钢丝网片与保温板之间的辅助定位支撑件的制作方法

1.本发明涉及一种钢丝网片与保温板之间的辅助定位支撑件，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.在建筑物中，外墙作为外围护结构其热损耗大，因此发展外墙外保温技术不仅能节约大量能源，还能给住户提供舒适的环境。外墙在施工时，需要利用连接件将钢丝网与保温板连接后，在保温板的外侧与外模板之间浇注混凝土保护层。一方面，为了提高现场施工效率，钢丝网片和保温板通常需要在工厂预制形成钢丝网片和保温板的复合结构，目前预制时主要通过人工利用复杂的定位件完成钢丝网片和保温板的连接，劳动强度大，工作效率低。另一方面，实际施工过程中发现，仅依靠连接件的连接并不能对钢丝网的位置进行有效的固定，浇筑混凝土时的冲击力容易将钢丝网冲向外模板，导致钢丝网的位置出现偏移，影响混凝土保护层的施工质量。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种钢丝网片与保温板之间的辅助定位支撑件，结构简单，设计合理，操作方便，与钢丝网片和保温板的连接强度大，有效防止保温板与钢丝网片在浇注过程中发生偏移。
5.本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种钢丝网片与保温板之间的辅助定位支撑件，包括：
7.保温板抵靠部，所述保温板抵靠部具有相对设置的正面和背面；
8.保温板插接部，所述保温板插接部设置在所述保温板抵靠部的背面；
9.钢丝网承托部，所述钢丝网承托部设置在所述保温板抵靠部的正面，所述钢丝网承托部的外端开设有钢丝网卡槽，所述钢丝网卡槽贯穿钢丝网承托部的外周面；
10.钢丝网定位帽，所述钢丝网定位帽套装在所述钢丝网承托部的外侧，所述钢丝网定位帽的内端面与钢丝网卡槽的槽底之间的距离不小于钢丝网的直径；
11.防脱机构，所述防脱机构用于阻止所述钢丝网定位帽脱离钢丝网承托部。
12.可选的，所述钢丝网定位帽的内端面与钢丝网卡槽的槽底之间的距离等于钢丝网直径的一倍或两倍。
13.进一步的，所述钢丝网卡槽的槽壁上设置有第一倒齿。
14.可选的，所述钢丝网卡槽为一字形卡槽或十字形卡槽，所述十字型卡槽由两个一字型卡槽垂直交叉构成。
15.进一步的，两个垂直交叉的一字型卡槽的槽底之间的距离等于钢丝网直径。
16.在其中一实施方式中，所述防脱机构包括：
17.设置在所述钢丝网承托部外端外周面的外螺纹；
18.设置在所述钢丝网定位帽内壁的内螺纹；
19.所述钢丝网定位帽与钢丝网承托部通过螺纹配合连接。
20.可选的，所述钢丝网定位帽的内端面设置有若干个第二倒齿，所述第二倒齿沿钢丝网定位帽的圆周方向间隔分布。
21.在另一实施方式中，所述防脱机构包括：
22.设置在所述钢丝网承托部外端外周面的卡凸；
23.设置在所述钢丝网定位帽内壁的若干个第三倒齿，所述第三倒齿沿钢丝网定位帽的圆周方向间隔布置。
24.可选的，所述钢丝网承托部包括：
25.固定在所述保温板抵靠部正面的支撑段，所述支撑段由交叉设置的若干个支撑板构成；
26.固定在支撑段外端的承托段，所述承托段为柱状结构，所述承托段构成钢丝网承托部的外端。
27.进一步的，所述支撑板的中部镂空。
28.可选的，所述钢丝网定位帽的外端外径小于其内端外径，所述钢丝网定位帽的外端为锥面结构。
29.进一步的，所述钢丝网定位帽的外端端面上设置有摩擦纹。
30.可选的，所述保温板插接部的外周面设置有第四倒齿，或者所述保温板插接部的外周面设置有螺旋齿；所述保温板插接部的外端设置为尖状结构。
31.可选的，所述保温板抵靠部上开设有若干个通孔。
32.本技术的有益效果包括但不限于：
33.(1)利用本发明提供的辅助定位支撑件在工厂将保温板与钢丝网片进行组装形成钢丝网片和保温板的复合结构，复合结构运输到施工现场之后直接安装即可，节约了现场施工时间。(2)本发明提供的辅助定位支撑件与支护体系中的连接件相互配合，提高了保温板和钢丝网片的定位强度，防止在混凝土浇注过程中受混凝土的浇注冲击力出现保温板和钢丝网片偏移的情况，保证了施工质量，而且还节省了连接件的使用数量。(3)辅助定位支撑件结构简单，设计合理，操作方便，与钢丝网片和保温板的连接强度大，有效防止在运输或者吊装过程中其与保温板或者钢丝网片脱落。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
