一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法

1.本发明涉及一种脱模装置和方法，具体涉及一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法。


背景技术：

2.为了对混凝土的性能进行测试，常常需要用混凝土试模制作标准的试块。目前混凝土试模有钢模和塑料模两类。混凝土钢模多为组合式，由底模板、侧模板、隔板、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。试块成型前，需要先装配混凝土试模。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方体，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与底模板平面贴近。试块凝结硬化后按如前所述的逆向顺序拆模。混凝土钢模的安装和拆模繁琐、效率低，受操作人员的人为因素影响大，难以保证标准jg237-2008要求的试模安装精度。塑料模具多采用abs工程塑料制作，试模底板开有小孔，试块脱模时需要用气泵提供的气压，通过试模底板小孔冲击试块，使其脱模，但是底板上预留的小孔容易漏浆，不能保证标准jg237-2008要求的试模尺寸精度和表面粗糙度。即使小孔用纸张等隔垫也无法防止漏浆导致小孔堵塞现象，以致脱模时需要花大功夫来疏通小孔，而且该方法脱模需要气泵，耗资大，脱模效果不很顺畅。另外现有的脱模装置逐渐自动化，于是无可避免提高了脱模成本。自动脱模设备不仅需要大资金购买，而且仪器维修费用很高，更新替代成本高，再加上自动化设备复杂，操作繁琐，因此在全国推广自动脱模设备难度很大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装置简单，脱模简便且成本极低的试样脱模装置及脱模方法。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法，包括制样模具、脱模支座、手动液压立式千斤顶。
6.所述制样模具包括：立体对称l型侧板、中央隔板、底板，所述立体对称l型侧板与中央隔板构成中空式的箱体结构，两边侧板底部设有直角型底板托起结构，所述底板长宽尺寸略小于两侧板之间距离，由两侧板将底板托起。
7.所述脱模支座，包括：立体中空f型凹槽侧壁、立体f型凹槽侧壁、装置底座、侧壁连接固定板，所述脱模支座在铸造时均采用高钢材料，并将立体中空f型凹槽侧壁、立体f型凹槽侧壁、装置底座、侧壁连接固定板铸为一体。
8.所述手动液压立式千斤顶，包括：手柄杆、底座、立体箱式小油缸、掀手支架、柱形大油缸、升降油阀、驱动小活塞、精密活塞杆、掀手、限位螺杆。所述底座、立体箱式小油缸、
掀手支架、柱形大油缸、升降油阀与驱动小活塞铸造时采用高钢材料，并铸为一体，将底座凸起(56)嵌入底板滑道(35)，使其手动液压立式千斤顶在放置过程中简单省力，不仅可横向推拉，竖向还能稳定其位置不变。。
9.所述的一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法中的手动液压立式千斤顶，包括限位螺杆插入掀手支架的连接上端头限位孔中；限位螺杆插入驱动小活塞的上端连接头限位空中，将掀手与驱动小活塞、掀手支架连接起来。
10.一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法，包括以下步骤：
11.步骤一、将底板嵌入立体对称l型侧板与中央隔板相连接构成底部镂空式的箱体结构中，调整位置，贴合完好后开始浇筑试样；
12.步骤二、完成浇筑与养护工作后，将被脱试模嵌入脱模支座中，调整被脱试模与立体中空f型凹槽侧壁、立体f型凹槽侧壁之间的距离，使被脱试模与立体中空f型凹槽侧壁、立体f型凹槽侧壁形成的脱模挡板贴合；
13.步骤三、用双手将手动液压立式千斤顶在未安装手柄杆的情况下放入滑道推进脱模支座中，之后调整被脱试模位置，使得被脱试模处于千斤顶正上方；
14.步骤四、将手柄杆穿过立体中空f型凹槽侧壁并插入手动液压立式千斤顶的掀手中并拧紧；
15.步骤五、手动上下驱动手柄杆，使得精密活塞杆推动被脱试模底板向上移动；
16.步骤六、反复执行步骤五，使得被脱试模腔内的试样逐渐露出直至完全从被脱试模中脱出；
