一种能够拆分的预制楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制件模具技术领域，具体为一种能够拆分的预制楼梯模具。


背景技术：

2.预制楼梯作为楼层间间的构件，它由连续梯级的梯段（又称梯跑）、平台（休息平台）和围护构件等组成。
3.现有的能够拆分的预制楼梯模具存在以下问题：
4.1、在注入水泥后侧模底端承受的压力较大，容易导致模具变形，致使后续生产的楼梯不合规格。
5.2、不能够根据生产需求随意地更改预制楼梯的厚度，需要重新制作模具才能够生产，浪费了资源以及时间。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够拆分的预制楼梯模具，解决了侧模底端受压变形与传统模具不能改变预制楼梯厚度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够拆分的预制楼梯模具，包括底膜，所述底膜的上端面设置有前侧膜，所述前侧膜的前端面设置有第一加强板，所述第一加强板的一侧设置有第二加强板，所述前侧膜的一侧设置有左侧膜，所述前侧膜的另一侧设置有右侧膜，所述左侧膜的一侧设置有后侧膜，所述前侧膜的上端面设置有连接座，所述连接座的内侧面设置有连接杆，所述后侧膜的上端面设置有限位座，所述限位座的内侧面设置有限位孔，所述限位孔的一侧设置有限位块，所述第二加强板的前端面设置有滑槽，所述滑槽的内侧面设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定座，所述滑槽的一侧设置有固定挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前侧膜固定连接于底膜的上端面，所述第一加强板焊接于前侧膜的前端面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧膜固定连接于前侧膜的一侧，所述右侧膜固定连接于前侧膜的另一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二加强板焊接于第一加强板的一侧，所述后侧膜固定连接于左侧膜的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座焊接于前侧膜的上端面，所述连接杆转动连接于连接座的内侧面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座焊接于后侧膜的上端面，所述限位孔内嵌于限位座的内侧面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块活动连接于限位孔的一侧，所述滑槽焊接于第二加强板的前端面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆滑动连接于滑槽的内侧面，所
述固定杆转动接于固定座的内侧面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够拆分的预制楼梯模具，具备以下有益效果：
16.1、通过设置第一加强板与第二加强板，增加前侧膜的承压上限，保护前侧膜不会受压变形，保证生产出符合规格的产品。
17.2、通过设置连接杆，可以根据所需预制楼梯的厚度，随意地更改模具大小，生产出所需的预制楼梯，可以节约资源以及时间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型连接杆放大图；
20.图3为本实用新型图1的a处放大图。
21.图中：1、底膜；2、前侧膜；3、后侧膜；4、第一加强板；5、第二加强板；6、左侧膜；7、右侧膜；8、连接座；9、连接杆；10、限位座；11、限位孔；12、限位块；13、滑槽；14、固定杆；15、固定座；16、固定挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种能够拆分的预制楼梯模具，包括底膜1，底膜1的上端面设置有前侧膜2，前侧膜2的前端面设置有第一加强板4，第一加强板4的一侧设置有第二加强板5，前侧膜2的一侧设置有左侧膜6，前侧膜2的另一侧设置有右侧膜7，左侧膜6的一侧设置有后侧膜3，前侧膜2的上端面设置有连接座8，连接座8的内侧面设置有连接杆9，后侧膜3的上端面设置有限位座10，限位座10的内侧面设置有限位孔11，限位孔11的一侧设置有限位块12，第二加强板5的前端面设置有滑槽13，滑槽13的内侧面设置有固定杆14，固定杆14的一端设置有固定座15，滑槽13的一侧设置有固定挡板16。
24.本实施方案中，底膜1用来固定侧模及固定座15，固定挡板16将固定杆14固定在滑槽13上，限位孔11为连接杆9提供固定位置，限位块12限制连接杆9活动，以达到连接前侧膜2与后侧膜3的目的。
25.具体的，前侧膜2固定连接于底膜1的上端面，第一加强板4焊接于前侧膜2的前端面。
26.本实施例中，前侧膜2用来阻挡水泥，防止水泥外泄污染底膜1，第一加强板4可以增大前侧膜2能够承受的压力。
27.具体的，左侧膜6固定连接于前侧膜2的一侧，右侧膜7固定连接于前侧膜2的另一侧。
28.本实施例中，左侧膜6与右侧膜7均用来阻挡水泥，防止水泥外泄污染底膜1。
29.具体的，第二加强板5焊接于第一加强板4的一侧，后侧膜3固定连接于左侧膜6的一侧。
30.本实施例中，第二加强板5用来固定第一加强板4，使第一加强板4更加牢固，后侧膜3用来阻挡水泥，防止水泥外泄污染底膜1。
31.具体的，连接座8焊接于前侧膜2的上端面，连接杆9转动连接于连接座8的内侧面。
32.本实施例中，连接座8用来供连接杆9转动，连接杆9用来连接前侧膜2与后侧膜3。
33.具体的，限位座10焊接于后侧膜3的上端面，限位孔11内嵌于限位座10的内侧面。
34.本实施例中，限位座10为限位孔11提供打孔位置，限位孔11用来放置连接杆9，以便于固定连接杆9。
35.具体的，限位块12活动连接于限位孔11的一侧，滑槽13焊接于第二加强板5的前端面。
36.本实施例中，限位块12用来固定连接杆9，滑槽13为固定杆14提供滑动位置。
37.具体的，固定杆14滑动连接于滑槽13的内侧面，固定杆14转动接于固定座15的内侧面。
38.本实施例中，固定杆14用来固定前侧膜2，固定座15用来供连接杆9转动。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将后侧膜3通过螺栓固定在底膜1上，然后将前侧膜2放置在底膜1上，确定好前侧膜2与后侧膜3之间的距离，确定好后转动连接杆9，将连接杆9转动到限位孔11中，然后通过限位块12固定连接杆9，使用连接杆9可以根据所需预制楼梯的厚度，随意地更改模具大小，生产出所需的预制楼梯，可以节约资源以及时间，之后再将左侧膜6与右侧膜7分别固定到前侧膜2的左右两侧，然后转动固定杆14，通过固定挡板16将固定杆14固定在滑槽13中，完成后将水泥灌入前侧膜2与后侧膜3之间，等水泥凝固后即可制成预制楼梯，此过程中第一加强板4与第二加强板5配合，可以增加前侧膜2所能够承受的压力，保证前侧膜2所承受的压力在前侧膜2的承受范围内，可以保护前侧膜2不会受压变形，保证生产出符合规格的产品。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。