浅圆仓滑模施工用稳固式吊脚手架的制作方法

1.本实用新型属于圆筒仓施工技术领域，具体涉及一种浅圆仓滑模施工用稳固式吊脚手架。


背景技术：

2.浅圆仓作为一种单仓储量大、单位储粮占地面积小、结构受力合理、机械化程度高 的仓型，在粮食行业应用广泛。近些年来，对浅圆仓的仓壁施工通常采用整体滑升模板（简称滑模），专利号为zl 200710054876.4公开了一种圆筒仓滑模施工工艺，专利号为201210378977.8公开了一种筒仓混凝土整体滑升模板，申请号为201811498877.2公开了一种煤筒仓仓体施工用滑模装置及系统，申请号为201910808786.2公开了一种筒仓滑模移动吊架装置，上述这些专利所公开的技术方案均存在以下问题或不足：在滑模系统的提升架和环形平台下方设有内吊脚手架和外吊脚手架，工人站在内吊脚手架和外吊脚手架上用于对刚浇筑的仓壁喷水养护和抹面作业，工人在内吊脚手架和外吊脚手架上面走动时晃动很厉害，虽然在内吊脚手架和外吊脚手架的外部设置了防护网，工人在作业时还是需要十分小心，动作幅度不能太大，这不仅影响到喷水养护和抹面作业的操作，而且具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种稳定性好、安全可靠性强、有助于提高施工效率的浅圆仓滑模施工用稳固式吊脚手架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：浅圆仓滑模施工用稳固式吊脚手架，包括呈开字形的提升架，提升架的上部中间位置设有液压千斤顶，提升架的内侧和外侧分别设有内环形平台和外环形平台，内环形平台的内侧设有内护栏，外环形平台的外侧设有外护栏，内环形平台底部与提升架的下端内侧之间吊挂有沿圆周方向均匀布置的若干个内吊脚手架，外环形平台底部与提升架的下端外侧之间吊挂有沿圆周方向均匀布置的若干个外吊脚手架，提升架的内侧竖梁通过内支托、内围圈连接有内侧模板，提升架的外侧竖梁通过外支托、外围圈连接有外侧模板，内侧模板和外侧模板之间形成浇筑腔，内吊脚手架和外吊脚手架的结构相同，内吊脚手架和外吊脚手架均包括第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆和底板，第一吊杆上端挂接在提升架下端，第二吊杆上端挂接在环形平台底部，第三吊杆上端挂接在第二吊杆下端，第一吊杆和第三吊杆的长度相等，底板水平设置且底板的长度方向沿浅圆仓的径向方向设置，底板上表面沿长度方向间隔设有两个挂环，第三吊杆下端和第一吊杆下端分别与一个挂环挂接，相邻两块底板之间铺设有桥板；相邻两个内吊脚手架的底板外侧沿浅圆仓的仓壁内圆设有内连接加固结构，相邻两个外吊脚手架的底板内侧沿浅圆仓的仓壁外圆设有外连接加固结构。
5.内连接加固结构和外连接加固结构的结构相同，外连接加固结构包括一根弧形连接杆和两个轮架，弧形连接杆两端分别与相邻的两块底板的内端固定连接，两个轮架固定
设置在弧形连接杆的内侧，两个轮架沿弧形连接杆的长度方向间隔设置，每个轮架上均转动设有一个与浅圆仓的仓壁接触的支撑导轮，支撑导轮的中心线水平设置。
6.底板采用槽钢制成，底板的槽口敞口朝下，桥板采用木板，桥板设有至少两块，桥板两端上表面开设有沉头孔，底板上开设有上下通透的安装孔，桥板通过穿过沉头孔、安装孔的两个紧固螺栓组件与底板连接，紧固螺栓组件的头部位于沉头孔内。
7.底板在临近仓壁的一端固定设有连接板，连接板竖向设置，弧形连接杆采用角钢折弯而成，弧形连接杆水平部的两端通过竖向设置的第一连接螺栓组件与底板的顶部固定连接，弧形连接杆竖向部的两端通过水平设置的第二连接螺栓组件与连接板固定连接。
8.底板在临近仓壁的一端下表面与第二吊杆下端之间固定连接有位于吊脚手架外部的防护网。
9.采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
10.1）第一吊杆和第三吊杆的长度相等，方便制作，第一吊杆和第三吊杆可以调换使用，从而方便组装，第二吊杆和第三吊杆采用两根吊挂连接而成，这样在制作时可以减小单根吊杆的长度，方便制作、运输和存放。
11.2）相邻两块底板之间通过桥板连接，桥板与底板之间通过紧固螺栓组件固定为一体，紧固螺栓组件的螺栓头部沉头于桥板上的沉头孔内，这样使得桥板表面没有凸起，方便工人在桥板上走动。
12.3）相邻两块底板在临近仓壁的一端之间通过弧形连接杆连接，所有的弧形连接杆形成一个与浅圆仓同心的圆环，并通过轮架上设置的支撑导轮与仓壁的圆周面接触，这样就大大提高了底板的稳定性，使得工人在桥板上行走时，临近仓壁的一侧基本不动，远离仓壁的一侧晃动量也很小，提高喷水养护或抹面作业的安全性。
13.4）内吊脚手架和外吊脚手架在随着提升架向上移动时，支撑导轮沿仓壁向上滚动，减小摩擦力，也不会对仓壁产生划痕。
