一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法与流程

1.本发明涉及烧结多孔砖和多孔砌块相关领域，具体是一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法。


背景技术：

2.粘土砖或砌块，俗名红砖，是以粘土为主要原料经过成型、烧结而成，具有透气、保湿、保温等效果，作为一种优良的传统墙体建材，每年我国有几十亿块的产量，但是为保护耕地，国家已经命令禁止使用粘土砖或砌块，在对无粘土烧结砌块制备过程中需要进行使用到专用的固化设备。
3.在现有的无粘土烧结砌块制备用固化设备进行实际使用过程中，由于需要将混合料置于移动架上推送到固化设备内部，前端需要安装导入轨，则造成固化设备前端在利用箱门闭合后，密闭效果较弱；在移动架推送进入固化设备内部时，需要人工调节位置来使其置于固化位置，较为耗费人力；在固化过程中，由于热风吹出位置固定，导致受热不均。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法。
5.本发明是这样实现的，构造一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，该装置包括固化设备主体，所述固化设备主体顶端中部设有温湿度控制装置，所述温湿度控制装置右侧设有连接管，所述固化设备主体内下端安装有托板，所述托板顶部两端安装有导轨，所述固化设备主体前端面右端设有控制箱，所述控制箱上端设有显示屏，所述显示屏底部为控制器，所述托板内后端设有辅助装置，所述固化设备主体后端设有拉动装置，所述固化设备主体前端安装有密闭机构，所述辅助装置包括传动箱、顶升气缸、转动机构、第一电机和转动盘，所述传动箱置于托板内后端，所述传动箱内中部设有顶升气缸，所述顶升气缸顶部设有转动机构，所述转动机构底部右端安装有第一电机，所述转动机构顶部安装有转动盘。
6.优选的，所述转动机构包括外壳、转动轮、拨动杆、间歇轮、连接轴、主动齿轮、从动齿轮和驱动轴，所述外壳内右端设有转动轮，所述转动轮内中部与第一电机输出轴相接，所述转动轮顶部后端设有拨动杆，所述转动轮左侧设有间歇轮，所述间歇轮内中部安装有连接轴，所述连接轴上端与主动齿轮相接，所述主动齿轮左侧与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内中部安装有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿外壳与转动盘相接。
7.优选的，所述拉动装置包括固定架、推出机构、第二电机、推板和拉动板，所述固定架前端与固化设备主体相接，所述固定架内后端设有推出机构，所述推出机构顶部后端安装有第二电机，所述推出机构前端与推板相接，所述推板前端连接有拉动板，所述拉动板前端贯穿固化设备主体背面。
8.优选的，所述推出机构包括壳体、驱动齿轮、齿条、连板和导杆，所述壳体内后端设
有驱动齿轮，所述驱动齿轮内中部与第二电机输出轴相接，所述驱动齿轮右侧与齿条相互啮合，所述齿条前端贯穿壳体与连板相接，所述连板前端与推板进行固定，所述连板背面左端被导杆贯穿。
9.优选的，所述密闭机构包括电动推杆、连接块、盖板、滑槽和密闭块，所述电动推杆背面与固化设备主体前端面右端进行连接，所述电动推杆顶部推出杆与固定块进行固定，所述固定块左侧固定有盖板，所述盖板背面两端开设有滑槽，并且滑槽内部与固化设备主体前端相接，所述盖板底部两端固定有密闭块。
10.优选的，所述转动盘顶部粘接有橡胶层，并且转动盘置于托板上方。
11.优选的，所述间歇轮内部开设有六组条形槽，并且所述拨动杆活动嵌入至条形槽内部。
12.优选的，所述拉动板内前端嵌入有电磁板，并且拉动板前端表面粘接有硅胶层。
13.优选的，所述固化设备主体前端面左右两端固定有导条，并且所述滑槽内中部与导条进行滑动连接。
14.优选的，制备方法按以下步骤进行：
15.s1将粉煤灰利用筛分机械去杂，再称重粉煤灰；
16.s2称重s1中粉煤灰三分之一量的液体原料；
17.s3通过混合机械混合s1中的粉煤灰和s2中的液体原料，混合时间为30min-40min，混合后得到混合料；
18.s4将混合料置于到成型模具内，然后置于固化移动架上；