35.图1为本发明提供的其中一实施方式中辅助定位支撑件的示意图；
36.图2为图1的立体图；
37.图3为本发明提供的另一实施方式中辅助定位支撑件的示意图(不含钢丝网定位帽)；
38.图4为图3中a部的放大图；
39.图5为钢丝网定位帽另一角度的示意图；
40.图6为另一实施方式中防脱机构的示意图；
41.图7为图6中钢丝网定位帽组装到钢丝网承托部时的示意图；
42.图8为图3另一角度的示意图；
43.图9为本发明提供的辅助定位支撑件应用于钢丝网片与保温板复合结构时的示意图；
44.图中，100、保温板抵靠部；110、通孔；200、保温板插接部；210、第四倒齿；300、钢丝网承托部；301、支撑板；310、钢丝网卡槽；311、第一倒齿；400、钢丝网定位帽；410、第二倒齿；420、摩擦纹；510、外螺纹；520、内螺纹；610、卡凸；620、第三倒齿；700、保温板；800、钢丝网片。
具体实施方式
45.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
46.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
47.如图1及图2中所示，本发明提供的钢丝网片与保温板之间的辅助定位支撑件，包括保温板抵靠部100、保温板插接部200、钢丝网承托部300、钢丝网定位帽400和防脱机构。
48.其中，保温板抵靠部100具有相对设置的正面和背面，其背面抵靠在保温板的表面。为了方便描述，将保温板抵靠部100贴靠在保温板的表面为其背面，与正面相对的表面为正面，钢丝网承托部300与保温板抵靠部100直接连接的一端为内端，与内端相对的另一端为其外端。
49.保温板插接部200设置在保温板抵靠部100的背面，其用于插入保温板的内部；钢丝网承托部300设置在保温板抵靠部100的正面，其用于支撑钢丝网片，使钢丝网片与保温板复合在一起，并使钢丝网片与保温板保持需要的距离。
50.通常，保温板插接部200采用适于插入保温板的柱状结构。
51.为了对钢丝网片的横丝或竖丝形成可靠支撑，需要在钢丝网承托部300的外端开设有钢丝网卡槽310，钢丝网卡槽310贯穿钢丝网承托部300的外周面，可将钢丝网的横丝或竖丝卡入钢丝网卡槽310内。
52.钢丝网定位帽400套装在钢丝网承托部300的外侧，其作用是在钢丝网片的横丝或竖丝卡入钢丝网卡槽310后阻挡在钢丝网的横丝或竖丝外侧，将钢丝网的横丝或竖丝夹在钢丝网定位帽400的内端面与钢丝网卡槽310的槽底之间。因此，钢丝网定位帽400的内端面与钢丝网卡槽310的槽底之间的距离不小于钢丝网的直径，其距离需要至少能够置入钢丝网的横丝或竖丝。
53.防脱机构的作用是阻止钢丝网定位帽400脱离钢丝网承托部300，避免钢丝网定位帽400脱落后钢丝网片也随之脱落。
54.施工时，在每块保温板上布设若干个本发明提供的辅助定位支撑件，将辅助定位支撑件中的保温板插接部200朝向并压入保温板内，使保温板抵靠部100的背面贴到保温板的表面。然后，将钢丝网片平行于保温板铺设，使钢丝网片的横丝或竖丝或者横丝和竖丝同时卡入钢丝网卡槽310内。最后，将钢丝网定位帽400套装到钢丝网承托部300上，钢丝网定位帽400在防脱机构的限制下固定在钢丝网承托部300上不会脱落，如此使钢丝网的横丝或
竖丝被夹持在钢丝网卡槽310的槽底与钢丝网定位帽400之间，形成钢丝网片与保温板的复合结构。
55.钢丝网的横丝或竖丝卡入钢丝网卡槽310后，为了防止其从钢丝网卡槽310中脱出，如图3及图4中所示，优选在钢丝网卡槽310的槽壁上设置有第一倒齿311。第一倒齿311朝向钢丝网卡槽310槽口的侧面为斜面，并且斜面向钢丝网卡槽310的槽底方向逐渐升高，钢丝网的横丝或竖丝能够沿着斜面向钢丝网卡槽310的槽底移动直至越过第一倒齿311，如此被限制在第一倒齿311与钢丝网卡槽310的槽底之间。
56.当只有钢丝网片的横丝或竖丝卡在钢丝网卡槽310内时，钢丝网卡槽310采用一字形卡槽即可。此时，钢丝网定位帽400的内端面与钢丝网卡槽310的槽底之间的距离等于钢丝网直径。
57.当钢丝网片交叉部位的横丝或竖丝同时卡入钢丝网卡槽310时，需要使钢丝网定位帽400的内端面与钢丝网卡槽310的槽底之间的距离等于钢丝网直径的两倍。而且，此时需要采用十字形卡槽，十字型卡槽由两个一字型卡槽垂直交叉构成，以使钢丝网片横丝和竖丝的交叉部位卡入钢丝网卡槽310中。如此，能够防止钢丝网片产生横向或竖向的位移。可以理解的，两个垂直交叉的一字型卡槽的槽底之间的距离等于钢丝网直径。
