一种基于负压系统的模块化集成方舱的制作方法

1.本发明涉及方舱技术领域，尤其是涉及一种基于负压系统的模块化集成方舱。


背景技术：

2.目前，新冠肺炎在全球流行，成为了危害人类健康的头号杀手。新冠肺炎最重要的防治手段是早发现早隔离早治疗。目前，为了防止新冠病毒的肆虐，一旦发现有新冠阳性确诊病例，通常会进行大规模的核酸检测，核酸采样过程中，从事检测工作的医护人员必须进行三级防护，要穿防护服、戴护目镜和n95口罩，一般每天要工作5小时甚至更多，如果在夏季，高温天气下还要全副武装，不能喝水不能上厕所，对医护人员来说是一种身心的折磨。尤其是在天气炎热的夏天，温度较高，在户外进行采样时，户外核酸检测采样人员长时间穿着防护服，容易发生缺氧、中暑等情况。因此核酸检测方舱应运而生，为医护人员提供了极大的便利，提高了医护人员的工作效率。
3.相关技术中，方舱主要包括底座、顶座以及环绕底座和顶座的若干挡板，挡板、底座和顶座共同组成所需要方舱，方舱内设置有负压隔离系统、新风空调系统、排风过滤系统等，为检测提供安装舒适的环境。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述相关技术中，挡板、底座和顶座主要通过焊接的方式拼接在一起，不便于方舱的搭建和拆卸。


技术实现要素：

5.为了方舱的搭建跟拆除，本技术提供一种基于负压系统的模块化集成方舱。
6.本技术提供的一种基于负压系统的模块化集成方舱采用如下的技术方案：一种基于负压系统的模块化集成方舱，包括呈水平设置的底座和顶座，所述底座上设置有连接顶座并与底座和顶座共同构成方舱的若干隔板，所述底座上表面和顶座下表面开设有滑动槽，所述隔板滑移设置在所述滑动槽内，所述底座侧壁开设有与滑动槽连通且便于隔板从底座侧壁滑移至滑动槽内的让位槽，所述顶座上设置有连接所述底座并防止底座、顶座和隔板分离的连接装置。
7.通过采用上述技术方案，先安装底座，并使隔板从让位槽内依次卡接到滑动槽内，将顶座安装到隔板的上端，从而实现底座、顶座和隔板的初步连接，工作人员可作用于连接机构，使底座、顶座和隔板连接成整体，组成所需要的方舱。
8.可选的，所述底座包括矩形框状的底框和可拆卸连接在底框上若干底板，底板侧壁相互抵接并用于封闭底框的开口，所述顶座包括矩形框状的顶框和可拆卸连接在顶框若干顶板，顶板侧壁相互抵接并用于封闭顶框的开口，所述滑动槽开设在所述顶框和所述底框上，所述让位槽开设在所述底框上，所述连接装置连接所述顶框和底框。
9.通过采用上述技术方案，底座包括底板和可拆卸的底框，顶座包括顶板和可拆卸的顶框，便于底座和顶座的安装跟拆卸，同时便于底座和顶座拆卸完成后的收纳。
10.可选的，所述底框内侧壁固定有若干支撑板，若干所述底板安装在所述支撑板上
且底板沿长度方向的两端抵接在底框沿长度方向的内侧壁上，所述底板内设置有防止底板脱离所述支撑板的限位机构。
11.通过采用上述技术方案，底板放置到支撑板上表面，底板长度方向的侧壁抵接在底框沿长度方向的内侧壁上，工作人员可作用于限位机构，防止底板在竖直方向上运动而脱离定位板。
12.可选的，所述限位机构包括滑移设置在底板内的两限位齿条，所述限位齿条沿底板长度方向设置，所述底框侧壁开设有用于卡接限位齿条的限位槽，所述底板内转动连接有齿轮柱，所述限位齿条在所述齿轮柱两侧与齿轮柱啮合，所述限位机构还包括驱动所述限位齿条卡接在限位槽内的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，当底板安装到支撑板上，工作人员可作用于驱动组件，使驱动组件带动齿轮柱转动，齿轮柱在转动的过程中带动驱动齿条运动，驱动齿条端部卡接到限位槽内，从而实现底板在底框上的连接。
14.可选的，所述驱动组件包括滑移设置在底板内且与齿轮柱啮合的驱动齿条，所述驱动齿条沿底板宽度方向设置且伸入到底板外，所述底板内设置有连接驱动齿条并推动驱动齿条朝着底板外运动的驱动弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在安装底板的过程中，使底板抵接在相邻底板的侧壁上，在抵接的过程中推动驱动齿条朝着底板内运动，使驱动齿条带动齿轮柱转动，从而使齿轮柱带动限位齿条转动，限位齿条卡接在限位槽内，便于底板在底框上的安装跟拆卸。
