外墙节点结构、外墙以及建筑结构的制作方法

1.本发明涉及一种外墙节点结构、采用该外墙节点结构的外墙以及包括该外墙的建筑结构。


背景技术：

2.随着装配式施工技术的发展，厂房、住宅等建筑的外墙采用预制装配施工的应用也越来越广泛。目前，外墙的装配化施工通常采用单块面积较大的预制墙板，容易因承受风载而产生较大的变形，影响建筑安全性，而且这种预制墙板重量大，不易生产、运输、储存和安装；预制墙板一般采用压型钢板中间填保温材料的结构，压型钢板制成的墙板耐久性较差，影响建筑的使用寿命，而且这种预制墙板一般采用自攻螺钉使压型钢板与墙檩或立柱固连，自攻螺钉易导致压型钢板表面镀层的破坏，造成压型钢板的锈蚀，进一步影响墙板的使用寿命；另外，上述预制墙板在施工时，一般先封外侧压型钢板、然后中间填保温材料、最后封内侧压型钢板，这种装配化施工方式存在效率低、结构一体化程度低、结构强度不易保证等问题。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种外墙节点结构、采用该外墙节点结构的外墙以及包括该外墙的建筑结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本发明涉及一种外墙节点结构，包括水平连接件以及分布于所述水平连接件上下两侧的两组板块，所述板块包括水平依次拼靠的多块条板，各所述条板均为预制板；
5.所述水平连接件包括上节点板、下节点板以及连接所述上节点板与所述下节点板的转接板，于所述上节点板和所述下节点板上分别设有多个螺栓过孔；
6.上侧板块的各条板底端均埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述上节点板紧固连接；下侧板块的各条板顶端均埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述下节点板紧固连接。
7.作为实施方式之一，所述水平连接件呈c型并且槽口朝向室内。
8.作为实施方式之一，所述水平连接件呈矩形并且于内侧转接板上开设有多个操作手孔。
9.作为实施方式之一，所述水平连接件为钢构件。
10.作为实施方式之一，所述条板包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层，所述螺纹套筒埋设于对应条板的保温层中。
11.作为实施方式之一，所述保温层为混合有聚苯颗粒的混凝土结构层。
12.作为实施方式之一，所述条板为矩形板并且其高度大于其宽度。
13.本发明还涉及一种外墙，包括多组板块，上下相邻的两组板块之间的连接结构采用如上所述的外墙节点结构。
14.作为实施方式之一，上述外墙还包括依次间隔排列的多根外墙立柱，相邻两根外墙立柱之间的各板块自下而上依次排列连接，其中，各所述水平连接件的左右两端分别与
相邻的外墙立柱固连。
15.本发明还涉及一种建筑结构，至少部分外墙采用如上所述的外墙。
16.本发明至少具有如下有益效果：
17.本发明采用面积相对较小的条板，各条板分别与水平连接件连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况，服役可靠性及使用寿命较高；条板与水平连接件之间采用螺栓连接方式进行连接，能实现外墙节点的装配化施工，在保证节点结构强度等性能的情况下，能有效地提高施工效率、节约施工成本。而且，采用小面积的条板，自重小，易于生产、运输、储存和安装，并且易于满足不同宽度条件的外墙安装要求，避免对墙板进行过多的裁切等处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明实施例提供的外墙节点结构(水平连接件呈矩形)的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的外墙节点结构(水平连接件呈c形)的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的外挂式墙体节点的结构示意图。
具体实施方式
22.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.如图1和图2，本发明实施例提供一种外墙节点结构1，包括水平连接件12以及分布于所述水平连接件12上下两侧的两组板块，所述板块包括水平依次拼靠的多块条板11；各所述条板11均为预制板；所述水平连接件12包括上节点板、下节点板以及连接所述上节点板与所述下节点板的转接板，于所述上节点板和所述下节点板上分别设有多个螺栓过孔；上侧板块的各条板11底端均埋设有螺纹套筒111并且通过螺栓与所述上节点板紧固连接；下侧板块的各条板11顶端均埋设有螺纹套筒111并且通过螺栓与所述下节点板紧固连接。
