保温结构一体化预制外墙板的保温抗裂防护层施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种保温结构一体化预制外墙板的保温抗裂防护层施工方法。


背景技术：

2.非预制装配式建筑保温外墙板施工工艺，通常是在结构墙体施工完成后才能进行外保温施工，现场施工周期长，生产成本高,如果恰逢冬季，施工质量还难以保证。而带保温功能的一体预制外墙板为在工厂中进行批量生产，保温与混凝土结构一体化制作，大幅简化了后期现场保温施工工序，缩短了工期，降低了成本。
3.传统保温抗裂层施工方法，首先对墙面用砂浆进行找平，然后涂刷界面剂粘贴保温板，在保温层表面抹抗裂砂浆，随即铺贴抗碱玻纤网格布，分隔缝处，用抹子将抗碱玻纤网格布压入，形成沟槽，用力压抹，然后网格布压入浆中。在抗裂砂浆凝固后，在保温板上打入保温钉加固，随后再抹刷抗裂砂浆或耐水腻子。由此可见，在传统的外墙保温工艺里，保温钉既用来固定保温板同时也用来固定抗碱玻纤网格布。
4.目前已有装配式保温外墙板采用混凝土外叶墙板、保温板、混凝土内叶墙板三部分组成的三明治外墙板，混凝土外叶墙板与混凝土内叶墙板采用专用连接件贯穿保温层的方式连接起来。连接件约束作用较强，冷热交替的情况下外叶板温度变形产生的应力难以释放，存在外叶板混凝土开裂风险，甚至有脱落风险，造成严重的安全隐患。
5.因此，技术人员提出了将保温板置于墙体外表面一体化预制方法，例如专利cn110748080 a中所提到的一种保温结构复合预制外墙板及其生产工艺以及专利cn 105064532 a中所提到的一种具有保温效果的预制外墙结构及其制作方法。在上述两种技术方案中，保温锚固件均是在构件制作过程中就埋入墙体内，而通常情况下，预制保温墙体在工程现场安装完成后，还需在保温板外侧增加抗裂保护层，抗裂保护层中的抗碱玻纤网格布在传统外墙保温工艺里也是采用保温钉固定的，预制保温墙体中的保温锚固件虽然起到了锚固保温板的作用，但已无法用于后期锚固抗碱玻纤网格布。若要将抗碱玻纤网格布锚固可靠，需重新在墙体钻孔打入锚固钉，但是保温钉布置过多会给墙体带来渗水漏水的风险。
6.综上，亟需研发一种保温一体化预制外墙板的保温抗裂防护层施工方法。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种保温结构一体化预制外墙板的保温抗裂防护层施工方法，有效减少现场保温抗裂防护层施工时间，无需在墙体上钻孔对抗碱玻纤网格布采用普通保温钉进行固定，施工简便，利于操作。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种保温结构一体化预制外墙板的保温抗裂防护层施工方法，采用外贴钢片和塑料锚固盘对预制外墙板进行施工，预制外墙板包括金属锚固件、预制混凝土结构层以及保温层，金属锚固件将保温层固定在预制混凝土结构
层表面，金属锚固件位于保温层表面上设置有底板，外贴钢片表面固定有至少两根金属丝，且表面还开设有多个观察孔，塑料锚固盘上设置有供金属丝穿过的工艺孔；
9.施工方法包括以下步骤：
10.s1、根据外贴钢片的布置需求清理对应金属锚固件的底板，使其表面无杂质；
11.s2、将外贴钢片通过胶水固定在对应金属锚固件的底板上；
12.s3、待胶水完全固定住外贴钢片后，在保温层外侧涂刷抗裂砂浆并挂上抗碱玻纤网格布；
13.其中，金属丝穿过抗碱玻纤网格布设置；
14.s4、待抗裂砂浆硬化后，将塑料锚固盘抵压在外贴钢片对应的抗裂砂浆表面上，并确保金属丝穿过工艺孔设置，随后将金属丝弯折压紧固定塑料锚固盘，完成抗碱玻纤网格布的固定；
15.s5、分两次施工，涂刷耐水腻子，待第一层腻子硬化后刷第二层，结束施工。
16.进一步地，所述金属丝由u型钢丝焊接在外贴钢片表面形成，u型钢丝数量为2并形成四根金属丝。
17.进一步地，所述观察孔数量为8个，其中四个均匀分布在外贴钢片的中部，另外四个均匀分布在外贴钢片周边。
18.进一步地，所述观察孔的直径为4-8mm。
19.进一步地，所述外贴钢板的尺寸小于等于金属锚固件的底板尺寸，所述外贴钢板的厚度为0.3-0.8mm。
20.进一步地，在s2中，观察胶水是否从每个观察孔中溢出，当每个观察孔均溢出胶水时，胶水粘接均匀且饱满，完成粘结；当有部分观察孔未溢出胶水时，胶水粘接不良，重新粘接。
21.进一步地，所述金属锚固件的锚固端设有锚固弯头并伸入混凝土结构层内。