16.可选的，所述底框包括沿长度方向设置的两长梁和沿宽度方向设置两横梁，所述横梁与所述长梁固定连接，所述长梁为伸缩梁，所述长梁包括若干外梁和连接相邻两外梁的内梁，所述外梁上表面沿其长度方向开设有燕尾槽，所述内梁横截面为燕尾状且滑移设置在燕尾槽内，所述底框内设置有使拉动若干底板抵紧的拉动组件。
17.通过采用上述技术方案，长梁为伸缩梁，根据实际工况，调节长梁的长度，从而确定方舱的大小，满足不同环境的需求。
18.可选的，所述拉动组件包括设置在两长梁上内的钢丝，其中一所述横梁内沿其长度方向转动连接有转动轴，两所述钢丝一端伸出长梁外且在该端部固定有防止钢丝端部进入到长梁内的连接环，两所述钢丝的另一端固定在转动轴两端外壁，所述横梁内固定带动转动轴转动并使钢丝收卷于转动轴上的卷簧，所述转动轴上固定有从动齿轮，所述横梁下端面转动连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上可拆卸连接有带动驱动齿轮转动的驱动电机。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮和转动轴转动，使钢丝在转动轴上收卷，钢丝端部的连接环抵紧在横梁外侧壁，使若干底板相互抵紧，防止长梁伸长。
20.可选的，所述底框、顶框和位于转角位置两侧的隔板外侧壁开设有横截面为“t”型的卡接槽，所述连接装置包括呈直角状且内侧壁抵接于位于转角处隔板上的角钢，所述角钢侧壁固定有滑移设置在卡接槽内的卡接杆，所述角钢的顶部固定有抵紧在顶框上表面的隔板，靠近连接环的角钢侧壁开设有长条状的通槽，通槽开设在角钢抵接于横梁的侧壁且用于供连接环穿过，且当连接环转动至一定角度后，所述连接环抵接于角钢背离横梁的侧壁，远离所述连接环的两角钢上开设有通孔，所述通孔内穿设有螺纹连接在横梁内并防止
角钢向上运动的连接螺栓。
21.通过采用上述技术方案，在角钢安装完成后，使连接环转动一定角度后穿过通槽，再使连接环转动至起始角度，当钢丝在转动轴上收卷时，连接环抵紧在角钢外侧壁，实现角钢在底座上的连接。
22.可选的，所述顶框可调节其自身长度且顶框内侧壁开设有环绕顶框开口的移动槽，所述顶板包括侧壁设置有定位板且卡接在移动槽内的若干滑动板和连接相邻两滑动板并抵紧于两相对定位板上表面的抵接板，所述抵接板上设置有防止抵接板脱离顶框的定位机构。
23.通过采用上述技术方案，工作人员可作用于定位机构，使抵接板脱离安装梁，从而便于方舱的通风，同时，工作人员可使滑动板沿安装梁长度方向滑移，便于调节顶板开口的位置。
24.可选的，所述定位机构包括滑移设置在抵接板内的两定位杆，所述顶框内壁开设有用于卡接定位杆的定位槽，所述定位杆之间的定位板上螺纹连接有定位块，所述定位块延伸至所述抵接板下端面，所述定位杆上开设有抵接面，所述定位块上外侧壁呈圆锥结构且侧壁抵接在所述抵接面上，所述定位块下端开设有便于定位块推动定位杆卡接到定位槽内的转动槽，所述抵接板内固定有拉动定位杆朝着定位槽外运动的定位弹簧。
25.通过采用上述技术方案，工作人员可转动定位块，使定位块向下运动，在定位弹簧的作用下拉动定位杆脱离定位槽，从而便于抵接板的拆卸。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1．安装和拆卸的过程中由于没有使用焊接，并且很少通过螺栓连接，从而便于方舱的安装跟拆卸；2．长梁为伸缩梁，延伸梁由若干安装梁拼接而成，可根据实际环境确定方舱的大小。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是底座的结构示意图。
29.图3是限位机构的结构示意图。
30.图4是拉动组件的结构示意图。
31.图5是驱动电机的与驱动齿轮的连接结构示意图。
32.图6是角钢的结构示意图。
33.图7是顶板的结构示意图。
34.图8是定位机构的结构示意图。