25.在其中一个实施例中，上述条板11采用陶瓷板，包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层，该结构的条板11具有较好的耐久性、耐候性以及保温性能，避免了传统的压型钢板上打自攻螺钉易破坏其镀层等问题，并且美观度较高，无需额外进行装饰。优选地，上述保温层具有一定的结构强度，既能相应地提高条板11的结构强度，同时可以将螺纹套筒111埋设在保温层中，并保证水平连接件12与条板11之间的连接可靠性；在其中一个实施例中，上述保温层为混合有聚苯颗粒的混凝土结构层，自身结构强度较高。可选地，在条板11预制完成后，再进行打孔并将螺纹套筒111以植筋方式安装至条板11中，能保证螺纹套筒111的安装质量。
26.相比于传统的外墙结构，本实施例提供的外墙节点结构1，采用面积相对较小的条板11，各条板11分别与水平连接件12连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况，服役可靠性及使用寿命较高；条板11与水平连接件12之间采用螺栓连接方式，能实现外墙节点的装配化施工，在保证节点结构强度等性能的情况下，能有效地提高施工效率、节约施工成本，而且，条板11整体地与水平连接件12进行装配，无需分体施工，因此能提高施工效率，外墙的结构整体性也明显优于现有的外墙结构。而且，采用小面积的条板11，自重小，易于生产、运输、储存和安装，并且易于满足不同宽度条件的外墙安装要求，避免对墙板进行过多的裁切等处理。
27.相应地，上述条板11优选为是矩形板，其高度大于其宽度；在其中一个实施例中，上述条板11采用统一规格，便于标准化生产、安装和维护，条板11的宽度在400～800mm范围内，高度在2～3m范围内。
28.上述水平连接件12优选为采用钢构件，具有较高的强度和刚度，使上述外墙节点结构1具有较高的结构强度、连接可靠性和受力性能。该水平连接件12为一体成型结构或者为焊接式一体构件。上述上节点板和下节点板的板面以平行于水平面为宜，转接板的板面则优选为平行于竖向。
29.在其中一个实施例中，如图2，所述水平连接件12呈c型并且槽口朝向室内，在保证其结构强度及与条板11连接可靠性的同时，易于螺栓与螺纹套筒111的装配操作；该水平连接件12即具有一块转接板，该转接板的板面优选为与条板11的外侧陶瓷板板面平齐；易于理解地，该室内也即由外墙与其他墙体配合所限定的空间，例如该水平连接件12采用槽钢。在另外的实施例中，如图1，所述水平连接件12呈矩形并且于内侧转接板上开设有多个操作手孔121，可以理解地，该水平连接件12具有两块转接板，内侧转接板也即靠近室内一侧的转接板；通过操作手孔121可以完成螺栓与螺纹套筒111的装配操作；显然地，相较于c型连接件，采用矩形水平连接件12能进一步提高结构强度及与条板11连接可靠性。
30.横向相邻的两块条板11之间可以采用平面拼靠方式，在完成节点连接之后，可以根据具体情况进行嵌缝等处理，以保证墙体的密封性和防水性；相邻的两块条板11之间也可以采用企口拼接方式或者榫接方式，能进一步提高上述外墙节点结构1的结构整体性和结构强度。
31.实施例二
32.本发明实施例提供一种外墙，包括多组板块，上下相邻的两组板块之间的连接结构采用上述实施例一所提供的外墙节点结构1。
33.进一步地，上述外墙还包括依次间隔排列的多根外墙立柱，相邻两根外墙立柱之间的各板块自下而上依次排列连接，其中，各所述水平连接件12的左右两端分别与相邻的外墙立柱固连。相邻外墙立柱之间的间距可以相同、也可以不同，但优选为是条板11宽度的整数倍，或稍大于条板11宽度的整数倍(差值可以通过填缝处理)；当然也可采用不同宽度的条板11进行拼接。对于钢质的水平连接件12，其与外墙立柱之间优选为焊接，以保证连接可靠性，当然其他的固定连接方式也适用于本实施例中。
34.在另外的实施例中，横向相邻的两组板块之间也可通过竖向连接件连接，该竖向连接件包括左节点板、右节点板以及连接所述上节点板与所述下节点板的过渡板，于左节点板和右节点板上分别设有多个螺栓过孔；左侧板块的各条板11右端均埋设有螺纹套筒
111并且通过螺栓与左节点板紧固连接；右侧板块的各条板11左端均埋设有螺纹套筒111并且通过螺栓与右节点板紧固连接。其余结构可参考上述实施例一中的水平连接件12的相关结构，此处不作详述。
35.上述外墙可以是房屋建筑的外纵墙，也可以是房屋建筑的外横墙；也可以是其他建筑的外墙。
36.实施例三
37.本发明实施例提供一种建筑结构，至少部分外墙采用上述实施例二所提供的外墙。
38.实施例四
39.本发明实施例提供一种外挂式墙体，可用于上述实施例三中，作为该建筑结构的其他外墙。
40.该外挂式墙体包括多组板块，上下相邻的两组板块之间连接形成一组外挂式墙体节点。
