一种金属屋面结构的制作方法

1.本技术涉及金属屋顶的领域，尤其是涉及一种金属屋面结构。


背景技术：

2.金属屋面因成本低、结构简单、安装方便在现代建筑中有这广泛的应用。金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，板材表面可做烤漆处理，烤漆可加强板材使用年限。
3.公开号为cn211873563u的中国专利中，公开了一种用于厂房金属屋面防水彩瓦，包括若干组彩瓦，所述彩瓦相互搭接安装于厂房金属屋面上，其瓦楞状结构与厂房金属屋面相同，两相邻所述彩瓦的搭接处设有加固机构，所述加固机构包括固定螺栓及卡扣，所述固定螺栓依次贯穿两相互搭接的所述彩瓦及厂房金属屋面至与所述卡扣螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述屋顶在安装的过程中需要对彩瓦进行钻孔处理，通过在钻孔位置设置加固机构实现彩瓦的安装，钻孔处理的彩瓦不利于屋面的防水，存在雨水可能从钻孔位置渗入到屋面内部的可能。


技术实现要素：

5.为了减小雨水渗透到屋面内部的可能，本技术提供一种金属屋面结构。
6.本技术提供的一种金属屋面结构采用如下的技术方案：
7.一种金属屋面结构，包括横梁、连接在横梁上的屋面本体以及设置在所述横梁和所述屋面本体之间的消音层，所述屋面本体由若干金属薄板从左至右依次拼接而成，所述金属薄板包括底板和一体成型底板两侧且向上弯折的立板，位于右侧所述立板的顶端顺时针弯折形成弧形外罩，位于左侧所述立板顶端箱逆时针弯折形成弧形内罩，所述弧形外罩位于所述弧形内罩内且弧形内罩尺寸大于所述弧形外罩开口大小，所述弧形内罩内设置有连接所述横梁的连接机构。
8.通过采用上述技术方案，将金属薄板从左至右依次连接，使弧形内罩穿设在弧形外罩内，实现金属薄板的初步连接，通过连接机构使金属薄板连接在横梁上，从而实现屋面的搭建。
9.可选的，所述连接机构包括安装在所述弧形内罩内的安装块，所述安装块上固定有定位杆，所述横梁上开设有连接所述定位杆的连接槽，所述连接槽内设置有防止所述定位杆脱离所述横梁的定位组件。
10.通过采用上述技术方案，定位杆插入到连接槽内，从而带动金属薄板朝着靠近横梁的方向运动，在定位组件的作用下，使定位杆固定在连接槽内，从而实现金属薄板的连接。
11.可选的，所述连接槽两侧内壁开设有垂直于所述连接槽的安装槽，所述定位杆侧壁上开设有若干定位槽，若干定位槽沿定位杆长度方向设置且可与所述安装槽相对应，所
述定位组件包括设置在安装槽内的定位块和推动所述定位块卡接到所述定位槽内的定位弹簧，所述横梁上设置有驱动所述定位块脱离所述定位槽的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，定位杆插入到连接槽内，在定位弹簧的作用下，使定位块插入到对应的定位槽内，从而实现定位杆在横梁上的连接，进而实现金属薄板在横梁上的安装。
13.可选的，所述定位槽由弧形内罩朝向横梁一侧逐渐加深，所述定位块上开设有定位槽内壁贴合的导向面。
14.通过采用上述技术方案，定位槽由弧形内罩朝向定位杆一侧逐渐加深，使定位杆在向连接槽内运动的过程中，定位块抵接在定位槽时，不会对定位杆朝向定位槽内运动产生干涉，同时使定位杆不能反向运动。
15.可选的，所述横梁靠近金属薄板的端面开设有平行于定位槽且与所述定位槽连通的驱动槽，所述驱动件为固定在定位块上且可拉动驱动块脱离所述定位槽的驱动杆。
16.通过采用上述技术方案，作用于驱动杆，使驱动杆带动定位块朝着远离定位槽的方向运动，从而使定位块与定位槽分离，便于定位杆朝着连接槽外运动。
17.可选的，相邻两所述立板上一体成型有朝向相互靠近方向倾斜的限位凸起，设有弧形外罩的立板上的限位凸起到横梁的距离小于设有弧形内罩的立板上的限位凸起到横梁的距离，所述定位杆上穿设有两端抵接在两所述限位凸起上的驱动弹簧。
18.通过采用上述技术方案，在驱动弹簧的作用下，弧形外罩和弧形内罩朝着相互靠近的方向运动，弧形内罩抵紧到弧形外罩内壁，减小雨水从两金属薄板结合部进入到屋面内部的可能。
19.可选的，所述消音层包括连接所述横梁和所述金属薄板的若干橡胶块，所述橡胶块与所述定位杆之间固定有填充金属薄板和所述横梁之间空隙的pvc塑料板。
20.通过采用上述技术方案，橡胶块起一定的支撑和缓冲作用，pvc塑料板起到一定的消音和防潮作用。
21.可选的，所述橡胶块上开设有若干消音孔。
