一种预制水泥砖尺寸可调模具的制作方法

1.本发明涉及水泥砖制备模具技术领域，具体为一种预制水泥砖尺寸可调模具。


背景技术：

2.二次结构施工中，为固定门窗，门窗洞口需使用预制水泥砖砌筑，传统模具多采用模板木方加工，外观尺寸不可调节，且周转率低，易涨模变形，极大影响二次结构成型质量。
3.而现有的建筑形式越来越复杂，同一项目，甚至同一单体，墙体尺寸多变，通过传统模具加工预制水泥砖制约施工效率，占用场地，现有的模具大多为固定结构，难以实现对不同尺寸的适配调节，从而导致制备效率和质量下降。
4.为此提供一种预制水泥砖尺寸可调模具，以解决水泥砖浇筑的模具尺寸调节问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预制水泥砖尺寸可调模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种预制水泥砖尺寸可调模具，包括模具，所述模具包括前后对称的连接的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间通过连杆调距固定，前侧板和后侧板之间间隙一侧固定卡接有固定伸缩装置，前侧板和后侧板之间间隙的另一侧滑动插接有滑动伸缩装置，前侧板的内壁上竖直设置有刻度尺，所述固定伸缩装置和滑动伸缩装置均是由相互插接的夹板和插板组成，所述夹板和插板上设置有调节伸缩长度的调距装置，前侧板和后侧板的左侧外壁上设置有固定滑动伸缩装置的夹持座。
8.优选的，所述前侧板和后侧板的左右两侧对称设置有安装孔，且前侧板和后侧板之间通过插接在安装孔内的连杆连接，所述连杆的端部通过锁紧件固定在后侧板的外壁上。
9.优选的，所述前侧板和后侧板的内侧与固定伸缩装置相对应的位置均竖直设置有卡槽，所述固定伸缩装置中夹板和插板的外壁均设置有与卡槽固定卡接的卡条，固定伸缩装置中夹板的端部通过贯穿插接在前侧板上的固定杆固定。
10.优选的，所述前侧板和后侧板的右侧设置有上下对称的一对横向贯穿的导轨，所述滑动伸缩装置上设置有插接在导轨的插接装置。
11.优选的，所述插接装置为导向插杆，所述导向插杆分别固定安装在滑动伸缩装置中夹板和插板的外壁上，导向插杆滑动插接在导轨上，导向插杆的上下两端设置有限位条，所述导轨的内壁设置有限位槽，所述限位条滑动插接在限位槽中。
12.优选的，所述夹持座的内腔正对导轨和限位槽，所述导向插杆横向贯穿夹持座，夹持座的上端竖直螺纹转动安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端压合在导向插杆上的限位条上。
13.优选的，所述夹板的内腔设置为插槽，所述插板横向插接在插槽中，插板的插接端面设置有插孔，所述插槽中横向轴承转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹转动插接在插板的插孔中。
14.优选的，所述螺杆的内侧端部固定套接有从动齿轮，所述夹板与从动齿轮相对于的位置设置有向外侧延伸贯穿的开口槽，所述开口槽的外侧设置有支架，所述支架上中转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且主动齿轮的前端转动连接转杆。
15.优选的，所述夹板靠近插板一侧的侧面外壁上设置有螺孔，所述螺孔内螺纹转动安装有固定螺栓，所述固定螺栓压合在插板的外壁上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过设置夹板和插板配合的伸缩装置，实现对浇筑的宽度间隙适配调节，配合螺杆和齿轮连接组成的调距装置，实现长度的精确便捷调节，同时利用固定螺栓达到对宽度的位置固定；
18.2.本发明通过设置固定和滑动两种伸缩装置，从而实现对浇筑的长度进行调节，同时利用导向插杆实现插接位置的密封，避免泄漏，进而提高了浇筑的质量，配合夹持座实现对长度的位置进行固定，达到便捷调节尺寸的目的，适配于不同尺寸要求水泥砖的浇筑。
附图说明
19.图1为本发明的俯视结构示意图；
20.图2为本发明的前侧板安装结构示意图；
21.图3为本发明的前侧板立体结构示意图；
22.图4为本发明的滑动伸缩装置立体结构示意图；
23.图5为本发明的夹板结构示意图；
24.图6为本发明的夹板立体结构示意图。
25.图中：1、前侧板；2、后侧板；3、连杆；4、固定伸缩装置；5、滑动伸缩装置；6、夹板；7、插板；8、插槽；9、导向插杆；10、卡槽；11、固定杆；12、夹持座；13、紧固螺栓；14、卡条；15、锁紧件；16、从动齿轮；17、开口槽；18、主动齿轮；19、螺杆；20、导轨；21、限位条；22、固定螺栓；23、刻度尺；24、安装孔；25、限位槽；26、支架；27、螺孔；28、转杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
