线式对接卡槽连接件及装配式建筑连接构件的制作方法

1.本发明涉及一种线式对接卡槽连接件及装配式建筑连接构件。适用于建筑工程或机械工程领域。


背景技术：

2.在装配式建筑领域，目前常用多个均匀分布的灌浆套筒(其属于一种非机械连接的点式连接)将两个预制件进行连接，这种连接方式需将一个预制件内的钢筋与另一个预制构件内的预埋钢套筒一一对应插入，然后灌浆连接，上述技术方案存在如下技术问题：
3.1、由于设计之前的混凝土预制件内的钢筋数量不确定，所以无法在金工车间内预先将点式连接件精准定位，而只能由混凝土预制件厂根据设计图预埋钢套筒等点式连接，这种由非金工车间完成的预埋定位的钢套筒或其它点式连接件定位精准度低，一旦钢筋与预埋点式套筒位置有偏差，装配连接施工现场则无法连接，导致安全隐患；
4.2、预制件之间的作用力集中在几个点式的连接结构上，对点式连接结构的材质要求较高，成本较大；
5.3、采用点式连接结构连接成一体的两个预制件之间整体抗扭和抗剪能力较弱。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种不依赖于具体钢筋数量的(即提供任意数量的钢筋连接)、可在金工车间精准加工定位的一种线式卡槽对接连接件，该连接件现场装配连接方便、满足建筑结构的受力需求、安全可靠。
7.本发明所采用的技术方案是：一种线式对接卡槽连接件，其特征在于，包括：
8.槽体，具有连接槽，该连接槽槽口部位两侧均制有槽体台阶，两侧的槽体台阶之间形成槽体通道；
9.弹性卡槽件，置于所述槽体的连接槽内，该弹性卡槽件的宽度大于所述槽体通道宽度；
10.插接板，其端部制有能穿过所述槽体通道与所述连接槽内弹性卡槽件配合实现连接的连接头。
11.插接板通过连接头与槽体内的弹性卡槽件卡接，且由于弹性卡槽件的宽度大于槽体通道宽度，导致与弹性卡槽件卡接的连接头无法再通过槽体通道，进而实现插接板和槽体的连接。插接板宽度与槽体通道宽度相适配，可在插接板与槽体连接后，限制插接板位置，防止插接板相对槽体晃动。
12.作为优选方案：所述弹性卡槽件具有卡接槽，该卡接槽槽口部位两侧均制有卡槽台阶，两侧的卡槽台阶之间形成卡槽通道；
13.所述连接头的宽度大于卡槽通道宽度并小于卡接槽宽度。
14.由于连接头的宽度大于卡槽通道宽度，故其在利用弹性卡槽件的弹性形变进入弹性卡槽件的卡接槽后连接头变无法再从卡接槽从脱出，连接稳定可靠。
15.作为优选方案：所述卡槽台阶的卡槽台阶上端面靠近所述卡槽通道侧边缘制有向卡槽通道斜向下倾斜的卡槽台阶导向斜面；
16.所述连接头下端两侧制有与所述卡槽通道两侧的卡槽台阶导向斜面相适配的接头导向斜面。
17.连接头在向卡接槽移动时，通过其上的接头导向斜面与弹性卡槽件上的卡槽台阶导向斜面配合，便于连接头进入卡接槽。
18.作为优选方案：所述弹性卡槽件底面中间制有支撑凸台，该支撑凸台能使弹性卡槽件的卡槽台阶上端面与上方的所述槽体台阶接触，并能使弹性卡槽件下方、支撑凸台的两侧形成为弹性卡槽件两侧受压变形提供空间的空隙。
19.作为优选方案：所述槽体台阶的槽体台阶上端面靠近所述槽体通道侧边缘制有向槽体通道斜向下倾斜的槽体台阶导向斜面。
20.连接头在向弹性卡槽件移动时，通过其上的接头导向斜面与槽体上的槽体台阶导向斜面配合，便于连接头进入槽体通道。
21.作为优选方案：所述连接头上端经宽度与所述卡槽通道宽度相适配的过渡段连接所述插接板，连接头上端两侧均形成有与所述弹性卡槽件两侧的卡槽台阶相适配的接头台阶。
22.通过接头台阶和卡槽台阶配合，防止连接头从弹性卡槽件中脱出；通过过渡段与卡槽通道配合，限制两者相对位置，防止插接板和弹性卡槽件之间产生相对晃动。
23.作为优选方案：所述接头台阶的接头台阶上端面与所述卡槽台阶的卡槽台阶下端面相适配，接头台阶上端面与插接板向上移动方向的夹角α为直角或锐角。
