一种“一”字型墙板连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接组件，具体为一种“一”字型墙板连接组件，属于建筑连接件技术领域。


背景技术：

2.目前在建筑施工过程中，往往选择采用无机集料阻燃木塑复合墙板进行拼接连接，墙板之间可通过企口拼接方式，拼接处采用燕尾自钻丝固定，但对于位于混凝土柱两侧的墙板，在连接时，无法采用企口拼接，现有的连接方式容易对墙板造成较大的损坏，且在施工安装时也较为浪费时间，另外，在施工时，由于采用湿作用，其连接处的固定受环境调节影响，需要较长的等待时间，进而会导致工期延缓，基于此，本技术提出一种“一”字型墙板连接组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种“一”字型墙板连接组件。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种“一”字型墙板连接组件，包括自攻螺钉、中碱玻纤网格布、u型钢卡、聚合物水泥粘结砂浆、内饰面、混凝土柱、岩棉和木塑墙板；所述自攻螺钉连接在木塑墙板上，并插入在楼板的钢槽内，所述中碱玻纤网格布固定在木塑墙板连接处的缝隙处，所述u型钢卡通过膨胀螺栓与混凝土柱或结构柱相连接，所述聚合物水泥粘结砂浆均匀填充在木塑墙板连接缝隙处，所述内饰面覆盖在混凝土柱的表面，所述混凝土柱固定在两个木塑墙板之间，所述岩棉安置于木塑墙板的内部，所述木塑墙板呈竖直长板结构安装在楼板的钢槽内，且木塑墙板互相平行。
5.优选的，为了方便快速安装，保证整体安装的稳定性，且方便废料回收利用，在产生该建筑垃圾的同时兼顾绿色环保，所述自攻螺钉通过贯穿旋转的方式将木塑墙板安装在楼板的钢槽内，且每块边板不少于2个自攻螺钉，两个自攻螺钉间距小于等于200mm。
6.优选的，为了保护该连接组件墙板内部的干燥和结构的稳定，防止外部杂质进入内部，且提高该连接组件的阻燃性，所述聚合物水泥粘结砂浆填充在木塑墙板与结构墙或板大于10mm的缝隙处，且其与木塑墙板共同组成该连接组件的阻燃结构，其拼接挤出砂浆处粘接中碱玻纤网格布。
7.优选的，为了保证该连接组件整体重量，保证连接的稳定，且增加该连接组件的保温性能和防水性能，所述岩棉密度为120kg/m3，其制作时原材料经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂，且岩棉紧密安放在木塑墙板内部。
8.优选的，为了有效防止该连接组件对墙板造成损毁，且整体均为环保材料，便于回收利用，所述木塑墙板是以粉煤灰、尾矿砂等无机材料为主要原料，高分子聚合物为粘接材料，经特殊处理的木质纤维为增强材料，掺加阻燃剂等助剂按一定工艺经混合，挤出成型的轻型墙板。
9.本实用新型的有益效果是：该“一”字型墙板连接组件设计合理，自攻螺钉通过贯穿旋转的方式将木塑墙板安装在楼板的钢槽内，且每块边板不少于2个自攻螺钉，两个自攻螺钉间距小于等于200mm，方便快速安装，保证整体安装的稳定性，且方便废料回收利用，在产生该建筑垃圾的同时兼顾绿色环保，聚合物水泥粘结砂浆填充在木塑墙板与结构墙或板大于10mm的缝隙处，且其与木塑墙板共同组成该连接组件的阻燃结构，其拼接挤出砂浆处粘接中碱玻纤网格布，保护该连接组件墙板内部的干燥和结构的稳定，防止外部杂质进入内部，且提高该连接组件的阻燃性，岩棉密度为120kg/m3，其制作时原材料经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂，且岩棉紧密安放在木塑墙板内部，保证该连接组件整体重量，保证连接的稳定，且增加该连接组件的保温性能和防水性能，木塑墙板是以粉煤灰、尾矿砂等无机材料为主要原料，高分子聚合物为粘接材料，经特殊处理的木质纤维为增强材料，掺加阻燃剂等助剂按一定工艺经混合，挤出成型的轻型墙板，有效防止该连接组件对墙板造成损毁，且整体均为环保材料，便于回收利用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型局部放大结构示意图。
12.图中：1、自攻螺钉，2、中碱玻纤网格布，3、u型钢卡，4、聚合物水泥粘结砂浆，5、内饰面，6、混凝土柱，7、岩棉和8、木塑墙板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1～2，一种“一”字型墙板连接组件，包括自攻螺钉1、中碱玻纤网格布2、u型钢卡3、聚合物水泥粘结砂浆4、内饰面5、混凝土柱 6、岩棉7和木塑墙板8；所述自攻螺钉1连接在木塑墙板8上，并插入在楼板的钢槽内，所述中碱玻纤网格布2固定在木塑墙板8连接处的缝隙处，所述u型钢卡3通过膨胀螺栓与混凝土柱6或结构柱相连接，所述聚合物水泥粘结砂浆4均匀填充在木塑墙板8连接缝隙处，所述内饰面5覆盖在混凝土柱6的表面，所述混凝土柱6固定在两个木塑墙板8之间，所述岩棉7安置于木塑墙板8的内部，所述木塑墙板8呈竖直长板结构安装在楼板的钢槽内，且木塑墙板8互相平行。
15.所述自攻螺钉1通过贯穿旋转的方式将木塑墙板8安装在楼板的钢槽内，且每块边板不少于2个自攻螺钉1，两个自攻螺钉1间距小于等于 200mm，方便快速安装，保证整体安装的稳定性，且方便废料回收利用，在产生该建筑垃圾的同时兼顾绿色环保，所述聚合物水泥粘结砂浆4填充在木塑墙板7与结构墙或板大于10mm的缝隙处，且其与木塑墙板8共同组成该连接组件的阻燃结构，其拼接挤出砂浆处粘接中碱玻纤网格布2，保护该连接组件墙板内部的干燥和结构的稳定，防止外部杂质进入内部，且提高该连接组件的阻燃性，所述岩棉7密度为120kg/m3，其制作时原材料经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成
纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂，且岩棉7紧密安放在木塑墙板8内部，保证该连接组件整体重量，保证连接的稳定，且增加该连接组件的保温性能和防水性能，所述木塑墙板8是以粉煤灰、尾矿砂等无机材料为主要原料，高分子聚合物为粘接材料，经特殊处理的木质纤维为增强材料，掺加阻燃剂等助剂按一定工艺经混合，挤出成型的轻型墙板，有效防止该连接组件对墙板造成损毁，且整体均为环保材料，便于回收利用。
16.工作原理：在使用该“一”字型墙板连接组件时，安装墙板时，按照墙板厚度，插入楼板上设置的u型钢扣槽中，通过自攻螺钉1连接，自攻螺钉 1间距小于等于300mm，且每块板边不少于2个，墙板的板与板之间水平连接采用企口以及穿钉的方式连接，墙板与墙板竖向采用专用粘结剂连接，竖向接板不多于两块，板缝检查合格后再用胶粘剂粘贴一道100mm宽的中碱玻纤网格布2，墙板与结构墙或柱u型钢扣槽之间的对接缝隙宽度不大于 10mm，缝隙内填满灌实聚合物水泥粘结砂浆4，接缝处粘贴100mm宽中碱玻纤网格布防裂，且各个木塑墙板8呈一字型排列。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。