一种新型扣装式中空PVC塑料模板的制作方法

一种新型扣装式中空pvc塑料模板
技术领域
1.本技术涉及建筑模板的技术领域，尤其是涉及一种新型扣装式中空pvc塑料模板。


背景技术：

2.近年来，模板工程作为建筑工程不可或缺的部分，在模板新材料、数字通用化、施工质量、施工成本和回收利用等方面上进行了有效的创新与尝试，而新型扣装式中空pvc塑料模板在实际应用中，使用广泛。
3.相关技术中，新型中空塑料模板体系包括中空塑料面板、连接构件以及支撑组件三部分组成，以新混合塑料设计制作的新构型模板作为基础，配以新颖的节点模块连接扣件，并融合传统的钢管架斜撑方式加以支撑，在现代建筑中，为了满足建筑弧面的施工要求，需要将中空塑料面板制成弧形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：弧形模板的弧形面由于制造工艺水平不高，使得弧形表面处理粗糙，相邻面板单元的拼接处容易出现漏浆缝隙，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了减少相邻模板单元拼接处漏浆的情况，本技术提供一种新型扣装式中空pvc塑料模板。
6.本技术提供的一种新型扣装式中空pvc塑料模板采用如下的技术方案：
7.一种新型扣装式中空pvc塑料模板，包括若干依次拼接的弧形面板，相邻所述弧形面板相互拼接的一侧均开设有侧槽，所述侧槽长度方向与弧形面板高度方向一致，且所述侧槽两端开口设置；相邻所述弧形面板之间均设置有止水条，相邻所述面板中，相邻的两条所述侧槽开口相互正对并拼成用于容纳所述止水条的容纳槽；相邻弧形面板之间设置有连接扣件，所述连接扣件位于弧形面板的外侧，若干所述连接扣件均连接有斜撑杆。
8.通过采用上述技术方案，在相邻弧形面板的拼接面开设侧槽，从而当相邻面板相互拼接时，相邻侧槽形成了开口向上的容纳槽，并将止水条填充于容纳槽内，使得止水条在相邻弧形面板之间的缝隙处形成了一道止水屏障，封堵了漏浆缝隙，有利于降低在浇筑时出现弧形面板拼接处漏浆的概率；通过在女相邻弧形面板之间设置连接扣件，有利于提高相邻弧形面板之间的连接稳固性；通过将连接扣件与斜撑杆连接，从而可将斜撑杆远离连接扣件的一端插于地面或施工现场的斜坡内，从而为弧形面板提供斜向的预紧力，有利于提高浇筑时弧形面板的稳固性。
9.优选的，所述侧槽与弧形面板的外侧连通。
10.通过采用上述技术方案，由于止水条为长度较长，不易从上至下塞入容纳槽内，通过侧槽与弧形面板外侧连接，使得当两条相邻侧槽相互拼接后，两条所述侧槽形成的容纳槽的开口朝向模板的外侧，使得安装人员可从模板的外侧将止水条整条一起塞入，便于止水条的安装，从而有利于提高安装人员搭建模板的效率。
11.优选的，所述连接扣件包括两个分别设置在相邻弧形面板外侧的连接块，各所述
连接块均沿平行于弧形面板高度方向贯穿有连接孔，所述连接扣件还包括两端分别与两个连接孔插接的u型杆。
12.通过采用上述技术方案，将两个连接块预先固定在弧形面板的外侧，在相邻面板拼接完成后，将u型杆的两端分别竖直插入相邻两个连接块的两个连接孔内，提高了两个连接块的连接性，当相邻弧形面板具有相互远离的趋势时，u型杆可为两块连接块提供预紧力，有利于提高相邻弧形面板的连接稳固性。
13.优选的，所述斜撑杆的倾斜上端设置有与对应连接扣件相连的连接板，所述连接板插接于弧形面板与u型杆之间形成的间隙中，所述连接板与斜撑杆的铰接点位于u型杆上方。
14.通过采用上述技术方案，将连接板竖直插入u型杆与弧形面板之间的缝隙内，从而将斜撑杆倾斜上端固定在弧形面板的外侧同时，也将u型杆限制在两个连接块之间，防止u型杆往上脱离连接块，有利于提高相邻弧形面板的稳固性。
15.优选的，所述连接板与相邻弧形面板的外侧贴合。
16.通过采用上述技术方案，从而在容纳槽侧向开口处形成防脱挡件，有利于降低止水条脱离容纳槽的概率。
17.优选的，所述连接板与斜撑杆铰接。
18.通过采用上述技术方案，使得连接板与斜撑杆的角度可调，使得斜撑杆可根据施工现场的实际情况，插入地面或斜坡上，有利于提高斜撑杆的适用性
19.优选的，所述u型杆中部向下凹陷设置。