22.进一步地，所述混凝土结构层内设有钢筋骨架，所述保温层与混凝土结构层一体浇筑固定。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明巧妙地利用了预制保温墙体中原有的金属锚固件作为传力媒介，在其底板上粘贴延伸用于抗裂防护层的锚固部件，节约了施工成本，提高了施工效率，同时也保障了外墙保温质量。
25.2、通过传力嫁接的方式，避免了传统方法中保温钉的使用，施工简便，利于操作，杜绝了保温钉对墙体的破坏，避免了保温钉布置过多对墙体带来渗水漏水的风险。
26.3、本发明中的外贴钢片，加工简单，无需开模，所需材料便于采购，加工成本较低。
27.4、外贴钢片表面设计了观察孔，通过观察孔能够确定施工中胶水涂覆的饱满性，且在观察孔中的胶水凝固后形成胶水柱，起到良好的锚固作用，提高连接强度。
28.5、本发明专利所涉及施工方法，步骤简便，便于施工人员学习掌握，在保证施工质量的前提下，能减少一定的施工时间，节约成本。
附图说明
29.图1是本发明的施工流程图；
30.图2是本发明的外贴钢片结构示意图；
31.图3是本发明的塑料锚固盘结构示意图；
32.图4是本发明的底板、外贴钢片和塑料锚固盘的配合结构示意图；
33.图5是施工后的外墙板结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
35.参照图1至图5所示，本发明的保温结构一体化预制外墙板的保温抗裂防护层施工方法的一实施例，采用外贴钢片1和塑料锚固盘2配合对预制外墙板3进行施工，预制外墙板已安装完成，预制外墙板包括金属锚固件4、预制混凝土结构层5以及保温层6，金属锚固件将保温层固定在预制混凝土结构层表面，金属锚固件的锚固端设有锚固弯头并伸入混凝土结构层内，混凝土结构层内设有钢筋骨架，保温层与混凝土结构层一体浇筑固定，具体的，保温层是由保温板铺排形成，金属锚固件设置在保温板接缝处对保温板进行固定，并且金属锚固件位于保温层表面上设置有配合固定用的底板7，基于该底板，本发明通过嫁接的方法实现无损施工的效果；
36.上述的外贴钢板的尺寸小于等于金属锚固件的底板尺寸，便于粘贴嫁接，外贴钢板的厚度为0.3-0.8mm，结构轻薄、制备成本低，且能够满足使用需求，不影响施工涂覆，外贴钢片表面固定有四根金属丝8，且表面还开设有8个观察孔9，其中四个均匀分布在外贴钢片的中部，另外四个均匀分布在外贴钢片周边，均匀分布后，在嫁接黏贴过程中，只要观察孔内均有胶水冒出，即可确定粘贴的饱满性，并且观察孔的直径为4-8mm，冒出的胶水在固化后形成胶水柱，胶水柱能够进一步起到锚固作用，增加锚固力。塑料锚固盘上设置有供金属丝穿过的工艺孔10，通过对金属丝的折弯，能够将塑料锚固盘固定；
37.在施工时，先根据外贴钢片的布置需求清理对应金属锚固件的底板，使其表面无杂质；然后在底板表面涂覆胶水，将外贴钢片按压在底板上，完成一个外贴钢片的固定，将需要布置的底板表面均固定外贴钢片后，等待胶水固化；其中，在粘贴过程中，观察胶水是否从每个观察孔中溢出，当每个观察孔均溢出胶水时，胶水粘接均匀且饱满，完成粘结；当有部分观察孔未溢出胶水时，表明外贴钢片和底板之间存在缺胶的空间，需要重新粘接。
38.待胶水完全固定住外贴钢片后，在保温层外侧涂刷抗裂砂浆10并挂上抗碱玻纤网格布11；其中，抗碱玻纤网格布在布设过程中遇上伸出的金属丝时，需要让金属丝穿过抗碱玻纤网格布设置，不得压弯；
39.待抗裂砂浆硬化后，将塑料锚固盘抵压在外贴钢片对应的抗裂砂浆表面上，即金属丝伸出的位置上，并确保金属丝穿过工艺孔设置，随后将金属丝弯折压紧固定塑料锚固盘，完成抗碱玻纤网格布的固定；
40.分两次施工，涂刷耐水腻子12，待第一层腻子硬化后刷第二层；结束后即可涂刷环保型弹性外墙涂料13，完成整体施工。
41.上述的金属丝由u型钢丝焊接在外贴钢片表面形成，u型钢丝数量为2并形成四根金属丝，制备便捷，固定效果好。
42.该发明充分利用了特质一体化预制外墙板内部的金属锚固件，通过其定位端平整
底面外露于保温层外表面这一特性，巧妙地规避了传统方法保温钉的使用，减少了后期现场保温抗裂防护层施工时间，以及保温钉对墙体的破坏，施工简便，利于操作。
43.以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。