19.s5接着将固化移动架推入到固化设备主体内部，再由拉动装置将其拉至指定固化位置，然后由密闭机构对开口位置进行密闭，最后启动固化设备主体、温湿度控制装置以及辅助装置开始同步工作，进行稳定均匀的固化工作，固化时间为3h-3.5h，固化完成；
20.s6取出成型模具内固化坯，然后传输到烘干设备内开始烘干，烘干时间为30min-50min，烘干温度为110-130℃；
21.s7烘干完成后，最后将其转移到烧制设备内进行烧制，烧制温度控制在600-1100℃。
22.s8最后，得到无粘土烧结砌块。
23.优选的，所述转动盘采用合金钢材质。
24.优选的，所述拉动板采用不锈钢材质。
25.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
26.优点1：本发明所述一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，通过在托板内后端设有辅助装置，在辅助装置内部设有传动箱，传动箱内部安装有顶升气缸，顶升气缸顶部通过转动机构连接有转动盘，可在移动架进入到固化设备主体内部时，对其进行顶起再实现转动，转动为间歇转动，有效的使得混合料受热均匀，提高固化的效率。
27.优点2：本发明所述一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，在固化设备主体前端安装有密闭机构，密闭机构由电动推杆进行驱动，驱动下了带动盖板对固定化设备主体前端入口进行密闭，盖板底部设置的密闭块以及密闭块两侧的凹槽，可与导轨进行匹配，提高密闭效果，且自动化效果好。
28.优点3：本发明所述一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，在固化设备主体背面安装有拉动装置，拉动装置由独立电机进行驱动，驱动内部推出机构进行传动，即可稳定的将拉动板推入到固化设备主体内部，使其与进入的移动架进行接触，由于拉动板内部设有电磁板，通电后可稳定的吸附在移动架上，配合推出机构的拉动，可稳定的将移动架拉到指定位置，不需要人工在推入移动架后进行调节，精度高，节省人力。
29.优点4：本发明所述一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，推出机构内部为齿轮齿条即可，受电机驱动，可稳定的加拉动板进行拉动，整个拉动过程流畅，不易晃动，传动稳定的强。
附图说明
30.图1是本发明结构示意图；
31.图2是本发明辅助装置结构示意图；
32.图3是本发明转动机构结构示意图；
33.图4是本发明间歇轮结构示意图；
34.图5是本发明拉动装置结构示意图；
35.图6是本发明推出机构结构示意图；
36.图7是本发明密闭机构结构示意图。
37.其中：固化设备主体-1、温湿度控制装置-2、连接管-3、托板-4、导轨-5、辅助装置-6、拉动装置-7、密闭机构-8、控制箱-9、显示屏-10、控制器-11、传动箱-61、顶升气缸-62、转动机构-63、第一电机-64、转动盘-65、外壳-631、转动轮-632、拨动杆-633、间歇轮-634、连接轴-635、主动齿轮-636、从动齿轮-637、驱动轴-638、固定架-71、推出机构-72、第二电机-73、推板-74、拉动板-75、壳体-721、驱动齿轮-722、齿条-723、连板-724、导杆-725、电动推杆-81、连接块-82、盖板-83、滑槽-84、密闭块-85、条形槽-634a。
具体实施方式
38.下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，包括固化设备主体1，所述固化设备主体1顶端中部设有温湿度控制装置2，所述温湿度控制装置2右侧设有连接管3，所述固化设备主体1内下端安装有托板4，所述托板4顶部两端安装有导轨5，所述固化设备主体1前端面右端设有控制箱9，所述控制箱9上端设有显示屏10，所述显示屏10底部为控制器11，所述托板4内后端设有辅助装置6，所述固化设备主体1后端设有拉动装置7，所述固化设备主体1前端安装有密闭机构8。
