装配式建筑施工荷载自承重体系及其施工方法与流程

1.本发明属装配式建筑技术领域，尤其涉及装配式建筑施工荷载自承重体系及其施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着建筑产业的迅速发展，装配式建筑也得到长足发展和进步，装配式建筑相对于传统建筑，建造方式发生了革命性的改变，装配式混凝土建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能实现预制构件标准化、质量可控、高效快捷、节约材料、避免浪费、生产现场和施工现场无环境污染等效果，解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消耗大、生产效率低等问题，产品质量和生产效率显著提高。但即便如此，在构件安装支撑体系技术上仍需创新改进，随着装配式建筑的发展，除主体结构自身需要创新发展外，部品部件的支撑体系还停留在传统施工模式中，目前预制装配式混凝土建筑预制叠合梁、预制叠合板的吊装需要稳定的支撑体系，常规施工方案采用可调独立支撑体系或钢管扣件支撑体系等，存在着搭设工序复杂、安全隐患众多的问题，为适应并促进装配式混凝土建筑支撑体系的更新，必需研发具有支撑安全可靠、节约资源、方便拆卸、循环利用的装配式建筑施工荷载自承重体系。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中指出的不足，本发明提供了一种装配式建筑施工荷载自承重体系，旨在解决上述背景技术中现有预制装配式混凝土建筑预制构件施工采用可调独立支撑体系或钢管扣件支撑体系等，存在着搭设工序复杂、安全隐患众多等的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.装配式建筑施工荷载自承重体系，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码。
6.支撑角码包括角码本体、支撑板、高强螺栓和调节螺栓，支撑板水平设置于角码本体的顶部，高强螺栓设置于角码本体的背板上，调节螺栓的顶端固定于支撑板底面，调节螺栓的底端穿过角码本体顶面的螺孔，且支撑板与角码本体顶面之间的调节螺栓上设有调节螺母。
7.预制柱的柱顶侧壁预留有通孔，通孔中安装支撑角码上的高强螺栓，使预制柱的柱顶侧壁固定安装支撑角码。
8.预制叠合梁的两端支撑于预制柱柱顶侧壁支撑角码的支撑板上，预制叠合梁的侧壁沿叠合梁长度方向间隔预留有通孔，通孔中安装三角形角码上的高强螺栓，使预制叠合梁的侧壁沿水平方向间隔一定距离固定安装三角形角码；三角形角码上沿预制叠合梁的长度方向放置h型槽钢，预制叠合板的侧边支撑于h型槽钢上。
9.优选地，三角形角码上相距50cm平行放置两h型槽钢，其中一h型槽钢紧贴预制叠合梁的侧壁放置。
10.优选地，所述角码本体包括顶板、背板和侧板，顶板的后侧连接背板，顶板的两侧分别连接有侧板，且侧板的顶部与顶板两侧连接。进一步地，侧板呈直角梯形状或三角形状，方便紧固高强螺栓。此外，背板上设置多个连接螺孔，连接螺孔中连接高强螺栓，确保支撑角码与预制柱或预制叠合梁的连接强度。
11.本发明进一步提供了一种装配式建筑施工荷载自承重体系的施工方法，该方法包括以下步骤：
12.(1)加工预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码，根据角码在预制柱和预制叠合梁上的安装位置，分别在预制柱柱顶侧部和预制叠合梁侧壁预留通孔；
13.(2)将预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、支撑角码及三角形角码运输至施工现场，先吊装预制柱，并在预制柱柱顶侧壁的预留通孔中安装支撑角码；然后吊装预制叠合梁，将预制叠合梁吊运至预制柱柱顶，预制叠合梁的两端搁置在预制柱柱顶支撑角码的支撑板上；再通过调节螺栓微调支撑板的高度，使预制叠合梁的梁底标高微调至设计标高；
