具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的机器。
3.公告号为cn105056807a的中国专利公开了一种搅拌机，包括搅拌桶，位于搅拌桶上方的除味盖，除味盖上连接有电机，电机的输出轴连接有搅拌机构，搅拌机构延伸至搅拌桶内，搅拌机构由搅拌杆以及固定连接于搅拌杆一端的搅拌桨组成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对多种不同种类的物料进行搅拌时，由于不同物料的密度不同，因此在搅拌过程中容易因为密度的不同而出现分层的现象，上述的搅拌机无法使得搅拌桶内上下层的物料进行均匀搅拌，多种物料无法实现均匀混合，因此搅拌效果较差，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了提高多种物料搅拌的均匀度，本技术提供一种具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机。
6.本技术提供的一种具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机，包括竖向设置且顶部开口的搅拌桶，所述搅拌桶的顶端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上开有进料口，所述搅拌桶的侧壁上连通有出料管，所述搅拌桶的底端连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过搅拌桶的底壁并延伸至搅拌桶内，所述第一电机位于搅拌桶内的输出轴同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿其长度方向连接有呈螺旋状的搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，多种物料从进料口加入搅拌桶内，启动第一电机，第一电机的输出轴通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，由于搅拌叶片呈螺旋状设置，因此搅拌叶片在转动过程中，不仅能够对物料起搅拌作用，同时能够推动物料向上运动，而靠近搅拌桶内壁的物料下沉然后再通过搅拌叶片向上运动，以此在搅拌桶内形成物料的上下循环运动，以此提高了对物料的搅拌均匀度。本技术通过螺旋状搅拌叶片的设置，使得物料在被搅拌过程中，能够上下循环运动，有利于提高物料的搅拌均匀度。
9.可选的，所述搅拌桶内设有竖向的分隔筒，所述分隔筒的底端与搅拌桶内腔的底壁之间，所述分隔筒的顶端与顶盖之间分别具有间距，所述搅拌叶片位于分隔筒内，所述搅拌叶片的外侧壁与分隔筒的内侧壁紧贴。
10.通过采用上述技术方案，分隔筒将向上运动的物料和向下运动的物料分隔开，以此减小了向上运动和向下运动的物料相互影响的可能性。
11.可选的，所述搅拌桶内设置有若干组固定组件，若干组固定组件绕搅拌轴的轴线
周向分布，所述固定组件包括底杆和固定杆，所述底杆、固定杆、搅拌轴同轴设置，所述底杆的底端连接于搅拌桶内腔的底壁，所述底杆的顶端连接于固定杆的底端，所述底杆的直径大于固定杆的直径，所述分隔筒的筒壁滑动套设在若干个固定杆上。
12.通过采用上述技术方案，分隔筒套设在固定杆，分隔筒的底端抵触底杆的顶端，以此分隔筒的底端与搅拌桶内腔的底壁之间具有间距，实现了分隔筒在搅拌桶内的安装。
13.可选的，所述分隔筒包括若干个同轴设置的单元筒，相邻两个单元筒之间紧贴。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌的物料较少，而分隔筒的高度过高时，被压入分隔筒内的物料无法从其顶端实现出料。将分隔筒设置成若干个单元筒，以此操作人员能够根据物料的多少来选择单元筒的数量，实现了对分隔筒顶端高度调节的目的，以此确保了物料能够在搅拌桶内上下循环运动，提高了对物料的搅拌效果。
15.可选的，所述固定杆上车有螺纹，所述固定杆通过螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母抵触最上方单元筒的顶面。
16.通过采用上述技术方案，限位螺母对若干个单元筒具有限位作用，减小了单元筒在螺旋叶片的作用下运动，导致相邻两个单元筒之间产生间距的可能性。