58.如图1、图2及图5中所示，在其中一具体实施方式中，防脱机构包括设置在钢丝网承托部300外端外周面的外螺纹510以及设置在钢丝网定位帽400内壁的内螺纹520，钢丝网定位帽400与钢丝网承托部300通过螺纹配合连接。钢丝网定位帽400转动一定圈数之后，其内端面正好抵在钢丝网的横丝或竖丝上，如此将钢丝网片的横丝或竖丝夹持在钢丝网卡槽310和钢丝网定位帽400之间。
59.为了进一步防止钢丝网出现转动偏移，如图5中所示，优选在钢丝网定位帽400的内端面设置有若干个第二倒齿410，第二倒齿410沿钢丝网定位帽400的圆周方向间隔分布。当钢丝网定位帽400通过转动使其内端面逐渐靠近钢丝网片的横丝或竖丝时，钢丝网的横丝或竖丝将沿着第二倒齿410的斜面越过第二倒齿410，如此利用第二倒齿410对钢丝网的横丝或竖丝形成一定程度的支撑或者阻挡。第二倒齿410的数量根据实际情况可以为一个或两个，或者是成对设置两组，分别用于定位钢丝网的横丝和竖丝。
60.如图6及图7中所示，在另一实施方式中，防脱机构包括设置在钢丝网承托部300外端外周面的卡凸610以及设置在钢丝网定位帽400内壁的若干个第三倒齿620，第三倒齿620沿钢丝网定位帽400的圆周方向间隔布置，卡凸610沿钢丝网定位帽的圆周方向延伸。当将钢丝网定位帽400向着钢丝网卡槽310的方向推动时，钢丝网定位帽400内壁上的第三倒齿620将越过钢丝网承托部300上的卡凸610，如此通过卡凸610与第三倒齿620的配合防止钢丝网定位帽400从钢丝网承托部300上脱落。
61.在其中一具体实施方式中，钢丝网承托部300包括固定在保温板抵靠部100正面的支撑段以及固定在支撑段外端的承托段。其中，支撑段由交叉设置的若干个支撑板301构成，承托段为柱状结构，承托段构成钢丝网承托部300的外端。考虑到减重设计，如图3及图8中所示，可将支撑板301的中部设置为镂空结构，在保证机械强度的同时还能减轻辅助定位支撑件的整体重量，也节约材料成本。
62.在支护体系中，钢丝网定位帽400的外端面抵靠在外模板上，施工时需要在保温板和外模板之间的空腔浇注混凝土。待混凝土凝固后，拆除外模板露出墙面。如图5中所示，在
优选的实施方式中，钢丝网定位帽400的外端外径小于其内端外径，钢丝网定位帽400的外端为锥面结构，能够使墙面顺着钢丝网定位帽400表面的渗水阻力增大，起到一定的防水效果。
63.在另一具体实施方式中，钢丝网定位帽400的外端端面上设置有摩擦纹420，可以增大辅助定位支撑件与外模板的摩擦力。
64.为了提高保温板插接部200与保温板之间的定位能力，防止保温板插接部200从保温板中脱出，优选在保温板插接部200的外周面设置有第四倒齿210。保温板插接部200在插入保温板之后，保温板插接部200周围的保温板会因其弹性包覆在第四倒齿210的周围，防止受外力时保温板插接部200从保温板中脱出。除了设置第四倒齿210之外，还可在保温板插接部的外周间隔设置锥台状的凸起，进一步防止保温板插接部200从保温板脱出。
65.此外，还可采用在保温板插接部200的外周面设置螺旋齿的方式防止其从保温板脱出，在将保温板插接部200插入保温板的过程中需要转动定位支撑件使保温板插接部200逐渐旋入保温板中。
66.为了使保温板插接部200顺利插入保温板中，优选将其外端设置为尖状结构。进一步的，可增大保温板抵靠部100的长度使其能够穿透保温板，可以达到混凝土主体浇注腔中。
67.进一步的，保温板抵靠部100上开设有若干个通孔110，起到减轻辅助定位支撑件整体重量的效果。
68.如图9中所示，为本发明提供的辅助定位支撑件将钢丝网片与保温板进行连接形成复合结构时的示意图。实际应用时，在工厂内每平米保温板上布设6个左右的辅助定位支撑件将保温板700与钢丝网片800进行组装，运输到施工现场之后直接安装即可，节约了现场施工时间。架设支护体系时，再通过连接件将该复合结构与内模板和外模板进行连接即可。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在发明的保护范围内。
72.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。