14.(3)在预制叠合梁的梁侧边预留通孔中安装三角形角码，三角形角码上沿预制叠合梁的长度方向搁置h型槽钢；
15.(4)将预制叠合板吊运至预制叠合梁梁面，搁置在梁侧边的h型槽钢上；
16.(5)结构楼面整浇层浇捣完成并养护至拆模强度后，拆除各支撑角码和三角形角码。
17.优选地，所述预制柱、预制叠合梁、预制叠合板装配完成后，若预制叠合板上有重荷载作业或堆载较大时，可在预制叠合梁和预制叠合板下增加加固支撑。
18.相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：
19.(1)本发明装配式建筑施工构件均为预制件，确保了各组件位置的准确，通过模型、构件模拟指导加工、施工，更方便快捷。
20.(2)本发明将预制柱作为主体结构主要受力构件，利用预制柱和支撑角码对预制叠合梁起支撑作用，利用预制叠合梁和三角形角码对预制叠合板起支撑作用，整个支撑体系安装、拆卸方便，并且省去了可调独立支撑体系或钢管支撑体系等支撑架的搭设，节约了工期与人工，降低了成本。
21.(3)充分利用了预制构件自身的强度与刚度，通过角码、螺栓、预留通孔与预制柱、预制叠合梁的连接固定，形成稳定、简洁的共同参与受力的结构体系，结构稳定性好，实现了竖向预制构件结合角码承载水平预制构件自身荷载及施工后荷载的受力体系，可稳定承受竖向、横向荷载，确保建筑结构与施工的安全。
22.(4)搭拆方便，施工便捷，预制构件吊装效率和施工质量提高，施工完成后制成角码拆除可重复利用，绿色节材。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的支撑角码的立体结构示意图。
24.图2是本发明实施例提供的支撑角码的主视结构示意图。
25.图3是本发明实施例提供的支撑角码的侧视结构示意图。
26.图4是本发明实施例提供的三角形角码的结构示意图。
27.图5是本发明实施例提供的预制柱与预制叠合梁通过支撑角码连接的结构示意
图。
28.图6是本发明实施例提供的预制柱与预制叠合梁通过支撑角码连接的另一结构示意图。
29.图7是本发明实施例提供的预制叠合梁与预制叠合板通过三角形角码连接的结构示意图。
30.图8是本发明实施例提供的预制叠合梁与预制叠合板通过三角形角码连接的侧视结构示意图。
31.图9是本发明实施例提供的装配式建筑施工荷载自承重体系的结构示意图。
32.图中：1-支撑角码；11-角码本体；111-顶板；112-背板；113-侧板；12-支撑板；13-高强螺栓；14-调节螺栓；15-调节螺母；2-三角形角码；3-预制柱；4-预制叠合梁；5-通孔；6-h型槽钢；7-预制叠合板。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.装配式建筑施工荷载自承重体系，利用可拆卸安装的支撑角码1和三角形角码2作为预制构件的支撑连接件，装配式混凝土建筑部品部件预制生产，预制柱3、预制叠合梁4预制生产过程中根据支撑角码1和三角形角码2的安装位置预留通孔5。
35.参照图1-3，支撑角码1包括角码本体11、支撑板12、高强螺栓13和调节螺栓14，角码本体11包括顶板111、背板112和侧板113，顶板111的后侧连接背板112，顶板111的两侧分别连接有侧板113，且侧板113的顶部与顶板111两侧连接。侧板113呈直角梯形状或三角形状，方便紧固高强螺栓13。背板112上设置多个连接螺孔，连接螺孔中连接高强螺栓13，高强螺栓13用于与预制柱3上预留的通孔5连接，多个高强螺栓13确保支撑角码1与预制柱3的连接强度。支撑板12水平设置于角码本体11的顶部，调节螺栓14的顶端固定于支撑板12底面，调节螺栓14的底端穿过顶板111的螺孔，支撑板12与顶板111之间的调节螺栓14上设有调节螺母15，拧动调节螺母15，可以实现支撑板12高度的微调。三角形角码2(参照图4)用于安装于预制叠合梁4侧壁，支撑预制叠合板7。
