一种水泥干粉混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥混合技术领域，尤其涉及一种水泥干粉混合装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，建筑中混凝土的使用越来越为广泛，混凝土中一般含有水泥以及其他多种物质，在其成为混凝土之前需要经过混合，混合一般再加水搅拌。
3.传统的水泥干粉混合装置，进料一般需要人工控制，尤其切换物料时，多为人工手动关闭和打开相应的阀门，操作较为不便且繁琐。
4.因此，有必要提供一种水泥干粉混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种水泥干粉混合装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥干粉混合装置，包括：箱体；安装管，所述安装管固定安装在所述箱体的顶部并与所述箱体相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述箱体内，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆设于所述箱体内，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述转动杆 的顶端贯穿所述安装管并与所述安装管转动连接，所述转动杆的顶端延伸至所述安装管的上方，所述安装管的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动杆固定连接；切换机构，所述切换机构设于所述安装管上，所述切换机构包括转动块，所述转动块转动套设在所述转动杆上，所述转动块的外壁与所述安装管的内壁转动密封连接，所述转动块上开设有下料槽，所述转动块的顶部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述转动杆转动连接，所述安装管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述安装管的一侧开设有通孔，所述第二齿轮贯穿所述通孔并与所述通孔相适配。
8.优选的，所述第一齿轮的顶部固定安装有销杆，所述安装管的顶部开设有弧形槽，所述销杆与所述弧形槽相适配。
9.优选的，所述安装管上固定安装有两个进料管，两个所述进料管之间的夹角为45
°
。
10.优选的，所述箱体的底部固定安装有下料管，转动杆的底端与所述下料管的底部转动连接，所述下料管内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转动杆固定连接，所述下料管一侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有闸阀。
11.优选的，所述箱体的一侧开设有观察窗，所述观察窗上设有刻度尺。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥干粉混合装置具有如下有益效果：
13.（1）、通过设置切换机构，实现了对物料下料的切换，操作更加简单方便，同时设置搅拌机构，实现了对多种物料的搅拌。
14.（2）、通过设置螺旋叶片，使得物料的下料更加快速，同时避免物料下料出现拥堵
的情况。
15.（3）、通过设置观察窗和刻度尺，使得人员能够清楚快速的判断物料的量以及混合程度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的水泥干粉混合装置的正视结构示意图；
17.图2为图1所示的水泥干粉混合装置侧视剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大图；
19.图4为图1所示的水泥干粉混合装置中安装管与弧形槽的示意图。
20.图中标号：1、箱体，2、安装管，3、转动杆，4、搅拌杆，5、第一电机，6、转动块，7、下料槽，8、第一齿轮，9、通孔，10、第二电机，11、第二齿轮，12、销杆，13、弧形槽，14、进料管，15、下料管，16、螺旋叶片，17、出料管，18、观察窗，19、刻度尺。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1
‑
4，在本实用新型的实施例中，水泥干粉混合装置包括：箱体1；安装管2，所述安装管2固定安装在所述箱体1的顶部并与所述箱体1相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述箱体1内，所述搅拌机构包括转动杆3，所述转动杆3设于所述箱体1内，所述转动杆3上固定安装有多个搅拌杆4，所述转动杆3 的顶端贯穿所述安装管2并与所述安装管2转动连接，所述转动杆3的顶端延伸至所述安装管2的上方，所述安装管2的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与所述转动杆3固定连接；切换机构，所述切换机构设于所述安装管2上，所述切换机构包括转动块6，所述转动块6转动套设在所述转动杆3上，所述转动块6的外壁与所述安装管2的内壁转动密封连接，所述转动块6上开设有下料槽7，所述转动块6的顶部固定安装有第一齿轮8，所述第一齿轮8与所述转动杆3转动连接，所述安装管2的一侧固定安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上固定安装有第二齿轮11，第一齿轮8与所述第二齿轮11相啮合。
23.通过设置切换机构，实现了对物料下料的切换，操作更加简单方便，同时设置搅拌机构，实现了对多种物料的搅拌。
24.所述安装管2的一侧开设有通孔9，所述第二齿轮11贯穿所述通孔9并与所述通孔9相适配。
25.所述第一齿轮8的顶部固定安装有销杆12，所述安装管2的顶部开设有弧形槽13，所述销杆12与所述弧形槽13相适配。
26.通过设置销杆12和弧形槽13，实现了对第一齿轮8的限位。
27.所述安装管2上固定安装有两个进料管14，两个所述进料管14之间的夹角为45
°
。
28.所述箱体1的底部固定安装有下料管15，转动杆13的底端与所述下料管15的底部转动连接，所述下料管15内设有螺旋叶片16，所述螺旋叶片16与所述转动杆13固定连接，所述下料管15一侧固定安装有出料管17，所述出料管17上固定安装有闸阀。
29.通过设置螺旋叶片16，使得物料的下料更加快速，同时避免物料下料出现拥堵的情况。
30.所述箱体1的一侧开设有观察窗18，所述观察窗18上设有刻度尺19。
31.通过设置观察窗18和刻度尺19，使得人员能够清楚快速的判断物料的量以及混合程度。
32.本实用新型提供的水泥干粉混合装置的工作原理如下：
33.首先，第二电机10通过plc控制能够实现定时正反转，将两个进料管14分别与不同的物料罐体连接，物料通过相应的进料管14进入到下料槽7内，进入下料槽7内的物料在落到箱体1内，当这种物料进入到箱体1内的量合适时，启动第二电机10，使第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动转动块6转动，转动块6转动带动下料槽7和销杆12转动，直到下料槽7和销杆12均转动45
°
后，关闭第二电机10的电源，此时，再另一种物料通过相应的进料管14输送到箱体1内，当箱体1内的物料达到一定的量时，再次启动第二电机10，使下料槽7转动45
°
，从而使得下料槽7不再与任何的进料管14相连通，此时物料无法进入到箱体1内；
34.当需要对多种物料进行混合时，启动第一电机5，使转动杆3转动，转动杆3转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动对物料进行混合，当物料混合好后，打开出料管17上的闸阀放出混合后的物料；
35.当物料在下放的过程中，如果出现拥堵的情况，此时，启动第一电机5，使转动杆3转动，转动杆3转动带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16转动可使物料能够快速的落下。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。