24.接头台阶的接头台阶上端面与插接板上移方向的夹角α为直角或锐角，在插接板受拉时，接头台阶上端面与卡槽台阶的卡槽台阶下端面紧密贴合，由于接头台阶上端面与插接板上移方向的夹角为直角或锐角，故无法连接头挤开卡槽台阶，插接板与弹性卡槽件无法分离。
25.作为优选方案：所述弹性卡槽件中卡槽台阶的卡槽台阶上端面与所述槽体中槽体台阶的槽体台阶下端面相适配，卡槽台阶上端面与插接板向上移动方向的夹角β为直角。
26.卡槽台阶的卡槽台阶上端面与插接板上移方向的夹角β为直角，在插接板受拉时，卡槽台阶上端面与槽体台阶的槽体台阶下端面紧密贴合，由于卡槽台阶上端面与插接板上移方向的夹角为直角，故卡槽台阶只会在连接头作用下压紧槽体台阶，使连接头无法脱离弹性卡槽件。
27.作为优选方案：所述槽体由包含一侧槽壁的槽壁部件ⅰ和包含另一侧槽壁的槽壁部件ⅱ连接而成。
28.通过槽壁部件ⅰ和槽壁部件ⅱ拼接形成的槽体，便于往槽体内置入弹性卡槽件，即弹性卡槽件置于槽壁部件ⅰ上后，再将槽壁部件ⅰ和槽壁部件ⅱ连接形成槽体，此时弹性卡槽件便位于槽体的连接槽内。
29.作为优选方案：所述槽体下部延伸形成尾接件，以便于槽体与其他部件连接。
30.一种箍式对接卡槽连接件，其特征在于：具有所述的线式对接卡槽连接件，其中槽体布置成一个封闭箍形。
31.所述线式对接卡槽连接件中的插接板布置成与所述槽体相适配的封闭箍形。
2，槽口两侧的槽体台阶1-2之间形成槽体通道1-3。槽体台阶1-2的槽体台阶上端面1-2-1靠近槽体通道1-3侧边缘制有向槽体通道1-3斜向下倾斜的槽体台阶导向斜面1-2-2。
59.本实施例中槽体1的连接槽1-1内置有弹性卡槽件2，该弹性卡槽件的宽度l2大于槽体通道1-3宽度l1，使弹性卡槽件无法从槽体通道1-3中通过。
60.本例中弹性卡槽件2内通常制有卡接槽2-1，该卡接槽槽口部位两侧均制有卡槽台阶2-2，两侧的卡槽台阶2-2之间形成卡槽通道2-3。卡槽台阶2-2的卡槽台阶上端面2-2-1靠近卡槽通道2-3侧边缘制有向卡槽通道2-3斜向下倾斜的卡槽台阶导向斜面2-2-2。
61.本实施例中弹性卡槽件2底面中间制有支撑凸台2-4，弹性卡槽件2经支撑凸台2-4支撑于连接槽1-1底面上，该弹性卡槽件下方与连接槽1-1底面之间、支撑凸台2-4的两侧留有空隙，该空隙能在弹性卡槽件2两侧的槽壁受压变形时提供形变的空间。
62.本例中支撑凸台2-4底面与卡槽台阶上端面2-2-1之间的距离基本与连接槽1-1底面至槽体台阶下端面1-2-3之间的距离相同，当弹性卡槽件2经支撑凸台2-4支撑于连接槽1-1底面上时，卡槽台阶上端面2-2-1与相应的槽体台阶下端面1-2-3接触贴合。此项措施使得连接体3受拉力向上移动时弹性卡槽件2与连接槽1没有相对位移，从而保证两个物体a、b间受拉力时交界面处不产生裂缝。
63.本例中支撑凸台左侧面与卡槽件底面的交点o1至卡槽台阶上端面与卡槽台阶导向斜面的交点o2的水平距离大于0(即图6中的θ角大于0)，使得弹性卡槽件在受到连接件向下移动过程中所产生的挤压力时以凸台上的点o1为转动中心时，弹性卡槽通道的边缘点o2在受挤压力旋转变形时，弧线最高点o2从初始静止点逐渐降低，从而不会收到连接槽体台阶段阻挡，从而不用留置上下方向的变形空间余量(即弹性卡槽件高度等于连接槽高度)，从而保证插接板受拉时不会使被连接的两个物体产生由于在连接槽内预留的上下方向的变形空间余量而产生裂缝。
64.本例中插接板3和连接头3-1的宽度略小于槽体通道宽度，连接头3-1的宽度大于卡槽通道宽度并小于卡接槽宽度；过渡段3-2宽度小于连接头宽度，并与卡槽通道的宽度和高度相适配。
65.本例中由于过渡段3-2宽度小于连接头宽度，故在连接头3-1上端两侧均形成有与弹性卡槽件2两侧的卡槽台阶2-2相适配的接头台阶3-1-2。