17.可选的，所述顶盖上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过顶盖并延伸至搅拌桶内，所述第二电机位于搅拌桶内的输出轴上连接有转动盘，所述转动盘朝向搅拌桶桶底的一侧连接有竖向设置的支撑杆，所述支撑杆位于分隔筒和搅拌桶之间，所述支撑杆上固定套设有若干个压料叶片，所述压料叶片沿着远离支撑杆的周向转动方向朝向下倾斜。
18.通过采用上述技术方案，由于压料叶片沿着远离支撑杆的周向转动方向朝向下倾斜，压料叶片在转动过程中不仅能够起到搅拌的作用，同时能够推动分隔筒和搅拌桶内壁之间的物料向下运动，有利于物料在搅拌桶内上下循环运动。
19.可选的，所述支撑杆在转动盘上绕分隔筒的轴线周向设置有若干个，周向相邻两个支撑杆上的若干个压料叶片上下交错设置。
20.通过采用上述技术方案，上下交错设置有利于提高压料叶片对分隔筒和搅拌桶内壁之间物料压料的全面性。
21.可选的，所述顶盖相对进料口的位置铰接有封盖。
22.通过采用上述技术方案，封盖的设置用于将进料口封闭，以此能够减小粉尘类物料在搅拌过程中通过出料口飞扬出搅拌桶的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过螺旋状搅拌叶片的设置，使得物料在被搅拌过程中，能够上下循环运动，有利于提高物料的搅拌均匀度；
25.2.分隔筒将向上运动的物料和向下运动的物料分隔开，以此减小了向上运动和向下运动的物料相互影响的可能性；
26.3.将分隔筒设置成由若干个单元筒组成，以此操作人员能够根据物料的多少来选择单元筒的数量，实现了对分隔筒顶端高度调节的目的，以此确保了物料能够在搅拌桶内上下循环运动，提高了对物料的搅拌效果；
27.4.由于压料叶片沿着远离支撑杆的周向转动方向朝向下倾斜，压料叶片在转动过程中不仅能够起到搅拌的作用，同时能够推动分隔筒和搅拌桶内壁之间的物料向下运动，
有利于物料在搅拌桶内上下循环运动。
附图说明
28.图1是用于体现本技术的结构示意图；
29.图2是用于体现本技术实施例中单元筒的剖视图；
30.图3是用于体现本技术实施例中压料叶片的结构示意图。
31.附图标记说明：1、搅拌桶；2、顶盖；21、进料口；3、出料管；4、封盖；5、撑脚；61、第一电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶片；71、底杆；72、固定杆；8、单元筒；9、限位螺母；101、第二电机；102、转动盘；103、支撑杆；104、压料叶片；11、手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机。参照图1，具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机包括竖向设置且顶部开口的搅拌桶1、栓接在搅拌桶1顶端的顶盖2，搅拌桶1的桶底还固定连接有四个撑脚5。
34.参照图1，搅拌桶1的侧壁上连通有出料管3，当搅拌桶1开始搅拌工作前，将出料管3封闭，出料时再开启出料管3，出料管3的启闭采用现有技术中的方式实现。
35.参照图1，顶盖2上开有进料口21，顶盖2相对进料口21的位置通过合页铰接有封盖4。封盖4的设置对进料口21起封闭作用，减小了搅拌桶1搅拌过程中，粉尘类的物料通过进料口21飞扬出搅拌桶1的可能性。
36.参照图1，封盖4上固定连接有手柄11，手柄11的设置使得操作人员能够更加方便地转动封盖4。
37.参照图1和图2，搅拌桶1上设有底搅拌机构、顶搅拌机构、用于将底搅拌机构和顶搅拌机构分隔的分隔机构。
38.参照图2，底搅拌机构包括第一电机61、搅拌轴62、搅拌叶片63。第一电机61栓接在搅拌桶1的桶底，第一电机61的输出轴穿过搅拌桶1的底壁并延伸至搅拌桶1内，第一电机61位于搅拌桶1内的输出轴通过联轴器同轴连接于搅拌轴62，搅拌轴62与搅拌桶1同轴设置。
39.参照图2，搅拌叶片63固定连接在搅拌轴62上，搅拌叶片63沿搅拌轴62的长度方向呈螺旋状设置。对搅拌桶1内的物料进行搅拌时，搅拌叶片63能够推动搅拌桶1底部的物料向上运动，而靠近搅拌桶1内壁的物料向下运动再被搅拌叶片63推动向上运动，以此物料能够在搅拌桶1内上下循环运动，有利提高物料的搅拌均匀度。
40.参照图2，分隔机构包括分隔筒和三个固定组件，分隔筒竖向设置在搅拌桶1内，分隔筒的底端与搅拌桶1内腔的底壁之间、分隔筒的顶端与顶盖2之间分别具有间距，搅拌叶片63位于分隔筒内。
