一种建筑施工用环保隔音防护围栏的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程及其相关装置技术领域，特别是涉及一种建筑施工用环保隔音防护围栏。


背景技术：

2.建筑工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称；其中，人们在进行建筑施工时，会使用到一系列的装置，建筑施工用防护围栏属于众多施工装置之一，但是，现有的建筑施工用防护围栏存在以下不足：第一，人们不能够对现有的建筑施工用防护围栏进行折叠，导致人们在不需要使用现有的建筑施工用防护围栏时，需要对现有的建筑施工用防护围栏进行完全拆卸，如此，增加了人们下次使用现有的建筑施工用防护围栏时组装的工作强度；第二，现有的建筑施工用防护围栏的隔音效果不理想，造成了噪音污染，影响到了施工场地周面居民的日常生活；因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用环保隔音防护围栏，通过设置耳座、竖柱、外螺纹连接柱、第一隔音板和第二隔音板结构，解决了现有的建筑施工用防护围栏不能够进行折叠以及隔音效果不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种建筑施工用环保隔音防护围栏，包括第一隔音板和外螺纹连接柱，第一隔音板靠近第二隔音板的侧表面上下对称连接有耳座，第二隔音板靠近第一隔音板的侧表面中间连接有竖柱，外螺纹连接柱螺纹连接在竖柱中间位置上开设的第一内螺纹通孔的内侧，外螺纹连接柱的上下两端均通过轴承和耳座转动连接，第二隔音板包含有后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板，后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板由后至前依次设置，后波浪形板和前波浪形板增加了第一隔音板和第二隔音板前后摆动时的减震效果，从而提高了第一隔音板和第二隔音板的使用性能，玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层和聚氟乙烯复合板层使得噪音跨介质传播，即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时声能的传递实质是振动幅度的传递，跨介质传播时，介质的密度相差越大，声能的损耗越大，从而可以达到隔音效果好的目的。
6.进一步地，第一隔音板远离第二隔音板的一侧前后对称开设有插槽，第二隔音板远离第一隔音板的一侧前后对称连接有插块，插块的外形尺寸和插槽的内侧尺寸相匹配，通过插块和插槽之间的相互配合，增加了第一隔音板和第二隔音板折叠连接后的稳定性。
7.进一步地，第一隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有t型座，第二隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有t型座，t型座的下端面连接有万向轮，使用者使用螺钉将t型座固定连接在第一隔音板和第二隔音板上，提升了万向轮在第一隔音板和第二
隔音板上的稳定性，万向轮的设置便于使用者移动第一隔音板和第二隔音板。
8.进一步地，第一隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有连接板，第二隔音板的下表面左右对称通过螺钉固定连接有连接板，连接板位于t型座之间，使用者使用螺钉将连接板固定连接在第一隔音板和第二隔音板上，提升了连接板在第一隔音板和第二隔音板上的稳定性，使得连接板分别与第一隔音板和第二隔音板可拆式连接。
9.进一步地，连接板的下端面连接有空心内螺纹柱，空心内螺纹柱的内部螺纹连接有第一外螺纹柱，第一外螺纹柱的下端面连接有支撑板，支撑板和第一外螺纹柱对连接板进行支撑，进而对第一隔音板和第二隔音板进行支撑，防止了第一隔音板和第二隔音板与地面直接接触。