41.请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，所述辅助装置6包括传动箱61、顶升气缸62、转动机构63、第一电机64和转动盘65，所述传动箱61置于托板4内后端，所述传动箱61内中部设有顶升气缸62，所述顶升气缸62顶
部设有转动机构63，所述转动机构63底部右端安装有第一电机64，所述转动机构63顶部安装有转动盘65，转动盘65顶部粘接有橡胶层，并且转动盘65置于托板4上方，摩擦力大，不易晃动，转动盘65采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
42.请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，所述转动机构63包括外壳631、转动轮632、拨动杆633、间歇轮634、连接轴635、主动齿轮636、从动齿轮637和驱动轴638，所述外壳631内右端设有转动轮632，所述转动轮632内中部与第一电机64输出轴相接，所述转动轮632顶部后端设有拨动杆633，所述转动轮632左侧设有间歇轮634，所述间歇轮634内中部安装有连接轴635，所述连接轴635上端与主动齿轮636相接，所述主动齿轮636左侧与从动齿轮637相互啮合，所述从动齿轮637内中部安装有驱动轴638，所述驱动轴638顶部贯穿外壳631与转动盘65相接，间歇轮634内部开设有六组条形槽634a，并且所述拨动杆633活动嵌入至条形槽634a内部，便于对间歇轮634进行拨动。
43.请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，所述拉动装置7包括固定架71、推出机构72、第二电机73、推板74和拉动板75，所述固定架71前端与固化设备主体1相接，所述固定架71内后端设有推出机构72，所述推出机构72顶部后端安装有第二电机73，所述推出机构72前端与推板74相接，所述推板74前端连接有拉动板75，所述拉动板75前端贯穿固化设备主体1背面，拉动板75内前端嵌入有电磁板，并且拉动板75前端表面粘接有硅胶层，方便进行稳定的连接，拉动板75采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
44.请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，所述推出机构72包括壳体721、驱动齿轮722、齿条723、连板724和导杆725，所述壳体721内后端设有驱动齿轮722，所述驱动齿轮722内中部与第二电机73输出轴相接，所述驱动齿轮722右侧与齿条723相互啮合，所述齿条723前端贯穿壳体721与连板724相接，所述连板724前端与推板74进行固定，所述连板724背面左端被导杆725贯穿。
45.请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，所述密闭机构8包括电动推杆81、连接块82、盖板83、滑槽84和密闭块85，所述电动推杆81背面与固化设备主体1前端面右端进行连接，所述电动推杆81顶部推出杆与固定块82进行固定，所述固定块82左侧固定有盖板83，所述盖板84背面两端开设有滑槽84，并且滑槽84内部与固化设备主体1前端相接，所述盖板84底部两端固定有密闭块85，固化设备主体1前端面左右两端固定有导条，并且所述滑槽84内中部与导条进行滑动连接，导向稳定，滑动流畅。
46.制备方法按以下步骤进行：
47.s1将粉煤灰利用筛分机械去杂，再称重粉煤灰；
48.s2称重s1中粉煤灰三分之一量的液体原料；
49.s3通过混合机械混合s1中的粉煤灰和s2中的液体原料，混合时间为30min-40min，混合后得到混合料；
50.s4将混合料置于到成型模具内，然后置于固化移动架上；
51.s5接着将固化移动架推入到固化设备主体1内部，再由拉动装置7将其拉至指定固化位置，然后由密闭机构8对开口位置进行密闭，最后启动固化设备主体1、温湿度控制装置
2以及辅助装置6开始同步工作，进行稳定均匀的固化工作，固化时间为3h-3.5h，固化完成；
52.s6取出成型模具内固化坯，然后传输到烘干设备内开始烘干，烘干时间为30min-50min，烘干温度为110-130℃；
53.s7烘干完成后，最后将其转移到烧制设备内进行烧制，烧制温度控制在600-1100℃。