66.本实施例中接头台阶3-1-2的接头台阶上端面3-1-2-1与卡槽台阶2-2的卡槽台阶下端面2-2-3相适配，接头台阶上端面3-1-2-1与插接板向上移动方向的夹角α为直角或锐角，当插接板受拉上移时，接头台阶上端面3-1-2-1与卡槽台阶下端面2-2-3紧密贴合，但连接头无法挤开卡槽台阶2-2，使插接板无法与弹性卡槽件分离。
67.本实施例中插接板3端部经过渡段3-2连接连接头3-1，连接头3-1下端两侧均制有接头导向斜面3-1-1，接头导向斜面3-1-1能与槽体台阶导向斜面1-2-2和卡槽台阶导向斜面2-2-2适配将连接头导向进入相应的槽体通道和卡槽通道。
68.本例中当插接板3通过连接头3-1与弹性卡槽件2结合时，该弹性卡槽件中卡槽台阶2-2的卡槽台阶上端面2-2-1与槽体1中槽体台阶1-2的槽体台阶下端面1-2-3相适配，且卡槽台阶上端面与插接板向上移动方向的夹角β为直角，当插接板受拉上移时，卡槽台阶上端面与槽体台阶下端面紧密贴合，限制弹性卡槽件卡槽台阶部位的变形，防止连接头从弹性卡槽件中脱出。
69.为便于弹性卡槽件的安装，本实施例中槽体1由两部分焊接相连而成，具有包含一侧槽壁的槽壁部件ⅰ1a和包含另一侧槽壁的槽壁部件ⅱ1b，槽壁的部件ⅰ、ⅱ通过焊缝1c焊接连接形成槽体。槽壁部件ⅰ1a和另一侧槽壁部件ⅱ1b在所述弹性卡槽件2置入连接槽1-1后通过焊缝1-4焊接连接形成槽体1-1。槽壁部件ⅰ1a与槽壁部件ⅱ1b在焊缝1-4处的连接点p处须严格贴紧后进行焊接。
70.本实施例中线式对接卡槽连接件的连接方法如下：插接板的连接头端从槽体的槽体通道内向下插入，连接头与弹性卡槽件接触后继续向下移动，在导向斜面作用下使弹性卡槽件发生形变，挤开两侧的卡槽台阶后，连接头进入卡接槽，实现插接板与弹性卡槽件的连接，由于弹性卡槽件无法通过槽体通道，从而使插接板与槽体无法分离，实现连接。
71.本实施例中由于插接板厚度与槽体通道厚度相适配，限制插接板左右移动，可防止插接板在与槽体连接后相对槽体左右晃动。
72.本实施例还提供一种箍式对接卡槽连接件，为由线式对接卡槽连接件当首尾相接时形成圆形、矩形或多边形的封闭箍形，箍式对接卡槽连接件中槽体和插接板均制成相应的封闭箍形。
73.箍式对接卡槽连接件的槽体封闭箍外侧的槽壁部件ⅱ在弹性卡槽件置入内侧的槽壁部件ⅰ上后通过焊缝与内侧槽壁箍部件ⅰ焊接连接。
74.实施例2：本实施例为一种装配式建筑连接构件，具有立柱预制件a4和立柱预制件b5，立柱预制件a4和立柱预制件b5之间通过实施例1中的箍式对接卡槽连接件相连。
75.本例中箍式对接卡槽连接件中的槽体封闭箍固定于立柱预制件a的端部，并与该立柱预制件a横截面形状大小相适配，该槽体封闭箍通过其上延伸出的尾接件1-4与立柱预制件a内的钢筋a4-1焊接连接；箍式对接卡槽连接件中的插接板封闭箍固定于立柱预制件b端部，并与槽体封闭箍大小相适配，该插接板封闭与立柱预制件b内的钢筋b5-1焊接连接。
76.本例中连接立柱预制件a、b的箍式对接卡槽连接件，既能实现两者的可靠连接，又能可增强两预制构件间的抗弯、抗剪、抗扭能力。
77.由于本实施例中槽体钢箍和插接板钢箍均位于端面周围，端面中心位置还有大量空余区域，本例在立柱预制件a的连接端端面中心区域设有“十字形”钢板抗剪键6，立柱预制件b的连接端端面中心区域设有与抗剪健相适配的抗剪槽7，以提高整体的抗剪能力。
78.置于槽体封闭箍内的弹性卡槽件对于多边形的封闭箍形卡槽对接插接件，其在转折点s处互不相连，而对于圆形的封闭箍形卡槽对接连接件则环形封闭。
79.实施例3：本实施例为一种线式对接卡槽连接件，其结构与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中线式对接卡槽连接件布置成曲线型，当然线式对接卡槽连接件还可根据实际需要布置成s型、圆弧形等多种形式。
