一种装配式预制板的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种装配式预制板的钢结构。


背景技术：

2.装配式混泥土钢结构用于建造装配式建筑，装配式建筑是指用预制的构件在工地上装配形成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。但是，现有的技术中仅仅采用膨胀螺栓可拆卸连接，因此其结构稳定性较差，抵御自然灾害的能力较差，难以满足现有的使用需求。
3.专利号cn201721460069公布了一种装配式预制墙板的钢结构，包括：第一预制墙板，所述第一预制墙板的一侧设置有第一插接件；第二预制墙板，所述第二预制墙板上近所述第一插接件一侧设置有与所述第一插接件相匹配的第二插接件；以及，设置于所述第一预制墙板与所述第二插接件的插接端之间和所述第二预制墙板与所述第一插接件的插接端之间设置有装配件。通过设置在第一预制墙板上的第一插接件与设置在第二预制墙板上的第二插接件装配，并通过装配件将第一插接件与第二预制墙板和第二插接件与第一预制墙板连接，将第一预制墙板与第二预制墙板装配。这样通过插接后再使用装配件进行装配，保证了预制墙板之间装配的牢固性，使得钢结构具有稳定性好，牢固性好的优势。
4.目前，在技术上存在一定不足：1、该钢结构不方便人员进行连接导致结构的实用性降低；2、该钢结构的连接不够紧固导致钢结构的安全性降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种装配式预制板的钢结构，通过第一预制板、第二预制板、横板、限位槽、弹簧、限位板、卡块a、卡块b和固定槽的相互配合，从而方便结构进行连接增加装置的实用性，在通过螺栓、螺纹孔a和螺纹孔b的相互配合，从而能够增加钢结构的紧固性提高安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种装配式预制板的钢结构，所述结构主体包括第一预制板、第二预制板和螺栓，所述第一预制板的外侧壁与第二预制板的外侧壁通过螺栓连接，所述第一预制板的外侧壁右侧安装有横板，所述横板的顶部外侧壁开设有限位槽，所述限位槽有两组呈对称开设在横板的底部，所述限位槽的内侧壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有限位板且限位板位于限位槽的内侧壁，所述限位板的顶部安装有卡块a，所述第一预制板的外侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内侧壁顶部安装有卡块b，所述卡块b有两组呈对称安装在固定槽的内侧壁底部。
8.可选的，所述第一预制板的顶部开设有螺纹孔b，所述横板的顶部外侧壁开设有螺纹孔a。
9.可选的，所述螺纹孔a与螺纹孔b均为若干组且螺栓均紧固连接在螺纹孔a的内侧壁与螺纹孔b的内侧壁。
10.可选的，所述横板位于固定槽的内侧壁。
11.可选的，所述卡块a的外侧壁与卡块b的外侧壁相互卡扣。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，钢结构由第一预制板、第二预制板和螺栓组合构成，第一预制板的右侧安装有横板，横板的顶部与底部开设有一组对称的限位槽，限位槽的内侧壁安装有若干组弹簧，弹簧的另一端安装有限位板，限位板的顶部安装有卡块a，第二预制板的外侧壁左侧开设有固定槽，固定槽的内侧壁顶部与底部安装有一组对称的卡块b，从而通过横板插入到固定槽内，当横板插入到固定槽内时，使得卡块b挤压卡块a，从而卡块a的另一端挤压限位板使得限位板在限位槽内进行移动，从而横板插入到固定槽后，使得卡块a的外侧壁与卡块b的外侧壁进行相互卡扣，从而方便连接。