20.通过采用上述技术方案，使得在将连接板插入u型杆和弧形面板的外侧的间隙时，斜撑杆与连接板的铰接点陷入u型杆的凹陷位，从而可限制斜撑杆左右移动，有利于提高斜撑杆的稳固性。
21.优选的，所述连接板朝弧形面板方向贯穿有两个预制孔。
22.通过采用上述技术方案，使得安装人员直接用螺钉通过预制孔，将连接板固定在弧形面板的外侧，有利于提高连接板的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在相邻弧形面板的拼接面分别开设侧槽，并通过将相邻弧形面板的相邻两个侧槽相互拼接，形成了开口向上的容纳槽，并将止水条填充至容纳槽内，从而对相邻弧形面板的缝隙进行封堵，有利于降低在浇筑时出现弧形面板拼接处漏浆的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种新型扣装式中空pvc塑料模板的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种新型扣装式中空pvc塑料模板的爆炸图。
27.图3是图1中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、弧形面板；11、侧槽；2、止水条；3、斜撑杆；31、连接板；311、预制孔；4、连接扣件；41、连接块；411、连接孔；42、u型杆；5、容纳槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种新型扣装式中空pvc塑料模板。参照图1和图2，一种新型扣装式中空pvc塑料模板包括若干块依次拼接的弧形模板，弧形面板1内凹面为弧形面板1的内侧，弧形面板1的外凸面为弧形面板1的外侧。相邻弧形面板1相互拼接的一侧均开设有侧槽11，侧槽11长度方向与弧形面板1高度方向一致，且侧槽11两端开口设置。相邻弧形面板1之间均设有止水条2。相邻弧形面板1中，相邻的两条侧槽11开口相互正对并拼成与用于容纳止水条2的容纳槽5。止水条2从容纳槽5的上端开口延伸至容纳槽5的下端开口处，以对拼接缝隙进行全面封堵，通过将止水条2填充至容纳槽5内，有利于减少在浇筑时出现弧形面板1拼接处漏浆的情况。
31.参照图2和图3，各侧槽11均与弧形面板1的外侧相通，使得容纳槽5与模板外侧连通，便于将止水条2从模板外侧直接水平塞入容纳槽5内，提高了安装止水条2的效率。
32.参照图2和图3，相邻弧形面板1之间设有两组连接扣件4，两组连接扣件4沿弧形面板1高度方向分布。每组连接扣件4包括两个分别固定在相邻弧形面板1外侧的连接块41，同组两个连接块41位于同一高度。各连接块41均沿平行于弧形面板1高度方向贯穿有连接孔411，连接件还包括两端分别与两个连接孔411插接的u型杆42。u型杆42开口朝下。
33.参照图2和图3，每组连接扣件4均连接有斜撑杆3，斜撑杆3倾斜下端向下延伸并插入地面或斜坡中。斜撑杆3的倾斜上端铰接有连接板31，连接板31竖直插接在u型杆42与弧形面板1外侧之间的间隙中，u型杆42的中部向下凹陷，使得连接板31在插入u型杆42与弧形面板1外侧之间的间隙时，连接板31与斜撑杆3的铰接点落在了u型杆42的凹陷位中，同时，连接板31与两个相邻的弧形面板1外侧贴合，并抵住止水条2，有利于提高止水条2的稳固性。
34.参照图2和图3，每块连接板31均朝弧形面板1方向开设有两个预制孔311，从而可通过用两个螺钉分别穿过两个预制孔311，将连接板31固定在相邻两块弧形面板1上，有利于提高斜撑杆3的稳固性。
35.本技术实施例一种新型扣装式中空pvc塑料模板的实施原理为：
36.进行模板安装时，先将弧形面板1进行拼接，然后止水条2水平塞入容纳槽5内，接着将斜撑杆3端部的连接板31竖直插入u型杆42与弧形面板1外侧之间的间隙中，并将斜撑杆3的倾斜下端插入地面，最后分别穿过两个预制孔311，将连接板31固定在相邻两块弧形面板1上，从而完成了模板的安装，止水条2起到封堵漏浆缝隙的目的。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。