建筑工程防静电地板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程地板应用设备领域，尤其涉及一种建筑工程防静电地板。


背景技术：

2.防静电地板又叫做耗散静电地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，以电阻在105～109欧姆之间为特征，现有的防静电地板本体在与支撑装置连接时，通常采用四角固定，使得防静电地板与龙骨间连接牢度不够，容易造成地板受力不均匀，因此当人踩在防静电地板上施加压力时，造成防静电地板与龙骨间轻微的移动，两者产生摩擦引起咯吱响声，而且防静电地板的吸音效果不好，给人们带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的防静电地板与龙骨连接牢度不够所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够有效提高防静电地板与龙骨连接牢度的建筑工程防静电地板。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种建筑工程防静电地板，包括呈方形设置的防静电地板本体，所述的防静电地板本体四个边角处的下方设置有支撑装置，所述的支撑装置包括上下设置的支杆与底板，所述的支杆顶部设置有安装板，所述的安装板顶部设置有十字形挡板，所述的防静电地板本体边角处与十字形挡板相邻边重合，相邻所述的支杆之间设置有连接杆，所述的连接杆上方设置有吸盘，呈对角设置的两个支撑装置间设置有撑杆，所述的撑杆交叉处设置有套筒。
5.作为优选，所述的防静电地板本体包括上下设置的上合板、棉层与下合板，所述的防静电地板本体边角处设置有螺孔，所述的螺孔贯穿上合板、棉层与下合板。
6.作为优选，所述的上合板包括上下设置的防静电层与隔音层，所述的隔音层下方设置有限位块，所述的棉层材质为发泡树脂。
7.作为优选，所述的下合板包括上下设置的吸音层与防腐蚀层，所述的吸音层内设置有卡槽，所述的防腐蚀层下方设置有凹槽。
8.作为优选，所述的防静电层材质为聚氯乙烯，所述的隔音层材质包括聚氨酯泡棉。
9.作为优选，所述的吸音层材质为聚酯纤维，所述的防腐蚀层材质为乙烯基酯树脂。
10.作为优选，所述的安装板焊接于支杆顶部，所述的连接杆焊接于相邻支杆之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、通过设置吸盘，吸盘能够牢牢吸住防静电地板本体的下端，增加防静电地板与连接杆间的连接牢度，使地板受力更加均匀，有效解决了防静电地板与连接杆发生轻微移动而产生摩擦引起咯吱响声的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为建筑工程防静电地板的结构示意图；
15.图2为防静电地板本体的结构示意图；
16.以上各图中，1、螺孔；2、上合板；21、防腐蚀层；22、吸音层；3、下合板；31、防静电层；32、隔音层；4、棉层；5、套筒；6、支杆；7、底板；8、连接杆；9、撑杆；10、吸盘；11、安装板；12、十字形挡板；13、限位块；14、凹槽；15、卡槽。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2所示，一种建筑工程防静电地板，呈方形设置的防静电地板本体与现有的地板形状相同，在防静电地板本体四个边角处的下方设置有支撑装置，支撑装置能够提高防静电地板的高度，便于下方进行走线，支撑装置包括上下设置的支杆6与底板7，支杆6作为支撑装置的核心承载部件，对防静电地板起到重要的支撑作用，底板7呈方形设置，可以采用螺栓的方式与地面进行连接固定，支杆6顶部设置有安装板11，安装板11给十字形挡板12提供安装位置，安装板11顶部设置有十字形挡板12，防静电地板本体边角处与十字形挡板12相邻边重合，十字形挡板12相邻边对防静电地板本体边角处进行位置的限制，相邻支杆6之间设置有连接杆8，连接杆8即现有防静电地板的龙骨，将各个支撑装置连接在一起，连接杆上方设置有吸盘10，吸盘10为常见的机构，通过负压的方式，可以在安装防静电地板本体的时候，吸住防静电地板本体的下端，呈对角设置的两个支撑装置间设置有撑杆9，撑杆9能够提高防静电地板的承载力，撑杆9交叉处设置有套筒5，套筒5与撑杆9通过焊接的方式连接在一起，使支撑装置更加稳定，吸盘10结构的设置，增加防静电地板与连接杆8间的连接牢度，使地板受力更加均匀，当人们踩在地板上时，有效防止防静电地板与连接杆8发生轻微移动使两者之间产生摩擦而发出咯吱响声。
20.为了实现更换现有损坏部位集中在地板上层的防静电地板更加方便，防静电地板本体包括上下设置的上合板2、棉层4与下合板3，隔音层32下方设置有限位块13，吸音层22内设置有卡槽1，5限位块13的形状为t形与呈t形设置的卡槽15进行过盈配合，破损上合板2取下后，将新的上合板2压进卡槽15内，完成损坏部件的便捷更换，防静电地板本体边角处设置有螺孔1，螺孔1贯穿上合板2、棉层4与下合板3，螺孔1便于螺栓的放置，并实现防静电地板本体与支撑装置的连接。
21.为了减小上合板2与下合板3间的缝隙，棉层4材质为发泡树脂，棉层4设置在上合
板2与下合板3之间，发泡树脂材质的棉层具有较好的密封性，有效缩短上合板2与下合板3的缝隙间距，提高上合板2与下合板3连接的牢固性。
22.为了提高防静电地板的吸音效果，上合板2包括上下设置的防静电层31与隔音层32，隔音层32材质包括聚氨酯泡棉，由聚氨酯泡棉隔音层32里的弹性材料和气孔进行反弹部分声音，使声音传播减弱，下合板3包括上下设置的吸音层22与防腐蚀层21，吸音层22材质为聚酯纤维，聚酯纤维吸音层22可以吸收隔音层32反弹的声音，有效减少噪音污染，隔音层32与吸音层22的设置大大增加了防静电地板的吸音效果，提高人们的舒适度，防腐蚀层21下方设置有凹槽14，凹槽14能够增大防静电地板本体的承载力。
23.为了保证防静电地板的正常使用，防静电层31材质为聚氯乙烯，防静电层31有效提升电荷的耗散速度，防腐蚀层21材质为乙烯基酯树脂，防腐蚀层21避免防静电地板本体遭受腐蚀，延长装置的使用寿命。
24.为了增加整个支撑装置的牢固性，安装板11焊接于支杆6顶部，连接杆8焊接于相邻支杆6之间，焊接连接保证各个零部件连接的牢靠性，使得装置在使用期间不会发生偏移。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。