41.参照图2，分隔筒将底搅拌组件和顶搅拌组件分隔，以此减小了向上运动的物料和向下运动的物料相互冲突，造成搅拌混乱的可能性。
42.参照图2，搅拌叶片63的外侧壁与分隔筒的内侧壁紧贴，以此有利于提高搅拌叶片63推动物料向上运动的效果，有利于在搅拌桶1内形成物料上下运动的循环。
43.参照图2，搅拌叶片63的底端低于分隔筒的底端，以此搅拌叶片63在转动过程中能
够主动将搅拌桶1内腔底部的物料压入分隔筒内。
44.参照图2，三个固定组件均设置在搅拌桶1内，三个固定组件绕搅拌轴62的轴线周向均匀分布。固定组件包括竖向且同轴设置的底杆71和固定杆72，固定杆72位于底杆71的上方，底杆71的底端固定连接于搅拌桶1内腔的底壁，固定杆72的底端固定连接于底杆71的顶端，底杆71的直径大于固定杆72的直径。
45.参照图2，分隔筒的筒壁滑动套设在三个固定杆72上，分隔筒的底壁抵触底杆71的顶壁，以此实现了分隔筒的底端与搅拌桶1内腔的顶壁之间具有间距。
46.参照图2，固定杆72上车有螺纹，固定杆72通过螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9抵触分隔筒的顶壁。限位螺母9对分隔筒起限位作用，减小了分隔筒在搅拌叶片63的作用下向上运动的可能性。
47.参照图2，分隔筒包括若干个同轴设置的单元筒8，若干个单元筒8叠加形成了分隔筒，相邻两个单元筒8之间紧贴。当搅拌物料比较少而分隔筒的高度较高时，分隔筒内物料可能无法从其顶部出料，以此物料便无法在搅拌桶1内形成循环运动。
48.参照图2，将分隔筒分成若干个单元筒8，以此操作人员能够根据搅拌桶1内物料的多少来确定分隔筒的高度，从而选择在固定杆72上套设数量合适的单元筒8，确保搅拌桶1内的物料在搅拌时能够上下循环运动，有利于提高物料的搅拌效果。
49.参照图2和图3，顶搅拌机构包括第二电机101、转动盘102、支撑杆103、压料叶片104。第二电机101栓接在顶盖2上，第二电机101的输出轴穿过顶盖2并延伸至搅拌桶1内，转动盘102固定套设在第二电机101位于搅拌桶1内输出轴上，转动盘102与顶盖2同轴设置。
50.参照图2和图3，支撑杆103竖向设置，支撑杆103固定连接于转动盘102朝向搅拌桶1桶底的一侧，支撑杆103位于分隔筒和搅拌桶1的内壁之间。压料叶片104固定套设在支撑杆103上，压料叶片104在支撑杆103上竖向套设有若干个，若干个压料叶片104沿着远离支撑杆103的周向转动方向朝向下倾斜。
51.参照图2和图3，启动第二电机101，第二电机101的输出轴带动转动盘102转动，转动盘102带动支撑杆103在分隔筒和搅拌桶1的内壁之间转动，支撑杆103带动若干个压料叶片104在搅拌桶1内转动。
52.参照图2和图3，压料叶片104转动能够对物料起到搅拌的作用，同时由于压料叶片104沿着远离支撑杆103的周向转动方向朝向下倾斜，压料叶片104在转动过程中，能够推动分隔筒与搅拌桶1内腔之间的物料向下运动，以此有利于物料在搅拌桶1内上下循环运动，提高了物料搅拌的均匀度。
53.参照图2和图3，支撑杆103在转动盘102上绕分隔筒的轴线周向设置有若干个，周向相邻两个支撑杆103上的若干个压料叶片104上下交错设置，交错设置有利于提高对分隔筒与搅拌桶1内壁之间物料压料的全面性，从而提高了物料在搅拌桶1内循环运动的效果。
54.本技术实施例一种具有提高搅拌均匀度功能的搅拌机的实施原理为：人员打开进料口21，向搅拌桶1内加入物料，根据物料加入的多少选定单元筒8的数量并通过限位螺母9锁紧。启动第一电机61，第一电机61的输出轴通过搅拌轴62带动搅拌叶片63转动，搅拌叶片63转动过程中将搅拌桶1内腔底壁的物料压入分隔筒内，分隔筒内物料通过搅拌叶片63从其顶端出料，而分隔筒和搅拌桶1内壁之间的物料下沉并通过搅拌叶片63进入分隔筒内，以此实现了物料在搅拌桶1内的循环运动，循环运动提高了物料搅拌的均匀度。同时启动第二
电机101，第二电机101的输出轴带动转动盘102转动，转动盘102通过支撑杆103带动压料叶片104转动，压料叶片104转动过程中能够推动分隔筒和搅拌桶1内壁之间的物料向下运动，以此有利于物料在搅拌桶1内形成上下循环运动。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。