22.通过采用上述技术方案，消音孔的设置起到一定的消音和降噪作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将金属薄板从左至右依次连接，使弧形内罩穿设在弧形外罩内，实现金属薄板的初步连接，将定位块安装到弧形内罩内，使定位杆插入到连接槽内，在定位弹簧的作用下使定位块卡接到定位槽内，从而实现金属薄板在横梁上的安装；
25.2.定位槽由弧形内罩朝向横梁一侧逐渐加深，使定位杆向连接槽内运动的过程中，定位块不会对定位杆造成干涉。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例图1中a部分的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、横梁；2、金属薄板；3、底板；4、立板；5、弧形外罩；6、弧形内罩；7、安装块；8、定位杆；9、连接槽；10、安装槽；11、定位槽；12、定位弹簧；13、定位块；14、导向面；15、驱动槽；16、驱动杆；17、限位凸起；18、驱动弹簧；19、橡胶块；20、消音孔；22、pvc塑料板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.申请实施例公开一种金属屋面结构。参照图1，一种金属屋面结构，包括起固定作用的横梁1、连接在横梁1上端面的屋面本体以及设置在横梁1和屋面本体之间起到消音和防潮作用的消音层。
31.参照图1和图2，屋面本体由若干金属薄板2从左至右依次拼接而成，金属薄板2包括平行于横梁1上表面的底板3、一体成型底板3两侧且向上弯折的立板4，立板4垂直于底板3。位于右侧的立板4的顶端向顺时针方向弯折形成弧形外罩5，弧形外罩5横截面为设有开口的圆且该圆的开口不大于该圆弧的四分之一，位于左侧的立板4顶端向逆时针方向弯折形成弧形内罩6，弧形外罩5横截面为设有开口的圆且该圆的开口不大于该圆弧的四分之一，弧形内罩6可插入到弧形外罩5内。
32.参照图1和图2，在弧形内罩6内设置有连接横梁1的连接机构。连接机构包括安装在弧形内罩6内的安装块7，安装块7与弧形内罩6内壁具有相同形状，在安装块7上焊接有垂直于横梁1的定位杆8，在横梁1上端面竖直开设有连接定位杆8的连接槽9，两连接槽9的连线位于同一水平线上，在连接槽9两侧内壁开设有垂直于连接槽9的安装槽10，在定位杆8相对的两侧壁上水平开设有若干定位槽11，同一侧壁上的若干定位槽11的连线垂直于横梁1，位于不同侧壁上的定位槽11在同一水平线上呈一一对应设置，定位槽11由弧形内罩6朝向横梁1一侧逐渐加深且定位槽11上端部与定位杆8侧壁齐平，在定位槽11内设置有定位杆8脱离连接槽9的定位组件，定位组件包括固定在定位槽11内的定位弹簧12，滑移设置在定位槽11内的定位块13，定位弹簧12一端焊接在定位槽11内，另一端焊接在定位块13端部并推动定位块13插入到定位槽11内，在定位块13远离定位弹簧12的端部开设有定位槽11内壁贴合的导向面14。
33.参照图2，在横梁1靠近金属薄板2的上端面开设有平行于定位槽11的驱动槽15，驱动槽15与定位槽11垂直连通，在定位块13上焊接有位于驱动槽15内的驱动杆16，驱动杆16上端突出于横梁1上表面，工作人员可作用于驱动杆16，使驱动杆16带动定位块13朝着远离定位杆8的方向运动，从而便于定位杆8的拆卸。
34.参照图1和图2，相邻两立板4上一体成型有朝向相互靠近方向倾斜的限位凸起17，设有弧形外罩5的立板4上的限位凸起17到横梁1的距离小于设有弧形内罩6的立板4上的限位凸起17到横梁1的距离，在定位杆8上穿设有两端抵接在两限位凸起17上并使弧形外罩5和弧形内罩6朝着相互靠近方向运动的驱动弹簧18。
35.参照图1和图2，消音层包括粘接在横梁1上端面且连接金属薄板2的若干橡胶块19，在橡胶块19上开设有若干消音孔20，在橡胶块19与定位杆8之间横梁1上粘接有填充金属薄板2和横梁1之间空隙的pvc塑料板22。
36.本技术实施例一种金属屋面结构的实施原理为：将金属薄板2从左至右依次连接，使弧形内罩6穿设在弧形外罩5内，将安装块7安装到弧形内罩6内，使定位杆8插入到连接槽9内，在定位弹簧12的作用下推动定位块13卡接到定位槽11内，从而实现金属薄板2在横梁1上的安装。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。