28.一种预制水泥砖尺寸可调模具，包括模具，模具包括前后对称的连接的前侧板1和后侧板2，前侧板1和后侧板2之间通过连杆3调距固定，前侧板1和后侧板2的左右两侧对称设置有安装孔24，且前侧板1和后侧板2之间通过插接在安装孔24内的连杆3连接，连杆3的端部通过锁紧件15固定在后侧板2的外壁上，利用连杆3在安装孔24中的插接和锁紧件15的固定，实现前侧板1和后侧板2之间的固定连接。
29.前侧板1和后侧板2之间间隙一侧固定卡接有固定伸缩装置4，前侧板1和后侧板2的内侧与固定伸缩装置4相对应的位置均竖直设置有卡槽10，固定伸缩装置4中夹板6和插板7的外壁均设置有与卡槽10固定卡接的卡条14，固定伸缩装置4中夹板6的端部通过贯穿插接在前侧板1上的固定杆11固定，利用卡条14和卡槽10实现固定伸缩装置4的限位安装，通过固定杆11实现固定伸缩装置4中夹板6的位置固定。
30.前侧板1和后侧板2之间间隙的另一侧滑动插接有滑动伸缩装置5，前侧板1和后侧板2的右侧设置有上下对称的一对横向贯穿的导轨20，滑动伸缩装置5上设置有插接在导轨20的插接装置，插接装置为导向插杆9，导向插杆9分别固定安装在滑动伸缩装置5中夹板6和插板7的外壁上，导向插杆9滑动插接在导轨20上，导向插杆9的上下两端设置有限位条21，导轨20的内壁设置有限位槽25，限位条21滑动插接在限位槽25中，通过导向插杆9在导轨20上的插接，实现滑动伸缩装置5的横向滑动调节，进而便于横向调节浇筑的长度，通过限位条21和限位槽25的配合，实现对导轨20的密封，避免浇筑水泥泄漏，进而提高浇筑成型质量。
31.前侧板1的内壁上竖直设置有刻度尺23，通过刻度尺23控制浇筑水泥砖的深度。
32.固定伸缩装置4和滑动伸缩装置5均是由相互插接的夹板6和插板7组成，夹板6和插板7上设置有调节伸缩长度的调距装置，前侧板1和后侧板2的左侧外壁上设置有固定滑动伸缩装置5的夹持座12，夹持座12的内腔正对导轨20和限位槽25，导向插杆9横向贯穿夹持座12，夹持座12的上端竖直螺纹转动安装有紧固螺栓13，紧固螺栓13的下端压合在导向插杆9上的限位条21上，通过紧固螺栓13在夹持座12上的螺纹转动，实现对限位条21的紧固挤压，从而达到对滑动伸缩装置5位置的固定，实现浇筑长度的固定。
33.夹板6的内腔设置为插槽8，插板7横向插接在插槽8中，插板7的插接端面设置有插孔，插槽8中横向轴承转动安装有螺杆19，螺杆19螺纹转动插接在插板7的插孔中，通过插槽8和插板7的配合，进而实现插板7和夹板6的伸缩连接。
34.螺杆19的内侧端部固定套接有从动齿轮16，夹板6与从动齿轮16相对于的位置设置有向外侧延伸贯穿的开口槽17，开口槽17的外侧设置有支架26，支架26上中转动安装有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16啮合，且主动齿轮18的前端转动连接转杆28，通过转杆28带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18和从动齿轮16的啮合，带动螺杆19转动，实现对夹板6和插板7之间插接宽度的调节。
35.夹板6靠近插板7一侧的侧面外壁上设置有螺孔27，螺孔27内螺纹转动安装有固定螺栓22，固定螺栓22压合在插板7的外壁上，通过固定螺栓22实现对夹板6和插板7之间宽度调节的位置进行固定。
36.工作原理：首先利用卡条14和卡槽10实现固定伸缩装置4的限位安装，通过固定杆11实现固定伸缩装置4中夹板6的位置固定，通过导向插杆9在导轨20上的插接，实现滑动伸缩装置5的横向滑动调节，进而便于横向调节浇筑的长度，通过限位条21和限位槽25的配合，实现对导轨20的密封，避免浇筑水泥泄漏，进而提高浇筑成型质量。
37.通过插槽8和插板7的配合，进而实现插板7和夹板6的伸缩连接，通过转杆28带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18和从动齿轮16的啮合，带动螺杆19转动，实现对夹板6和插板7之间插接宽度的调节，通过固定螺栓22实现对夹板6和插板7之间宽度调节的位置进行固定。
38.利用连杆3在安装孔24中的插接和锁紧件15的固定，实现前侧板1和后侧板2之间的固定连接，通过刻度尺23控制浇筑水泥砖的深度，到便捷调节尺寸的目的，适配于不同尺寸要求水泥砖的浇筑。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。