10.进一步地，第一隔音板的上表面靠近第二隔音板的一侧连接有第二外螺纹轴，第二外螺纹轴通过第三内螺纹通孔和活动板螺纹连接，活动板远离第三内螺纹通孔的一侧通过第二内螺纹通孔螺纹连接有第一外螺纹轴，第一外螺纹轴的下端螺纹连接在第二隔音板的上表面靠近第一隔音板的一侧开设的柱形内螺纹孔槽的内侧，第一外螺纹轴的上端面中间设置有凸把，第三内螺纹通孔的设置便于使用者确定活动板和第二外螺纹轴之间的位置关系，进而便于使用者确定第一隔音板和活动板之间的位置关系，第三内螺纹通孔的设置使得第一外螺纹轴和活动板之间可拆式连接，柱形内螺纹孔槽的设置使得第一外螺纹轴和第二隔板之间可拆式连接，凸把的设置便于使用者转动第二外螺纹轴。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置耳座、竖柱和外螺纹连接柱结构，第一隔音板靠近第二隔音板的侧表面上下对设置有耳座，第二隔音板靠近第一隔音板的侧表面中间连接有竖柱，竖柱上连接有外螺纹连接柱，外螺纹连接柱的上下两端均与耳座转动连接，如此，使得使用者对第一隔音板和第二隔音板施加外力时，能够使得第一隔音板和第二隔音板折叠重合，进而使得使用者不需要对第一隔音板和第二隔音板进行拆分，降低了使用者下次使用本实用新型组装的工作强度，进而有利于使用者下次使用本实用新型。
13.2、本实用新型通过设置第一隔音板和第二隔音板结构，第二隔音板包含有后波浪形板、玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层、聚氟乙烯复合板层和前波浪形板，第二隔音板的构造和第一隔音板的构造一致，后波浪形板和前波浪形板增加了第一隔音板和第二隔音板前后摆动时的减震效果，从而提高了第一隔音板和第二隔音板的使用性能，玻璃棉层、聚氨酯泡沫层、基板、纤维板层和聚氟乙烯复合板层使得噪音跨介质传播，即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时声能的传递实质是振动幅度的传递，跨介质传播时，介质的密度相差越大，声能的损耗越大，从而可以达到隔音效果好的目的。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视示意图；
18.图3为本实用新型中第二隔音板的横截面示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
20.图5为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、第一隔音板；11、轴承；12、耳座；13、插槽；2、第二隔音板；21、第一内螺纹通孔；22、竖柱；23、后波浪形板；24、玻璃棉层；25、聚氨酯泡沫层；26、基板；27、纤维板层；28、聚氟乙烯复合板层；29、前波浪形板；210、插块；3、外螺纹连接柱；4、万向轮；41、t型座；5、空心内螺纹柱；51、连接板；52、支撑板；53、第一外螺纹柱；6、活动板；61、凸把； 62、第二内螺纹通孔；63、第一外螺纹轴；64、柱形内螺纹孔槽；65、第三内螺纹通孔；66、第二外螺纹轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种建筑施工用环保隔音防护围栏，包括第一隔音板1和外螺纹连接柱3，第一隔音板1靠近第二隔音板2的侧表面上下对称连接有耳座12，第二隔音板2靠近第一隔音板1的侧表面中间连接有竖柱22，外螺纹连接柱3螺纹连接在竖柱22中间位置上开设的第一内螺纹通孔21的内侧，外螺纹连接柱3的上下两端均通过轴承11和耳座12转动连接，第一隔音板1远离第二隔音板2的一侧前后对称开设有插槽13，第二隔音板2远离第一隔音板1的一侧前后对称连接有插块210，插块210的外形尺寸和插槽13的内侧尺寸相匹配，使用者在解除活动板6对第二隔音板2的限定后，使用者用手捏住第一隔音板1和第二隔音板2，接着，使用者对第一隔音板1和第二隔音板2施加外力，使得外螺纹连接柱3通过轴承11转动，带动竖柱22转动，带动第二隔音板2远离第一隔音板1的一侧向靠近第一隔音板1的方向移动，使得插块210向靠近插槽13的方向靠近，直至使得插块 