自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法。


背景技术：

2.在室内装修的过程中，为了对室内进行格局改造，通常会采用隔板对空间进行分隔，而针对于很多房屋进行阳台改造时，一种方式是通过加气砖或者是实心砖进行砌墙，另一种是采用轻钢龙骨框架进行整体框架的搭建，在搭建结束后进行混凝土砂浆浇筑，最后将窗框安装在建造的墙体上方。
3.然而在实际操作的过程中，通过砖砌的墙体在建造时比较麻烦，对墙体的水平度和垂直度要求非常高，这使得在进行砌墙时，对于砂浆的添加量把控比较高，同时还要保证砂浆能够均匀覆盖在砖块的缝隙之间，否则其保温、防水性和隔音效果都会较差，同时所修建的墙体与原有结构的连接强度较差，而进行现浇的方式建造时，需要预先搭建承重框架，然后在进行浇筑，同时在浇筑的过程中，对于过高的墙体浇筑时还需要进行分层浇筑，不仅施工周期长，而且在后期进行粉刷时还要进行额外挂网，并且会使得阳台的整体重量大幅度增加，对原有建筑的承重强度有所要求，因此需要提供一种自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，包括龙骨板框架，所述龙骨板框架的外表面活动卡接有定型挂网，所述龙骨板框架包括外挡板、压板和l形侧板，所述l形侧板固定安装在外挡板的上表面两侧，所述压板固定安装在l形侧板的上表面；
8.中支板，所述中支板的两端分别固定安装在外挡板和压板相对的一侧中部，所述中支板的中部两侧均活动插接有定位条，所述定位条的两端分别与两组l形侧板固定安装，所述定位条的内部活动插接有加强钢柱，所述中支板的中部设有附着挂网，所述附着挂网的两端分别与两组l形侧板活动卡接。
9.优选的，所述龙骨板框架包括下框架和上框架，所述下框架和上框架呈对称设置，两组所述压板的外表面均开设有连接孔，所述连接孔的内部固定安装有固定螺栓。
10.优选的，所述压板的内部活动插接有连接钢柱，所述连接钢柱的两端均固定连接有卡柱，所述加强钢柱的端部开设有卡孔，所述卡柱活动插接在卡孔的内部。
11.优选的，所述定型挂网包括石棉内衬、定型铝丝网和l形挂条，所述石棉内衬与定
型铝丝网通过胶水固定粘连在一起，所述l形挂条固定连接在定型铝丝网的两侧。
12.优选的，所述l形侧板的外表面两侧均开设有卡槽，所述l形挂条活动卡接在卡槽的内部，所述l形侧板的内部上下两侧均螺纹连接有连接螺纹柱，所述l形侧板的内侧壁中部固定连接有挂环，所述压板的两端下表面均固定焊接有连接片，所述连接片活动套接在连接螺纹柱的外表面。
13.优选的，所述附着挂网的两端均固定连接有钢制挂钩，所述钢制挂钩活动卡接在挂环的内部，所述中支板的两侧均开设有竖槽，所述附着挂网从竖槽内部穿过。
14.优选的，所述外挡板和压板的中部均开设有固定孔，所述中支板的两端均固定焊接有第一连接座，所述第一连接座通过螺栓固定安装在固定孔的外表面，所述定位条的两端均固定焊接有第二连接座，所述第二连接座通过螺栓固定安装在l形侧板的内侧壁上。
15.优选的，所述外挡板的两端内部均活动插接有连接杆，所述连接杆活动插接在l形侧板的底端内部，所述连接杆的两端外表面均开设有定位槽，所述定位槽的内部活动插接有n形插销，所述n形插销与l形侧板的内侧壁相抵。
16.优选的，自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板的制备方法，包括；
17.s1、施工准备，在施工前首先需要对施工现场进行勘测和改造，通过对施工目标位置的宽度和高度进行测量，以此切割适合长度的外挡板、压板和l形侧板，同时准备四组附着挂网、两组中支板、四组定位条、三十二组加强钢柱、十六组连接钢柱、十六组连接螺纹柱、八组连接杆和四副定型挂网，以及若干组不同型号的螺栓，然后对施工现场两侧墙面进行划线开孔，然后对两侧墙面和地面进行打磨，同时准备一台砂浆喷涂机和若干数量的袋装水泥和聚苯颗粒，并将水泥和聚苯颗粒混合好加入到砂浆喷涂机的内部等待使用；