35.附图标记说明：1、隔板；2、底板；3、顶板；4、底框；5、顶框；6、滑动槽；7、让位槽；8、支撑板；9、限位齿条；10、齿轮柱；11、限位槽；12、驱动齿条；13、驱动弹簧；14、横梁；15、外梁；16、燕尾槽；17、内梁；18、钢丝；19、连接环；20、转动轴；21、卷簧；22、从动齿轮；23、驱动齿轮；24、驱动电机；26、同步块；27、同步槽；28、抵接弹簧；29、卡接槽；30、角钢；31、卡接杆；32、通槽；33、通孔；34、连接螺栓；35、安装梁；36、固定梁；37、安装槽；38、移动槽；39、滑动板；40、抵接板；
41、定位杆；42、定位槽；43、抵接面；44、定位块；45、转动槽；46、定位弹簧；47、安装块；49、定位板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种基于负压系统的模块化集成方舱。参照图1，包括呈水平设置的底座和顶座，底座上设置有连接顶座的若干隔板1，隔板1首尾相接并与底座和顶座共同构成方舱。
38.参照图1和图2，底座包括矩形框状的底框4和连接在底框4上若干底板2，底板2的长度方向与底框4的长度方向垂直，若干底板2用于封闭底框4的开口，顶座包括矩形框状的顶框5和连接在顶框5若干顶板3，顶板3的长度方向与顶框5的长度方向垂直，顶板3并用于封闭顶框5的开口，底座上表面和顶座下表面开设有矩形框状的滑动槽6，底座上表面开设有让位槽7，让位槽7与滑动槽6连通且位于滑动槽6的延长线上，让位槽7沿其长度方向贯穿底框4侧壁，便于隔板1从底框4侧壁滑入到滑动槽6内，并从让位槽7内滑移至滑动槽6内。使若干隔板1滑移设置在滑动槽6内，若干隔板1构成矩形状的框体，再将顶框5安装到隔板1上端面，使隔板1上端面卡接到对应的滑动槽6内，从而实现方舱的初步搭建。
39.参照图2和图3，底框4内侧壁一体成型有若干支撑板8，若干底板2安装在支撑板8上，底板2沿长度方向的两端面抵接在底框4沿长度方向的侧壁上，底板2内设置有防止底板2脱离支撑板8的限位机构。限位机构包括滑移设置在底板2内的两限位齿条9，两限位齿条9沿底板2长度方向设置，且两限位齿条9长度方向的其中一端可伸出底板2相对的侧壁外，底框4沿长度方向的两内侧壁开设有限位槽11，限位槽11用于卡接限位齿条9，限位槽11沿底框4长度方向的宽度大于驱动齿条12沿该方向的宽度，使驱动齿条12可在限位槽11内沿底框4长度方向滑移，底板2内通过转轴转动连接有齿轮柱10，限位齿条9轴线呈竖直设置且位于两限位齿条9之间，两限位齿条9在齿轮柱10两侧与齿轮柱10啮合。
40.参照图2和图3，限位机构还包括设置在底板2上并使限位齿条9卡接在限位槽11内的驱动组件。驱动组件包括滑移设置在底板2内的驱动齿条12，驱动齿条12沿底板2宽度方向上设置，驱动齿条12位于限位齿条9下方且与齿轮柱10啮合，底板2内设置驱动弹簧13，驱动弹簧13一端粘接在底板2上，驱动弹簧13另一端粘接在驱动齿条12上并推动驱动齿条12朝向底板2外运动，在安装底板2的过程中，使底板2抵接在支撑板8上，在安装下一块底板2时，相邻两底板2相互抵接，推动驱动齿条12朝着底板2内运动，驱动齿条12带动齿轮柱10转动，齿轮柱10带动限位齿条9运动，使限位齿条9卡接到对应的限位槽11内，防止底板2向上运动。
41.参照图2和图4，底框4包括沿长度方向设置的两长梁和沿宽度方向设置两横梁14，横梁14与长梁一体成型，长梁为伸缩梁，长梁包括若干外梁15，外梁15上表面开设有燕尾槽16，燕尾槽16沿外梁15长度方向延伸且沿其长度方向贯穿外梁15两端面，燕尾槽16内滑移设置有内梁17，内梁17连接相邻两外梁15，且内梁17横截面为燕尾状且抵接于燕尾槽16的内侧壁，防止内梁17向上运动的过程中脱离燕尾槽16。内梁17和外梁15上端面齐平，滑动槽6开设在内梁17和外梁15上表面，让位槽7开设在外梁15上表面。
42.参照图2和图4，底框4内设置有使拉动横梁14朝着相互靠近的方向运动并使若干