210完全插入插槽13的内侧为止，至此，使用者完成对第一隔音板1和第二隔音板2之间的折叠重合，第二隔音板2包含有后波浪形板23、玻璃棉层24、聚氨酯泡沫层25、基板26、纤维板层27、聚氟乙烯复合板层28和前波浪形板29，后波浪形板23、玻璃棉层24、聚氨酯泡沫层25、基板26、纤维板层 27、聚氟乙烯复合板层28和前波浪形板29由后至前依次设置，第二隔音板2 的构造和第一隔音板1的构造一致，后波浪形板23和前波浪形板29使得第一隔音板1和第二隔音板2均具有减震性能，玻璃棉层24、聚氨酯泡沫层25、基板26、纤维板层27和聚氟乙烯复合板层28使得第一隔音板1和第二隔音板2均具有防噪音性能。
25.其中如图1、5所示，第一隔音板1的下表面左右对称通过螺钉固定连接有t型座41，第二隔音板2的下表面左右对称通过螺钉固定连接有t型座41， t型座41的下端面连接有万向轮4，使用者使用螺丝刀对螺钉时间顺时针的外力，直至使得螺钉离开第一隔音板1和第二隔音板2为止，使得t型座41 分别与第一隔音板1和第二隔音板2分开，即使用者完成对万向轮4的拆卸；反之，使用者使用螺丝刀对螺钉时间逆时针的外力，直至使得螺钉分别与第一隔音板1和第二隔音板2连接为止，使得t型座41分别与第一隔音板1和第二隔音板2连接，
即使用者完成对万向轮4的安装，第一隔音板1的下表面左右对称通过螺钉固定连接有连接板51，第二隔音板2的下表面左右对称通过螺钉固定连接有连接板51，连接板51位于t型座41之间，使用者使用螺丝刀对螺钉施加顺时针的外力，直至使得螺钉离开第一隔音板1和第二隔音板2为止，使得连接板51分别与第一隔音板1和第二隔音板2分开，即使用者完成对空心内螺纹柱5的拆卸；反之，使用者使用螺丝刀对螺钉施加逆时针的外力，直至使得螺钉分别与第一隔音板1和第二隔音板2为止，使得连接板51分别与第一隔音板1和第二隔音板2连接，即使用者完成对空心内螺纹柱5的安装，连接板51的下端面连接有空心内螺纹柱5，空心内螺纹柱 5的内部螺纹连接有第一外螺纹柱53，第一外螺纹柱53的下端面连接有支撑板52，使用者用手捏住支撑板52，接着，使用者对支撑板52施加逆时针的外力，使得第一外螺纹柱53在空心内螺纹柱5的内部逆时针转动，使得第一外螺纹柱53向靠近地面的方向移动，带动支撑板52向靠近地面的方向移动，直至使得万向轮4脱离地面，支撑板52和地面稳定接触为止；反之，使用者用手捏住支撑板52，接着，使用者对支撑板52施加顺时针的外力，使得第一外螺纹柱53在空心内螺纹柱5的内部顺时针转动，使得第一外螺纹柱53向远离地面的方向移动，带动支撑板52向远离地面的方向移动，直至使得万向轮4稳定的与地面接触，支撑板52脱离地面为止，接着，使用者对第一隔音板1和第二隔音板2施加外力，使得万向轮4滚动，带动第一隔音板1和第二隔音板2移动。
26.其中如图1、4所示，第一隔音板1的上表面靠近第二隔音板2的一侧连接有第二外螺纹轴66，第二外螺纹轴66通过第三内螺纹通孔65和活动板6 螺纹连接，活动板6远离第三内螺纹通孔65的一侧通过第二内螺纹通孔62 螺纹连接有第一外螺纹轴63，第一外螺纹轴63的下端螺纹连接在第二隔音板 2的上表面靠近第一隔音板1的一侧开设的柱形内螺纹孔槽64的内侧，第一外螺纹轴63的上端面中间设置有凸把61，使用者用手捏住凸把61，接着，使用者对凸把61实际顺时针的外力，使得第一外螺纹轴63顺时针转动，使得第一外螺纹轴63向远离第二隔音板2的方向移动，直至使得第一外螺纹轴 63离开第二隔音板2为止，进而解除了第一外螺纹轴63对第二隔音板2的限定；反之，使用者用手捏住凸把61，接着，使用者对凸把61实际逆时针的外力，使得第一外螺纹轴63逆时针转动，使得第一外螺纹轴63向靠近第二隔音板2的方向移动，直至使得第一外螺纹轴63进入柱形内螺纹孔槽64的内侧为止，进而使得第一外螺纹轴63对第二隔音板2限定。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。