18.s2、安装施工，通过在安装位置的两侧墙面和地面涂覆防水胶水，然后将外挡板放置在地面上与地面胶水进行粘连，同时将两组l形侧板与墙面相贴合，同时使得l形侧板的底端处于外挡板的内部，通过连接杆插入到l形侧板与外挡板连接处内部进行固定，然后将定位条和附着挂网从中支板的内部穿过，并将定位条和附着挂网的两端固定在l形侧板的内侧壁上，然后将压板扣在l形侧板的顶部，然后将连接螺纹柱穿过l形侧板插入到两侧墙壁所开好的孔内部，此时再将中支板的两端与外挡板和压板进行固定，然后将另一组压板通过螺栓固定安装在下框架的顶部，同时将连接钢柱穿过两组压板并插接在加强钢柱的顶部，最后定型挂网挂在安装好的下框架的两侧，然后在两侧墙体上方进行防水胶涂覆，然后按照上述的方法进行上框架的安装固定；
19.s3、浇筑，通过将一侧的定型挂网的顶部掀开一条缝隙，然后将砂浆喷涂机的出料管插入到缝隙中，启动砂浆喷涂机，使得水泥和聚苯颗粒的混合物输入到下框架的内部，最终使得下框架的内部填满水泥和聚苯颗粒的混合物，然后再对上框架的内部进行浇筑，在浇筑干涸的过程中注意对其表面进行保养，在冬季需要等待个12小时之后在进行适量洒水，在夏季需要在白天每隔5小时进行一次洒水养护，洒水间隔进行覆膜，夜间保持覆膜状态，干涸等待时间约为24-36小时，在整体养护结束后，才能对该浇筑墙体表面进行腻子或者是乳胶漆涂覆。
20.本发明公开了自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，其具备的有益效果如下：
21.1、该自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，通过在安装位置的
两侧墙面和地面涂覆防水胶水，然后将外挡板放置在地面上与地面胶水进行粘连，同时将两组l形侧板与墙面相贴合，然后通过连接杆对外挡板和l形侧板进行固定，再将附着挂网的两端固定在l形侧板的内侧壁上，然后将压板扣在l形侧板的顶部，然后按照上述的方法进行上框架的安装固定，最后对上框架和下框架内部进行苯颗粒与水泥的混合物浇筑，使得整体墙板的防水性、保温性、隔音性都能够得到显著提升，同时具有自承重的效果。
22.2、该自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，通过将连接螺纹柱穿过l形侧板插入到两侧墙壁所开好的孔内部，最后定型挂网挂在安装好的下框架的两侧，最后将定型挂网含有石棉内衬的一侧朝内，通过l形挂条挂在安装好的下框架的两侧的卡槽内部，在浇筑的过程中，水泥和聚苯颗粒的混合物与附着挂网进行紧密贴合，提升湿化状态的砂浆附着度，同时石棉内衬能够有效避免水分外溢，且定型铝丝网能够起到很好的定型效果，使得该装置与外部原有墙体能够牢固连接的同时对砂浆进行定型，并且在后续进行粉刷时不需要进行二次挂网。
23.3、该自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，采用分步拼接整体，通过在龙骨板框架的中部固定中支板，中支板的两端分别通过第一连接座与外挡板和压板进行固定，同时中支板的两侧通过定位条安装有多组加强钢柱，且上框架和下框架之间的两组压板采用螺栓固定的同时，通过连接钢柱对两组加强钢柱进行连接，使得整体浇筑后的墙体内部形成有效的钢混结构，且上框架和下框架之间形成有效连接，进一步提升整体的结构强度。
附图说明
24.图1为本发明结构整体示意图；
25.图2为本发明整体外表面结构爆炸示意图；
26.图3为本发明定型挂网外表面结构示意图；
27.图4为本发明下框架外表面结构示意图；
28.图5为本发明下框架内部结构爆炸图；
29.图6为本发明外挡板内部部分结构示意图；
30.图7为本发明l形侧板外表面结构示意图；
31.图8为本发明压板外表面结构示意图；
32.图9为本发明中支板外表面结构示意图。
33.图中：1、龙骨板框架；101、下框架；102、上框架；2、定型挂网；201、石棉内衬；202、定型铝丝网；203、l形挂条；3、外挡板；4、压板；5、l形侧板；6、连接螺纹柱；7、中支板；8、加强钢柱；9、连接钢柱；10、附着挂网；11、连接杆；12、定位槽；13、n形插销；14、固定孔；15、连接孔；16、卡槽；17、挂环；18、连接片；19、卡柱；20、第一连接座；21、钢制挂钩；22、定位条；23、第二连接座。