底板2抵紧的拉动组件。拉动组件包括设置在两长梁上内的钢丝18，钢丝18沿长梁长度方向设置，其中一横梁14内转动连接有转动轴20，转动轴20沿横梁14长度方向延伸，两钢丝18其中一端伸出长梁外且在该端部焊接有连接环19，连接环19的设置防止钢丝18的该端部进入到长梁内，两钢丝18远离连接环19的一端焊接在转动轴20外壁上，横梁14内设置有两卷簧21，两卷簧21套接在转动轴20上且位于转动轴20两端，卷簧21一端带动转动轴20转动并使钢丝18收卷于转动轴20上。转动轴20上焊接有与转动轴20同轴的从动齿轮22，横梁14下端面安装有定位箱，定位箱内通过转轴转动连接有与从动齿轮22啮合的驱动齿轮23，定位箱内可拆卸连接有带动驱动齿轮23转动的驱动电机24。驱动电机24启动，带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动从动齿轮22和转动轴20转动，使钢丝18在转动轴20上收卷，防止长梁在缩短时，钢丝18位于长梁外侧，不便于钢丝18的整理。
43.参照图4和图5，驱动电机24输出轴上焊接有同步块26，驱动齿轮23的转轴上开设有用于卡接同步块26的同步槽27，定位箱侧壁呈开口设置，便于驱动电机24的安装跟拆卸，定位箱内滑移设置有定位座，驱动电机24固定在定位座上，定位箱内固定有抵接弹簧28，抵接弹簧28推动定位座朝着靠近驱动齿轮23方向运动，使同步块26卡接到同步槽27内。
44.参照图1、图2和图6，顶框5上设置有连接底框4的连接装置，底框4、顶框5和隔板1上开设有横截面为“t”型的卡接槽29，卡接槽29位于方舱转角位置的两侧且沿高度方向贯穿底框4、顶框5和隔板1。连接装置包括呈直角状的角钢30，角钢30内侧壁抵接于位于转角处两隔板1外侧壁，角钢30内侧壁焊接有滑移卡接在卡接槽29内的卡接杆31，卡接杆31横截面为“t”型且侧壁抵接于卡接槽29内侧壁。角钢30的顶部焊接有抵紧在顶框5上表面的隔板1，靠近连接环19的角钢30侧壁开设有长条状的通槽32，通槽32开设在角钢30抵接于横梁14的侧壁，连接环19先转动90
°
后从通槽32内穿出后，再反向转动90
°
使连接环19抵接在角钢30外侧壁，钢丝18在转动轴20上收卷，使角钢30抵紧在底框4上。远离连接环19的两角钢30上开设有通孔33，通孔33正对于横梁14，通孔33内穿设有连接螺栓34，连接螺栓34螺纹连接在横梁14内并防止角钢30向上运动。
45.参照图1、图4和图7，顶框5可调节其自身长度，顶框5包括平行于横梁14的两固定梁36和平行于长梁的两延伸梁，延伸梁包括若干首尾拼接的安装梁35构成，安装梁35其中一端开设有安装槽37，安装梁35另一端面一体成型有卡接在安装槽37内的安装块47。固定梁36一体成型于两端的安装梁35上，可根据需要方舱的大小，确定安装梁35的多少。安装梁35和固定梁36内侧壁上开设有环绕顶框5开口的移动槽38，顶板3包括侧壁一体成型有定位板49的滑动板39，定位板49卡接在移动槽38内，相邻两定位板49之间设置有抵接板40，滑动板39和抵接板40长度方向均垂直于顶板3长度方向，抵接板40抵紧在定位板49上表面。
46.参照图7和图8，抵接板40上设置有防止抵接板40脱离顶框5的定位机构。定位机构包括滑移设置在抵接板40内的两定位杆41，安装梁35内壁开设有用于卡接定位杆41的定位槽42，定位杆41之间的定位板49上螺纹连接有定位块44，定位块44下端延伸至抵接板40下端面，定位杆41抵接于定位块44的端面上开设有抵接面43，定位块44上外侧壁呈圆锥结构，且圆锥结构的直径在竖直方向上由上至下逐渐增大，定位块44下端面开设有便于定位块44转动的转动槽45，通过转动定位块44，使定位块44向上运动，定位块44推动定位杆41卡接到定位槽42内。定位槽42的顶壁开设有导向面，当定位杆41朝向定位槽42内运动的过程中，推动定位杆41带动抵接板40向下运动并抵紧在定位板49上。抵接板40内固定有拉动定位杆41
朝着定位槽42外运动的定位弹簧46。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。