17.步骤七、转动升降油阀，使得精密活塞杆下降，调整试样模具位置，反复执行步骤五至步骤七，完成所有试样脱模。
18.本发明有益效果是：
19.本装置能够实现对混凝土试件的快速脱模，脱模成功概率大，更加方便可靠。具体来说，相比于当前混凝土试样模具及脱模方法存在的不足，本发明存在以下优势：第一，制样模具与脱模支座均采用高钢材料，制样模具的整体性好，不容易发生变形，当试样与被脱试模脱离后，试件不易造成试件缺角等不利现象出现，使用后的模具容易清理，使用效率高；第二，在本装置使用中，不需要任何电气设备，不消耗任何能源，安全环保。总体来说本装置会使混凝土试件脱模过程更加省时省力，可靠度高，试模使用率高，便于人工操作，受场地使用限制小。
附图说明
20.图1是脱模装置整体结构示意图；
21.图2是脱模支座结构示意图；
22.图3是手动液压立式千斤顶结构示意图；
23.图4是制样模具结构示意图；
24.图5是制样模具断面结构示意图；
25.图6是制样模具底板示意图；
26.图中：11-立体对称l型侧板；12-中央隔板；2-底板；31-立体中空f型凹槽侧壁；32-立体f型凹槽侧壁；33-装置底座；34-侧壁连接固定板；4-手柄杆、51-底座、52-立体箱式小
油缸、53-掀手支架、54-柱形大油缸、55-升降油阀、6-驱动小活塞、7-精密活塞杆、8-掀手、9-1-限位螺杆、9-2-限位螺杆。
具体实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述。基于本发明中的实施，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-6所示，本发明涉及一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法，包括制样模具、脱模支座、手动液压立式千斤顶。所述制样模具包括：立体对称l型侧板(11)、中央隔板(12)、底板(2)；所述脱模支座，包括：立体中空f型凹槽侧壁(31)、立体f型凹槽侧壁(32)、装置底座(33)、侧壁连接固定板(34)；所述手动液压立式千斤顶，包括手柄杆(4)、底座(51)、立体箱式小油缸(52)、掀手支架(53)、柱形大油缸(54)、升降油阀(55)、驱动小活塞(6)、精密活塞杆(7)、掀手(8)、限位螺杆(9-1、9-2)。
29.立体对称l型侧板(11)与中央隔板(12)相连接构成一个底部镂空的箱体结构，箱体底部的l型两壁侧板拐角处设有直角型的底板托，所述底板(2)尺寸略小于两侧对称的l型侧板(11)之间的距离，所述底板(2)与立体对称l型侧板(11)两壁、中央隔板(12)共同构成的底部镂空的箱体结构通过搭接相连接，具体为将所述底板(2)调整位置，即调整底板(2)与立体对称l型侧板(11)两壁的相对距离，调整恰当后，底板(2)缓慢放入箱体结构中，通过两壁底部突出的结构托住底板。
30.限位螺杆(9-1)插入掀手支架(53)的上端连接头限位孔中；限位螺杆(9-2)插入驱动小活塞(6)的上端连接头限位空中，将掀手(8)与驱动小活塞(6)、掀手支架(53)连接起来。
31.一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法，该方法包括以下步骤：
32.步骤一、将底板嵌入立体对称l型侧板与中央隔板相连接构成底部镂空式的箱体结构中，调整位置，贴合完好后开始浇筑试样；
33.步骤二、完成浇筑与养护工作后，将被脱试模嵌入脱模支座中，调整被脱试模与立体中空f型凹槽侧壁、立体f型凹槽侧壁之间的距离，使被脱试模与立体中空f型凹槽侧壁、立体f型凹槽侧壁形成的脱模挡板贴合；
34.步骤三、用双手将手动液压立式千斤顶在未安装手柄杆的情况下放入滑道推进脱模支座中，之后调整被脱试模位置，使得被脱试模处于千斤顶正上方；
35.步骤四、将手柄杆穿过立体中空f型凹槽侧壁并插入手动液压立式千斤顶的掀手中并拧紧；
36.步骤五、手动上下驱动手柄杆，使得精密活塞杆推动被脱试模底板向上移动；
37.步骤六、反复执行步骤五，使得被脱试模腔内的试样逐渐露出直至完全从被脱试模中脱出；
38.步骤七、转动升降油阀，使得精密活塞杆下降，调整试样模具位置，反复执行步骤五至步骤七，完成所有试样脱模。
39.本发明提供了一种混凝土半自动液压脱模装置及脱模方法。此种方式既能够方便快捷地使试件与试模脱离，又不会对试件造成很大损坏，使用受场地限制小，方便人工脱
模，提高试模使用率。