具体实施方式
34.本发明实施例公开自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板制备方法，如图1-9所示，包括龙骨板框架1，龙骨板框架1的外表面活动卡接有定型挂网2，龙骨板框架1包括外挡板3、压板4和l形侧板5，l形侧板5固定安装在外挡板3的上表面两侧，压板4固定安装
在l形侧板5的上表面；
35.同时该装置还包括中支板7，中支板7的两端分别固定安装在外挡板3和压板4相对的一侧中部，中支板7的中部两侧均活动插接有定位条22，定位条22的两端分别与两组l形侧板5固定安装，定位条22的内部活动插接有加强钢柱8，中支板7的中部设有附着挂网10，附着挂网10的两端分别与两组l形侧板5活动卡接。
36.参照附图2，龙骨板框架1包括下框架101和上框架102，下框架101和上框架102呈对称设置，两组压板4的外表面均开设有连接孔15，连接孔15的内部固定安装有固定螺栓，使得下框架101和上框架102之间连接更加牢固，同时在安装时下框架101和上框架102之间涂覆有防水胶，进一步提升其保温防水效果。
37.参照附图4-5，压板4的内部活动插接有连接钢柱9，连接钢柱9的两端均固定连接有卡柱19，加强钢柱8的端部开设有卡孔，卡柱19活动插接在卡孔的内部，连接钢柱9为标准制式，长度为40公分，两端卡柱19与连接钢柱9为一体成型，在安装时使得上框架102和下框架101之间存在有多组连接钢柱9，避免连接处在受到碰撞和震动时出现开裂和弯折的情况。
38.参照附图3，定型挂网2包括石棉内衬201、定型铝丝网202和l形挂条203，石棉内衬201与定型铝丝网202通过胶水固定粘连在一起，l形挂条203固定连接在定型铝丝网202的两侧，在使用时石棉内衬201朝内，起到防渗效果，定型铝丝网202朝外对整体浇筑物起到定型作用。
39.参照附图3-7，l形侧板5的外表面两侧均开设有卡槽16，l形挂条203活动卡接在卡槽16的内部，l形侧板5的内部上下两侧均螺纹连接有连接螺纹柱6，l形侧板5的内侧壁中部固定连接有挂环17，压板4的两端下表面均固定焊接有连接片18，连接片18活动套接在连接螺纹柱6的外表面，通过连接螺纹柱6穿过连接片18使得l形侧板5与压板4进行紧密连接。
40.参照附图5和9，附着挂网10的两端均固定连接有钢制挂钩21，钢制挂钩21活动卡接在挂环17的内部，中支板7的两侧均开设有竖槽，附着挂网10从竖槽内部穿过，附着挂网10能够有效提升湿化状态的砂浆混合物与整体框架的附着度，避免砂浆在后期干涸过程中出现脱浆开裂的情况。
41.参照附图6、8、9，外挡板3和压板4的中部均开设有固定孔14，中支板7的两端均固定焊接有第一连接座20，第一连接座20通过螺栓固定安装在固定孔14的外表面，定位条22的两端均固定焊接有第二连接座23，第二连接座23通过螺栓固定安装在l形侧板5的内侧壁上，保证龙骨板框架1内部的定位条22和中支板7不会发生移动，同时中支板7对龙骨板框架1的中不进行支撑，防止发生变形。
42.参照附图6-7，外挡板3的两端内部均活动插接有连接杆11，连接杆11活动插接在l形侧板5的底端内部，连接杆11的两端外表面均开设有定位槽12，定位槽12的内部活动插接有n形插销13，n形插销13与l形侧板5的内侧壁相抵，通过在l形侧板5和外挡板3的重叠部位侧面进行开孔，然后通过连接杆11插入到所开孔槽内，然后将n形插销13插入到连接杆11外表面的定位槽内部进行固定，方便快速对l形侧板5和外挡板3进行安装固定。
43.参照附图1-9，自承重保温防火隔音聚苯颗粒水泥轻钢龙骨板的制备方法，包括以下几个步骤；
44.s1、施工准备，在施工前首先需要对施工现场进行勘测和改造，通过对施工目标位