80.实施例4：本实施例为一种线式对接卡槽连接件，其结构与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本例中物体a连接槽体1，物体b连接另一槽体1，插接板3两端均制有连接头3-1，物体a和物体b上的槽体1分别经其内的弹性卡槽件2连接插接板的两端，从而实现物体a和物体b两者的连接。
81.本实施例还提供一种箍式对接卡槽连接件，为由线式对接卡槽连接件当首尾相接时形成圆形、矩形或多边形的封闭箍形，箍式对接卡槽连接件中槽体和插接板均制成相应的封闭箍形。
82.实施例5：本实施例为一种装配式建筑连接构件，具有立柱预制件a4和立柱预制件b5，立柱预制件a4和立柱预制件b5之间通过实施例4中的箍式对接卡槽连接件相连。
83.本例中箍式对接卡槽连接件中的两个槽体封闭箍分别固定于立柱预制件a、b的端部，并与立柱预制件a、b横截面形状大小相适配，槽体封闭箍通过其上延伸出的尾接件1-4与相应立柱预制件a、b内的钢筋焊接连接；箍式对接卡槽连接件中的插接板封闭箍两端分别经连接头连接固定于立柱预制件a、b端部的槽体封闭箍。
84.本例中连接立柱预制件a、b的箍式对接卡槽连接件，既能实现两者的可靠连接，又能可增强两预制构件间的抗弯、抗剪、抗扭能力。
85.由于本实施例中槽体钢箍和插接板钢箍均位于端面周围，端面中心位置还有大量空余区域，本例在立柱预制件a的连接端端面中心区域设有“十字形”钢板抗剪键6，立柱预制件b的连接端端面中心区域设有与抗剪健相适配的抗剪槽7，以提高整体的抗剪能力。
86.实施例6：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例4基本相同，不同之处仅在于本实施例中连接板3的横截面呈直角，以便于连接夹角呈90度布置的物体a和物体b。
87.实施例7：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例4基本相同，不同之处仅在于本实施例用于连接物体a、b和c，具有三个与物体a、b和c一一对应连接的槽体1，以及与三块槽体1一一对应设置的连接板3，三块连接板3连成一体。
88.实施例8：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例4基本相同，不同之处仅在于本实施例用于连接物体a、b、c和d，具有4个与物体a、b、c和d一一对应连接的槽体1，以及与四块槽体1一一对应设置的连接板3，四块连接板3连成一体。
89.实施例9：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例具有2块与物体a和b一一对应连接的连接板3，以及与2个与连接板3一一对应设置的槽体1，2个槽体1连成一体。
90.实施例10：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例9基本相同，不同之处仅在于，2个槽体1之间夹角为90度，以便于连接夹角呈90度布置的物体a和物体b。
91.实施例11：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例9基本相同，不同之处仅在于，本实施例用于连接物体a、b和c，具有3块与物体a、b和c一一对应连接的连接板3，以及与3个与连接板3一一对应设置的槽体1，3个槽体1连成一体。
92.实施例12：本实施例中的线式对接卡槽连接件与实施例9基本相同，不同之处仅在于，本实施例用于连接物体a、b、c和d，具有4块与物体a、b、c和d一一对应连接的连接板3，以及与4个与连接板3一一对应设置的槽体1，4个槽体1连成一体。