14.5）弧形连接杆采用角钢折弯而成，角钢的两侧部分别与底板端部设置的连接板和底板顶部连接，这样的连接具有良好的可靠性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，使整个吊脚手架的底板临近仓壁的一侧通过通过若干根弧形连接杆连接为一体，并设置了支撑导轮与仓壁接触，从而在各个方向上定位了吊脚手架，工人在吊脚手架上行走具有良好的稳定性，为喷水养护和抹面作业提供安全保障。
附图说明
16.图1是本实用新型的竖向剖视结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是外吊脚手架的底板、桥板和弧形连接杆的俯视图。
具体实施方式
19.如图1
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图3所示，本实用新型的浅圆仓滑模施工用稳固式吊脚手架，包括呈开字形的提升架1，提升架1的上部中间位置设有液压千斤顶2，提升架1的内侧和外侧分别设有内环形平台3和外环形平台4，内环形平台3的内侧设有内护栏5，外环形平台4的外侧设有外护
栏6，内环形平台3底部与提升架1的下端内侧之间吊挂有沿圆周方向均匀布置的若干个内吊脚手架，外环形平台4底部与提升架1的下端外侧之间吊挂有沿圆周方向均匀布置的若干个外吊脚手架，提升架1的内侧竖梁通过内支托7、内围圈8连接有内侧模板9，提升架1的外侧竖梁通过外支托10、外围圈11连接有外侧模板12，内侧模板9和外侧模板12之间形成浇筑腔，内吊脚手架和外吊脚手架的结构相同，内吊脚手架和外吊脚手架均包括第一吊杆13、第二吊杆14、第三吊杆15和底板16，第一吊杆13上端挂接在提升架1下端，第二吊杆14上端挂接在环形平台底部，第三吊杆15上端挂接在第二吊杆14下端，第一吊杆13和第三吊杆15的长度相等，底板16水平设置且底板16的长度方向沿浅圆仓的径向方向设置，底板16上表面沿长度方向间隔设有两个挂环17，第三吊杆15下端和第一吊杆13下端分别与一个挂环17挂接，相邻两块底板16之间铺设有桥板18；相邻两个内吊脚手架的底板16外侧沿浅圆仓的仓壁19内圆设有内连接加固结构20，相邻两个外吊脚手架的底板16内侧沿浅圆仓的仓壁19外圆设有外连接加固结构21。
20.内连接加固结构20和外连接加固结构21的结构相同，外连接加固结构21包括一根弧形连接杆22和两个轮架23，弧形连接杆22两端分别与相邻的两块底板16的内端固定连接，两个轮架23固定设置在弧形连接杆22的内侧，两个轮架23沿弧形连接杆22的长度方向间隔设置，每个轮架23上均转动设有一个与浅圆仓的仓壁19接触的支撑导轮24，支撑导轮24的中心线水平设置。
21.底板16采用槽钢制成，底板16的槽口敞口朝下，桥板18采用木板，桥板18设有至少两块，桥板18两端上表面开设有沉头孔25，底板16上开设有上下通透的安装孔，桥板18通过穿过沉头孔25、安装孔的两个紧固螺栓组件26与底板16连接，紧固螺栓组件26的头部位于沉头孔25内。
22.底板16在临近仓壁19的一端固定设有连接板27，连接板27竖向设置，弧形连接杆22采用角钢折弯而成，弧形连接杆22水平部的两端通过竖向设置的第一连接螺栓组件28与底板16的顶部固定连接，弧形连接杆22竖向部的两端通过水平设置的第二连接螺栓组件29与连接板27固定连接。
23.底板16在临近仓壁19的一端下表面与第二吊杆14下端之间固定连接有位于吊脚手架外部的防护网30。防护网30起到进一步提高安全性。
24.本实用新型具有以下技术效果：
25.1）第一吊杆13和第三吊杆15的长度相等，方便制作，第一吊杆13和第三吊杆15可以调换使用，从而方便组装，第二吊杆14和第三吊杆15采用两根吊挂连接而成，这样在制作时可以减小单根吊杆的长度，方便制作、运输和存放。
26.2）相邻两块底板16之间通过桥板18连接，桥板18与底板16之间通过紧固螺栓组件26固定为一体，紧固螺栓组件26的螺栓头部沉头于桥板18上的沉头孔25内，这样使得桥板18表面没有凸起，方便工人在桥板18上走动。
27.3）相邻两块底板16在临近仓壁19的一端之间通过弧形连接杆22连接，所有的弧形连接杆22形成一个与浅圆仓同心的圆环，并通过轮架23上设置的支撑导轮24与仓壁19的圆周面接触，这样就大大提高了底板16的稳定性，使得工人在桥板18上行走时，临近仓壁19的一侧基本不动，远离仓壁19的一侧晃动量也很小，提高喷水养护或抹面作业的安全性。
28.4）内吊脚手架和外吊脚手架在随着提升架1向上移动时，支撑导轮24沿仓壁19向
上滚动，减小摩擦力，也不会对仓壁19产生划痕。
29.5）弧形连接杆22采用角钢折弯而成，角钢的两侧部分别与底板16端部设置的连接板27和底板16顶部连接，这样的连接具有良好的可靠性。
30.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。