置的宽度和高度进行测量，以此切割适合长度的外挡板3、压板4和l形侧板5，需要保证外挡板3和压板4的长度与实际测量宽度相同(误差在0-0.5mm内)，l形侧板5的长度为实际测量高度的一半减去外挡板3和压板4的厚度(误差在0-0.25mm内)，同时准备四组附着挂网10(附着挂网10的两侧提前通过铁丝固定好若干组钢制挂钩21)、两组中支板7(中支板7的上下两端提前焊接好第一连接座20，同时外挡板3和压板4的中部开设好固定孔14)、四组定位条22(定位条22的外表面等距开设有多组与连接螺纹柱相适配的插孔)、三十二组加强钢柱8(加强钢柱8的长度小于l形侧板5约15公分，同时加强钢柱8的一端内部开设有卡孔)、十六组连接钢柱9(连接钢柱9为标准制式，长度为40公分，两端卡柱19与连接钢柱9为一体成型)、十六组连接螺纹柱6(螺纹柱6采用长度为14公分，直径为8mm的碳钢加工而成)、八组连接杆11(连接杆11的厚度与外挡板3的厚度相同)和四副定型挂网2(定型挂网2进行提前测量长度进行裁剪，并且在其两侧提前采用铁丝固定相应数量的l形挂条203)，以及若干组不同型号的螺栓，然后对施工现场两侧墙面进行划线开孔，所开孔高度与l形侧板5表面的安装孔高度相同，且保证孔深度大于14公分，然后对两侧墙面和地面进行打磨，采用水平仪进行校准打磨，同时准备一台砂浆喷涂机和若干数量的袋装水泥和聚苯颗粒，并将水泥和聚苯颗粒和沙子大致按照6比3比1的比例进行混合，混合后的混合物与水按照7比1的比例进行混合搅拌，混合好加入到砂浆喷涂机的内部等待使用；
45.s2、安装施工，通过在安装位置的两侧墙面和地面涂覆防水胶水，然后将外挡板3放置在地面上与地面胶水进行粘连，同时将两组l形侧板5与墙面相贴合，同时使得l形侧板5的底端处于外挡板3的内部，然后在l形侧板5和外挡板3的重叠部位侧面进行开孔，然后通过连接杆11插入到所开孔槽内，然后将n形插销13插入到连接杆11外表面的定位槽内部进行固定，然后将两组定位条22和两组附着挂网10从中支板7的内部穿过，并将定位条22两端的第二连接座23通过螺栓固定安装在l形侧板5的内侧壁上，然后将附着挂网10两端的钢制挂钩挂在l形侧板5的内侧壁上的挂环17内部进行固定，然后将压板4扣在l形侧板5的顶部，并使得连接片18插入到l形侧板5的内部，然后将两组连接螺纹柱6穿过l形侧板5的底端插入到两侧墙壁所开好的孔内部，再将两组连接螺纹柱6同时穿过连接片18和l形侧板5的侧壁并进入到墙面所开的孔内部进行固定，以此提升该装置整体与原有建筑墙体的连接强度，此时再将中支板7的两端通过第一连接座20与外挡板3和压板4外表面的固定孔14进行固定安装，然后将另一组压板4通过螺栓固定安装在下框架101顶部的压板4上表面，并且在两组压板4之间涂覆上防水胶，同时将连接钢柱9穿过两组压板4，并使得连接钢柱9端部的卡柱19插接在加强钢柱8顶部的卡孔内部，最后将定型挂网2含有石棉内衬201的一侧朝内，通过l形挂条203挂在安装好的下框架101的两侧的卡槽16内部，然后在两侧墙体上方进行防水胶涂覆，然后按照上述的方法进行上框架102的安装固定，同时需要注意的是需要先进行上框架102内部的加强钢柱8安装，然后再进行后续安装；
46.s3、浇筑，通过将一侧的定型挂网2的顶部掀开一条缝隙，然后将砂浆喷涂机的出料管插入到缝隙中，启动砂浆喷涂机，使得水泥和聚苯颗粒的混合物输入到下框架101的内部，在浇筑的过程中，水泥和聚苯颗粒的混合物与附着挂网10进行紧密贴合，提升湿化状态的砂浆附着度，同时石棉内衬201能够有效避免水分外溢，且定型铝丝网202能够起到很好的定型效果，最终使得下框架101的内部填满水泥和聚苯颗粒的混合物，然后再对上框架102的内部进行浇筑，在完全浇筑结束后在浇筑干涸的过程中注意对其表面进行保养，在冬
季需要等待12个小时之后在进行适量洒水，在夏季需要在白天每隔5小时进行一次洒水养护，洒水间隔进行覆膜，夜间保持覆膜状态，干涸等待时间约为48-36小时，在整体养护结束后，才能对该浇筑墙体表面进行腻子或者是乳胶漆涂覆。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。