41.如图3，上述外挂式墙体节点包括水平设置的墙檩3和上下相邻的两组板块，所述板块包括水平依次拼靠的多块条板11，各所述条板11均为预制板；上下相邻的条板11相抵接，上侧各条板11的底端以及下侧各条板11的顶端分别通过螺纹紧固件与所述墙檩3固连。
42.同样地，上述条板11优选为采用陶瓷板。
43.在其中一个实施例中，在条板11内埋设螺纹套筒111，条板11通过螺栓与墙檩3固连，也即上述螺纹紧固件为螺栓。在该方案中，优选地，上述保温层具有一定的结构强度，既能相应地提高条板11的结构强度，同时可以将螺纹套筒111埋设在保温层中并贯穿内侧的陶瓷板，并保证墙檩3与条板11之间的连接可靠性；在其中一个实施例中，上述保温层为混合有聚苯颗粒的混凝土结构层，自身结构强度较高。可选地，在条板11预制完成后，再进行打孔并将螺纹套筒111以植筋方式安装至条板11中，能保证螺纹套筒111的安装质量。采用螺栓装配方式，相较于采用螺钉紧固等方式，连接结构稳定性和可靠性以及受力性能等都更好。
44.优选地，上述墙檩3包括挂载板，该挂载板的板面与各条板11的内侧陶瓷板贴靠，并通过螺纹紧固件与各条板11连接结构，相应地在挂载板上设有两排连接孔，以容许螺纹紧固件穿过；该墙檩3在进一步还包括转接板，转接板连接在挂载板上，该转接板能提高墙檩3的结构强度，并且可用于连接其他结构，例如连接立柱或梁等。
45.显然地，转接板的设置应避免螺纹紧固件无法施工。在其中一个实施例中，上述转接板为板面平行于水平面的平板，其连接在挂载板的中部(位于上下两排连接孔之间)，即上述墙檩3为t型板；在另外的实施例中，上述转接板包括连接在挂载板上的桥接板以及连接在桥接板另一端的其他板体，该桥接板的板面平行于水平面并且该桥接板连接在挂载板的中部(位于上下两排连接孔之间)，可选地，该转接板为t型板，也即上述墙檩3为h型板。当然并不限于上述方式，例如墙檩3也可采用矩形管体，在与挂载板相对的板体上开设操作手孔以便于安装螺栓；例如墙檩3也可采用槽型结构，即在挂载板的上下两端分别连接水平转接板；以及其他可行方案，此处不作一一详述。
46.上述墙檩3优选为是钢质结构，具有很好的强度和刚度，能保证上述墙体节点具有较高的结构强度、连接可靠性和受力性能。上述墙檩3优选为是一体成型板体结构或者为焊
接式一体构件。
47.上述条板11优选为是矩形板，其高度大于其宽度；在其中一个实施例中，上述条板11采用统一规格，便于标准化生产、安装和维护，条板11的宽度在400～800mm范围内，高度在2～3m范围内。
48.相比于传统的外墙结构，本实施例提供的外挂式墙体节点，采用面积相对较小的条板11，各条板11分别与墙檩3连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况，服役可靠性及使用寿命较高；采用外挂式结构，操作方便、结构稳定可靠、具有良好的受力性能，外墙所受荷载能通过墙檩3可靠地传递给立柱等结构；条板11与墙檩3之间采用螺纹紧固方式，能实现外墙节点的装配化施工，在保证节点结构强度等性能的情况下，能有效地提高施工效率、节约施工成本。而且，采用小面积的条板11，自重小，易于生产、运输、储存和安装，并且易于满足不同宽度条件的外墙安装要求，避免对墙板进行过多的裁切等处理。
49.横向相邻的两块条板11之间可以采用平面拼靠方式，在完成节点连接之后，可以根据具体情况进行嵌缝等处理，以保证墙体的密封性和防水性；相邻的两块条板11之间也可以采用企口拼接方式或者榫接方式，能进一步提高上述外墙节点结构1的结构整体性和结构强度。
50.进一步优选地，如图3，上述外挂式墙体节点还包括抗风柱4，抗风柱4为一根时，其分布于墙檩3的其中一侧，抗风柱4有多根时，多根抗风柱4分布于墙檩3的两侧。其中，相邻的条板11优选为与该抗风柱4贴靠，可以将所承受的风载等荷载传递给该抗风柱4，也可以使相邻的条板11与抗风柱4通过螺纹紧固件连接，能进一步提高墙体节点的结构强度和工作可靠性。
51.上述墙檩3优选为与相邻的抗风柱4固定连接，例如焊接，或者采用螺栓固定连接，能对墙檩3进行可靠支撑，将墙檩3所承受的荷载可靠地传递给抗风柱4，相应地提高墙体节点的结构强度和工作可靠性。
52.在其中一个实施例中，如图3，上述抗风柱4采用h型钢。对于墙檩3与抗风柱4连接的方案，二者的翼板之间进行焊接或螺栓连接。
53.对于上述外挂式墙体最顶端的板块，可通过顶部墙檩3将该板块中的各条板11的顶端连为一体；对于上述外挂式墙体最底端的板块，可通过底部墙檩3将该板块中的各条板11的底端连为一体。
54.在可选的实施例中，横向相邻的两组板块之间也可通过竖向连接件连接，具体可参考上述实施例二中的相关内容，此处不作详述。
55.上述外挂式墙体可以是房屋建筑的外横墙，也可以是房屋建筑的外纵墙；也可以是其他建筑的外挂式墙体。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。