保证整个浇筑进程的正常运转。
43.进一步的，所述的混凝土用料控制系统，还包括：录入模块500，用于预先录入工件的型号以及对应的所需混凝土浇筑量并保存。本技术所述录入模块500可以对工件的型号以及对应所需混凝土浇筑量进行保存，方便在实时获取混凝土余量时，对待浇筑工件进行筛选匹配。
44.本技术所述混凝土用料控制系统，所述筛选模块具体实施时，在对混凝土余量与工件所需混凝土量匹配后，得出，只能浇筑一个工件，意思是，任何工件都无法实现两次的浇筑，并且，任何两个工件组合所需的混凝土量也大于混凝土余量，此时，只能对一个工件进行混凝土浇筑，为了保证最大化利用混凝土余量，会匹配在混凝土余量范围内，最大的混凝土需求量的工件进行浇筑，也就是说，在获取到混凝土余量时，首先筛选，能够浇筑的工件的型号，然后根据能够浇筑的工件的型号对应的混凝土需求量，筛选出最大需求量的工件型号，输出所述工件型号，对该型号的工件进行浇筑；当筛选的工件大于一个时，混凝土余量能够浇筑至少两个工件，因此，而如果能够实现同一型号的工件的混凝土浇筑，也能减少上料和筛选时间，因此，在筛选的工件大于一个时，优先对相同型号的工件进行浇筑，并且，优选的，当有多种选择方案时，同样的，按照最大需求量来匹配。
45.进一步的，本技术还还公开了一种混凝土用料控制设备，其中，包括存储器和处理器，所述存储器存储有能够被处理器加载并执行上述的混凝土用料控制方法的计算机程序。
46.进一步的，本技术还公开了一种存储介质，其中，存储有能够被处理器加载并执行上述的混凝土用料控制方法的计算机程序。
47.所述计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。