54.s8最后，得到无粘土烧结砌块。
55.实施例二
56.本发明通过改进在此提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，间歇轮634呈六边形状，并且间歇轮634六边均呈内凹弧形状，转动轮632外侧与内凹位置相贴，方便在转动时对其进行限位，避免偏移；固定架71下方呈三角形状，方便对整个推出机构72进行稳定的支撑；壳体721内后端开设有开口，并且后端开口被齿条723贯穿，方便进行稳定的滑动；密闭块85两侧与凹槽相贴，凹槽与导轨5相匹配，而盖板83底部粘接有密封层，有效的实现密封以及与托板4和导轨5进行贴合。
57.本发明通过改进提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，其工作原理如下；
58.第一，当需要对固化设备主体1进行使用时，首先将其置于到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着通过控制箱9前端的控制器11可对设备进行控制，然后将外部的供热设备以及湿度控制设备与连接管3进行连接，然后再启动温湿度控制装置2开始进行工作；
59.第二，然后需要将准备进行固化的混合料通过移动架置于托板4顶部，移动架底部需要与导轨5进行匹配，然后即可施加力将移动架通过导轨5推入到固定化设备主体1内部；
60.第三，在移动到内部时，启动第二电机73开始进行工作，第二电机73底部输出轴带动驱动齿轮722进行转动，然后驱动齿轮722带动齿条723进行滑动，齿条723即可将前端的连板724推动，连板724通过推板74将拉动板75推入到固化设备主体1内部，然后拉动板75内部的电磁板通电即可与移动架内置放板进行连接，此时再启动第二电机73反转，即可通过拉动板75将整个移动架拉到内部指定固定位置，然后断电电磁板，然后第二电机73再次回退收回拉动板75；
61.第四，接着需要对固化设备主体1前端进行密闭，启动电动推杆81开始进行工作，电动推杆81顶部的推动杆将连接块82下拉，盖板83背面的滑槽即可在固化设备主体1前端的导条导向下，稳定的下移，然后底部的密闭块85以及两端的凹槽卡入到导轨5内部，即可实现密闭；
62.第五，在固化工作过程中，需要使得混合料均匀的受热，使用者启动顶升气缸62工作，顶升气缸62使得顶部的转动机构63顶起，然后在顶部的转动盘65即可接触到移动架底端中部，对其进行顶起，使其底部两端脱离导轨5；
63.第六，接着使用者启动第一电机64开始进行工作，第一电机64带动转动轮632转动，转动轮632顶部的拨动杆633即可对间歇轮634进行拨动，间歇轮634内部开设有六组条形槽634a，可实现稳定的六向平面位置的调节，间歇轮634内中部的连接轴635跟随转动，连接轴635顶部带动主动齿轮636转动，主动齿轮636左侧的从动齿轮637开始转动，中部的驱动轴638即可带动转动盘65进行转动，从而实现整个移动架进行间歇转动。
64.本发明通过改进提供一种无粘土烧结砌块制备用固化设备及制备方法，通过在托板4内后端设有辅助装置6，在辅助装置6内部设有传动箱61，传动箱61内部安装有顶升气缸62，顶升气缸62顶部通过转动机构63连接有转动盘65，可在移动架进入到固化设备主体1内部时，对其进行顶起再实现转动，转动为间歇转动，有效的使得混合料受热均匀，提高固化的效率；在固化设备主体1前端安装有密闭机构8，密闭机构8由电动推杆81进行驱动，驱动下了带动盖板83对固定化设备主体1前端入口进行密闭，盖板83底部设置的密闭块85以及密闭块85两侧的凹槽，可与导轨5进行匹配，提高密闭效果，且自动化效果好；在固化设备主体1背面安装有拉动装置7，拉动装置7由独立电机进行驱动，驱动内部推出机构72进行传动，即可稳定的将拉动板75推入到固化设备主体1内部，使其与进入的移动架进行接触，由于拉动板75内部设有电磁板，通电后可稳定的吸附在移动架上，配合推出机构72的拉动，可稳定的将移动架拉到指定位置，不需要人工在推入移动架后进行调节，精度高，节省人力；推出机构72内部为齿轮齿条即可，受电机驱动，可稳定的加拉动板75进行拉动，整个拉动过程流畅，不易晃动，传动稳定的强。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。