36.参照图5-6，预制柱3的柱顶侧壁预留有通孔5，该通孔中连接支撑角码1上的高强螺栓13。预制叠合梁4的两端支撑于支撑角码1的支撑板12上，预制叠合梁4的侧壁沿叠合梁长度方向间隔预留有通孔5，该通孔中连接三角形角码2上的高强螺栓13。三角形角码2上平行搁置两个相距50cm的h型槽钢6，内侧的h型槽钢6紧贴预制叠合梁4侧壁设置，预制叠合板7的侧边支撑于h型槽钢6上(参照图7-8)。
37.本发明装配式混凝土建筑中以预制柱作为主体结构主要受力构件，充分利用了预制构件自身的强度与刚度，利用预制钢筋混凝土柱的可塑性及胶凝材料成型后材料强度高、竖向受力稳定及抗震性能优越的特点，通过角码、螺栓、预留通孔与预制柱、预制叠合梁的连接固定，形成稳定、简洁的共同参与受力的结构体系(参照图9)。在预制柱3制作过程中根据叠合梁与预制柱的接头连接方式及位置关系，制作了支撑角码1，在预制柱3制作过程中根据叠合梁与叠合板的位置关系制作了三角形角码2。本发明装配式建筑施工荷载自承
重体系的具体施工方法如下：
38.(1)采用revit软件对预制混凝土结构梁、板、柱构件建模的基础上，对支撑角码1和三角形角码2安装位置、尺寸进行布置，预制混凝土结构梁、板、柱构件的模型包括了钢筋模型、吊装与起模埋件模型、机电预埋管线与孔洞模型以及支撑角码1和三角形角码2模型，形成构件大样图与分解图，为构件的加工、吊装提供技术支撑，保证通孔5位置准确，避免构件内部品位置冲突造成的缺陷与返工。
39.(2)根据设计图纸加工支撑角码1、三角形角码2、预制柱3、预制叠合梁4以及预制叠合板7，在构件模具与钢筋骨架完成后，再设计位置预留通孔；常规预制柱3柱顶侧壁预留通孔，预制叠合梁4侧边按照预制叠合板7的分块进行布置。
40.(3)将加工好的各构件运输至施工现场，先吊装预制柱3，并在预制柱3柱顶侧壁的预留通孔5中安装支撑角码1；然后吊装预制叠合梁4，将预制叠合梁4吊运至预制柱3柱顶，预制叠合梁4的两端搁置在预制柱3柱顶支撑角码1的支撑板12上；再通过调节螺栓14微调支撑板12的高度，使预制叠合梁4的梁底标高微调至设计标高并固定。保证梁的稳定、牢固，并且在预制叠合板7吊装过程中不会产生滑落、偏移等问题。
41.(4)在预制叠合梁4的梁侧边预留通孔5中安装三角形角码2，三角形角码2上沿梁长度方向平行搁置两相距50cm的h型槽钢6，一h型槽钢6紧贴梁侧壁，另一h型槽钢6设置于三角形角码2的外侧边处。
42.(5)将预制叠合板7吊运至预制叠合梁4梁面，搁置在梁侧边安装的h型槽钢6上，可以保证预制叠合板7的稳定、牢固，并且预制叠合板7上水电安装施工、钢筋绑扎施工等作业过程中叠合板不会产生滑落、偏移等问题。
43.(6)完成预制构件安装，可视工程结构情况，酌情增设梁板下支撑，进行加固；考虑工程差异性，若预制叠合板7上有重荷载作业或堆载较大时，可在预制叠合梁4和预制叠合板7下增加可调独立支撑或钢管支撑等作为加固支撑。结构楼面整浇层浇捣完成并养护至拆模强度后，拆除各支撑角码1和三角形角码2，拆除的角码可再次利用。
44.本发明装配式建筑施工荷载自承重体系省去了施工安装过程中的架体支撑材料、减少了模板工程和人工工作量，加快了施工速度，节省了很大一部分资源的投入及消耗。同时将很多复杂施工程序加以简化，省略了多余施工步骤，施工效率提高。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。