一种“L”字型墙板连接组件的制作方法

一种“l”字型墙板连接组件
技术领域
1.本实用新型涉及一种连接组件，具体为一种“l”字型墙板连接组件，属于建筑连接件技术领域。


背景技术：

2.无机集料阻燃木塑复合墙板是目前建筑施工中经常使用到的一种板材，但在具体施工时，对于混凝土楼板一侧的墙板进行安装时，后期水电开槽过程中墙体吊挂重物和设备会存在强度不足的隐患，且由于采用湿式连接，会导致墙板内部的干燥性较差，且结构的稳定不足，另外对于连接墙体承重的话，也会因连接处的不牢固导致整体结构不稳定，基于此，本技术提出一种“l”字型墙板连接组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种“l”字型墙板连接组件。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种“l”字型墙板连接组件，包括自攻螺钉、中碱玻纤网格布、u型钢卡、聚合物水泥粘结砂浆、内饰面、混凝土柱、木塑墙板、边角加固条和定位螺栓；所述自攻螺钉贯穿木塑墙板插入在楼板的钢槽内，所述中碱玻纤网格布固定在木塑墙板连接处的缝隙处，所述u型钢卡通过膨胀螺栓与混凝土柱相连接，所述聚合物水泥粘结砂浆均匀填充在木塑墙板连接缝隙处，所述内饰面覆盖在混凝土柱的表面，所述混凝土柱固定在两个木塑墙板之间，所述木塑墙板呈竖直长板结构安装在楼板的钢槽内，所述边角加固条呈l状结构安装在混凝土柱和木塑墙板之间，所述定位螺栓贯穿连接边角加固条将其固定在混凝土柱和木塑墙板上。
5.优选的，为了方便快速安装，保证整体安装的稳定性，且方便废料回收利用，在产生该建筑垃圾的同时兼顾绿色环保，所述自攻螺钉通过贯穿旋转的方式将木塑墙板安装在楼板的钢槽内，且每块边板不少于2个自攻螺钉，两个自攻螺钉间距小于等于200mm。
6.优选的，为了保护该连接组件墙板内部的干燥和结构的稳定，防止外部杂质进入内部，所述中碱玻纤网格布通过粘接的方式固定在两块木塑墙板连接处或者u型钢扣槽与木塑墙板接缝处。
7.优选的，为了有效防止木塑墙板发生断裂现象，降低损耗和浪费，并加强板材之间的粘合度，所述聚合物水泥粘结砂浆填充在木塑墙板与结构墙或板大于10mm的缝隙处，在木塑墙板拼接时宜挤出水泥粘结砂浆并粘接中碱玻纤网格布。
8.优选的，为了加强该连接组件结构的稳定性，提高该连接方式的整体强度，防止形变，所述边角加固条和定位螺栓共同组成该连接组件的辅助加固结构，边角加固条通过定位螺栓一端固定在木塑墙板上，另一端固定在混凝土柱或结构柱上。
9.本实用新型的有益效果是：该“l”字型墙板连接组件设计合理，自攻螺钉通过贯穿旋转的方式将木塑墙板安装在楼板的钢槽内，且每块边板不少于2个自攻螺钉，两个自攻螺钉间距小于等于200mm，方便快速安装，保证整体安装的稳定性，且方便废料回收利用，在产
生该建筑垃圾的同时兼顾绿色环保，中碱玻纤网格布通过粘接的方式固定在两块木塑墙板连接处或者u型钢扣槽与木塑墙板接缝处，保护该连接组件墙板内部的干燥和结构的稳定，防止外部杂质进入内部，聚合物水泥粘结砂浆填充在木塑墙板与结构墙或板大于10mm的缝隙处，在木塑墙板拼接时宜挤出水泥粘结砂浆并粘接中碱玻纤网格布，有效防止木塑墙板发生断裂现象，降低损耗和浪费，并加强板材之间的粘合度，边角加固条和定位螺栓共同组成该连接组件的辅助加固结构，边角加固条通过定位螺栓一端固定在木塑墙板上，另一端固定在混凝土柱或结构柱上，加强该连接组件结构的稳定性，提高该连接方式的整体强度，防止形变。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型局部放大结构示意图。
12.图中：1、自攻螺钉，2、中碱玻纤网格布，3、u型钢卡，4、聚合物水泥粘结砂浆，5、内饰面，6、混凝土柱，7、木塑墙板，8、边角加固条和9、定位螺栓。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1～2，一种“l”字型墙板连接组件，包括自攻螺钉1、中碱玻纤网格布2、u型钢卡3、聚合物水泥粘结砂浆4、内饰面5、混凝土柱6、木塑墙板7、边角加固条8和定位螺栓9；所述自攻螺钉1贯穿木塑墙板7插入在楼板的钢槽内，所述中碱玻纤网格布2固定在木塑墙板7连接处的缝隙处，所述u型钢卡3通过膨胀螺栓与混凝土柱6相连接，所述聚合物水泥粘结砂浆4均匀填充在木塑墙板7连接缝隙处，所述内饰面5覆盖在混凝土柱6的表面，所述混凝土柱6固定在两个木塑墙板7之间，所述木塑墙板7呈竖直长板结构安装在楼板的钢槽内，所述边角加固条8呈l状结构安装在混凝土柱6和木塑墙板7之间，所述定位螺栓9贯穿连接边角加固条8将其固定在混凝土柱6和木塑墙板7上。
15.所述自攻螺钉1通过贯穿旋转的方式将木塑墙板7安装在楼板的钢槽内，且每块边板不少于2个自攻螺钉1，两个自攻螺钉1间距小于等于200mm，方便快速安装，保证整体安装的稳定性，且方便废料回收利用，在产生该建筑垃圾的同时兼顾绿色环保，所述中碱玻纤网格布2通过粘接的方式固定在两块木塑墙板7连接处或者u型钢扣槽与木塑墙板接缝处，保护该连接组件墙板内部的干燥和结构的稳定，防止外部杂质进入内部，所述聚合物水泥粘结砂浆4填充在木塑墙板7与结构墙或板大于10mm的缝隙处，在木塑墙板7拼接时宜挤出水泥粘结砂浆并粘接中碱玻纤网格布2，有效防止木塑墙板7发生断裂现象，降低损耗和浪费，并加强板材之间的粘合度，所述边角加固条8和定位螺栓9共同组成该连接组件的辅助加固结构，边角加固条8通过定位螺栓9一端固定在木塑墙板7上，另一端固定在混凝土柱6或结构柱上，加强该连接组件结构的稳定性，提高该连接方式的整体强度，防止形变。
16.工作原理：在使用该“l”字型墙板连接组件时，安装墙板时，按照墙板厚度，插入楼
板上设置的u型钢扣槽中，通过自攻螺钉1连接，自攻螺钉1间距小于等于300mm，且每块板边不少于2个，墙板的板与板之间水平连接采用企口以及穿钉的方式连接，墙板与墙板竖向采用专用粘结剂连接，竖向接板不多于两块，板缝检查合格后再用胶粘剂粘贴一道100mm宽的中碱玻纤网格布2，墙板与结构墙或柱u型钢扣槽之间的对接缝隙宽度不大于10mm，缝隙内填满灌实聚合物水泥粘结砂浆4，接缝处粘贴100mm宽中碱玻纤网格布防裂。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。