14.2、本实用新型中，第二预制板的顶部外侧壁开设有螺纹孔b，横板的外侧壁开设有螺纹孔a，螺纹孔a与螺纹孔b均为若干组且尺寸相同，将螺栓紧固连接在螺纹孔a与螺纹孔b，从而能够将第一预制板与第二预制板进行连接，由于螺纹孔b贯穿第二预制板的顶部与底部，当螺栓紧固连接在螺纹孔b的内侧壁后，从而能够增加连接的紧固性，提高钢结构的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种装配式预制板的钢结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种装配式预制板的钢结构的第一预制板结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种装配式预制板的钢结构的第二预制板结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的一种装配式预制板的钢结构的限位槽结构示意图。
20.图中：1、第一预制板；2、第二预制板；3、螺栓；4、横板；5、螺纹孔a；6、卡块a；7、螺纹孔b；8、卡块b；9、固定槽；10、限位板；11、限位槽；12、弹簧；13、结构主体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种装配式预制板的钢结构进行详细的说明。
23.如图1
‑
2所示，一种装配式预制板的钢结构，所述结构主体13包括第一预制板1、第二预制板2和螺栓3，所述第一预制板1的外侧壁与第二预制板2的外侧壁通过螺栓3连接，所
述第一预制板1的外侧壁右侧安装有横板4，所述横板4的顶部外侧壁开设有限位槽11，所述限位槽11有两组呈对称开设在横板4的底部，所述限位槽11的内侧壁安装有弹簧12，所述弹簧12的另一端安装有限位板10且限位板10位于限位槽11的内侧壁，所述限位板10的顶部安装有卡块a6，所述第一预制板2的外侧壁开设有固定槽9，所述固定槽9的内侧壁顶部安装有卡块b8，所述卡块b8有两组呈对称安装在固定槽9的内侧壁底部。其中，通过第一预制板1、第二预制板2、横板4、限位槽11、弹簧12、限位板10、卡块a6、卡块b8和固定槽9的相互配合，从而方便结构进行连接增加装置的实用性，在通过螺栓3、螺纹孔a5和螺纹孔b7的相互配合，从而能够增加钢结构的紧固性提高安全性。
24.本实施例中如图2
‑
3所示，所述第一预制板2的顶部开设有螺纹孔b7，所述横板4的顶部外侧壁开设有螺纹孔a5。其中，螺纹孔方便外部螺栓进行连接。
25.本实施例中如图2所示，所述螺纹孔a5与螺纹孔b7均为若干组且螺栓3均紧固连接在螺纹孔a5的内侧壁与螺纹孔b7的内侧壁。其中，结构简单方便人员安装。
26.本实施例中如图3所示，所述横板4位于固定槽9的内侧壁。其中，固定槽9方便对横板4固定。
27.本实施例中如图2
‑
3所示，所述卡块a6的外侧壁与卡块b8的外侧壁相互卡扣。其中，能够有效避免横板4脱离固定槽9。
28.需要说明的是，本实用新型为一种装配式预制板的钢结构，工作时，钢结构13由第一预制板1、第二预制板2和螺栓3组合构成，第一预制板1的右侧安装有横板4，横板4的顶部与底部开设有一组对称的限位槽11，限位槽11的内侧壁安装有若干组弹簧12，弹簧12的另一端安装有限位板10，限位板10的顶部安装有卡块a6，第二预制板2的外侧壁左侧开设有固定槽9，固定槽9的内侧壁顶部与底部安装有一组对称的卡块b8，从而通过横板4插入到固定槽9内，当横板4插入到固定槽9内时，使得卡块b8挤压卡块a6，从而卡块a6的另一端挤压限位板10使得限位板10在限位槽11内进行移动，从而横板4插入到固定槽9后，使得卡块a6的外侧壁与卡块b8的外侧壁进行相互卡扣，从而方便连接，第二预制板2的顶部外侧壁开设有螺纹孔b7，横板4的外侧壁开设有螺纹孔a5，螺纹孔a5与螺纹孔b7均为若干组且尺寸相同，将螺栓3紧固连接在螺纹孔a5与螺纹孔b7，从而能够将第一预制板1与第二预制板2进行连接，由于螺纹孔b7贯穿第二预制板2的顶部与底部，当螺栓3紧固连接在螺纹孔b7的内侧壁后，从而能够增加连接的紧固性，提高钢结构的安全性。
29.本实用新型的一种装配式预制板的钢结构1、第一预制板；2、第二预制板；3、螺栓；4、横板；5、螺纹孔a；6、卡块a；7、螺纹孔b；8、卡块b；9、固定槽；10、限位板；11、限位槽；12、弹簧；13、结构主体部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。