一种混凝土双导轨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土双导轨搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是现如今的建筑施工中不可缺少的原材料，其在使用时需要对其进行搅拌，目前的混凝土搅拌设备结构大部分采用单导轨，导致其在搅拌时，设备不够稳定，并且其搅拌箱一般为双螺旋结构或搅拌器结构，双螺旋机构的搅拌箱搅拌的混凝土较为均匀，但是因搅拌转速较慢，导致其搅拌的效率较低，而搅拌器结构的搅拌箱搅拌速率较快，但搅拌的混凝土不够均匀，为了解决这个问题，我们提出一种混凝土双导轨搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土双导轨搅拌装置，解决了目前的混凝土搅拌设备结构不稳定且双螺旋搅拌箱搅拌速率低和搅拌器搅拌箱搅拌不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土双导轨搅拌装置，包括底座支架、搅拌箱和第一电机，所述底座支架顶端一侧转动安装有连接杆，且所述连接杆关于底座支架中心线呈对称分布，所述连接杆圆周侧壁两端分别设置有第一防脱导向轮和第二防脱导向轮，且对称所述连接杆靠近第二防脱导向轮一端之间焊接有横杆，所述底座支架一侧下端焊接有支撑板，且所述支撑板顶端设置有液压泵，所述液压泵顶端设置有液压杆，且所述液压杆顶端与横杆底端中心位置转动连接，所述连接杆一侧设置有第一电机支架，且所述横杆一侧焊接有第二电机支架，所述搅拌箱圆周侧壁两端均分别开设有第一防脱导轨和第二防脱导轨，且所述第一防脱导轨和第二防脱导轨分别与第一防脱导向轮和第二防脱导向轮匹配，所述搅拌箱圆周侧壁中心线位置设置有齿块，且所述齿块关于搅拌箱的轴心呈环形阵列分布，所述第一电机的输出轴一端固定安装有齿轮，且所述齿轮与环形阵列分布的齿块啮合，所述搅拌箱一端设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿搅拌箱侧壁延伸至其内部，且所述第二电机输出轴贯穿搅拌箱侧壁延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌器设置于搅拌箱的轴心位置。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座支架顶端一侧设置有转动耳，且所述转动耳一侧设置有转轴，且所述转轴贯穿转动耳与连接杆一端转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机设置于第一电机支架顶端，且所述第二电机设置于第二电机支架顶端。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一防脱导向轮和第二防脱导向轮均与连接杆圆周侧壁呈转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱远离第二电机的一端设置有端盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型的搅拌箱通过第一防脱导轨和第二防脱导轨与第一防脱导向轮和第二防脱导向轮匹配，使得搅拌箱再转动搅拌时更加稳定。
12.2.本实用新型通过液压杆的设置，可将搅拌箱一端顶起，使得搅拌箱呈倾斜设置，从而便于混凝土出料。
13.3.本实用新型通过第一电机带动搅拌箱转动，使得内部的混凝土在搅拌箱翻转，通过第二电机带动搅拌器转动，使得翻转下落的混凝土被击飞搅拌，从而使得其搅拌更加均匀并提高了搅拌效率。
14.综上所述，该装置不仅结构稳定便于出料，而且其搅拌更加均匀并且搅拌效率更高。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种混凝土双导轨搅拌装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种混凝土双导轨搅拌装置的连接杆和横杆俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种混凝土双导轨搅拌装置的搅拌箱剖视结构示意图；
19.图中标号：1、底座支架；2、转动耳；3、转轴；4、连接杆；5、第一防脱导向轮；6、第二防脱导向轮；7、横杆；8、液压泵；9、液压杆；10、搅拌箱；11、第一防脱导轨；12、第二防脱导轨；13、齿块；14、第一电机；15、齿轮；16、第二电机；17、搅拌器；18、端盖；19、第一电机支架；20、第二电机支架；21、支撑板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土双导轨搅拌装置，包括底座支架1、搅拌箱10和第一电机14，所述底座支架1顶端一侧转动安装有连接杆4，且所述连接杆4关于底座支架1中心线呈对称分布，所述连接杆4圆周侧壁两端分别设置有第一防脱导向轮5和第二防脱导向轮6，且对称所述连接杆4靠近第二防脱导向轮6一端之间焊接有横杆7，所述底座支架1一侧下端焊接有支撑板21，且所述支撑板21顶端设置有液压泵8，所述液压泵8顶端设置有液压杆9，且所述液压杆9顶端与横杆7底端中心位置转动连接，所述
连接杆4一侧设置有第一电机支架19，且所述横杆7一侧焊接有第二电机支架20，所述搅拌箱10圆周侧壁两端均分别开设有第一防脱导轨11和第二防脱导轨12，且所述第一防脱导轨11和第二防脱导轨12分别与第一防脱导向轮5和第二防脱导向轮6匹配，所述搅拌箱10圆周侧壁中心线位置设置有齿块13，且所述齿块13关于搅拌箱10的轴心呈环形阵列分布，所述第一电机14的输出轴一端固定安装有齿轮15，且所述齿轮15与环形阵列分布的齿块13啮合，所述搅拌箱10一端设置有第二电机16，且所述第二电机16的输出轴贯穿搅拌箱10侧壁延伸至其内部，且所述第二电机16输出轴贯穿搅拌箱10侧壁延伸至其内部的一端固定安装有搅拌器17。
24.本实施例中请参阅图1、图2和图3，搅拌箱10通过第一防脱导轨11和第二防脱导轨12与第一防脱导向轮5和第二防脱导向轮6匹配，使得搅拌箱10再转动搅拌时更加稳定，通过液压杆9的设置，可将搅拌箱10一端顶起，使得搅拌箱10呈倾斜设置，从而便于混凝土出料，通过第一电机14带动搅拌箱10转动，使得内部的混凝土在搅拌箱10翻转，通过第二电机16带动搅拌器17转动，使得翻转下落的混凝土被击飞搅拌，从而使得其搅拌更加均匀并提高了搅拌效率。
25.所述搅拌器17设置于搅拌箱10的轴心位置，所述底座支架1顶端一侧设置有转动耳2，且所述转动耳2一侧设置有转轴3，且所述转轴3贯穿转动耳2与连接杆4一端转动连接，所述第一电机14设置于第一电机支架19顶端，且所述第二电机16设置于第二电机支架20顶端，所述第一防脱导向轮5和第二防脱导向轮6均与连接杆4圆周侧壁呈转动连接，所述搅拌箱10远离第二电机16的一端设置有端盖18。
26.工作原理：使用时，打开端盖18，将混凝土添加到搅拌箱10中，然后将端盖18关闭，启动第一电机14和第二电机16，第一电机14带动齿轮15转动，使得齿轮15啮合齿块13带动搅拌箱10转动，从而使得搅拌箱10中的混凝土进行翻转搅拌，第二电机16转动带动搅拌器17转动，使得搅拌器17将翻转搅拌的混凝土进行击飞混合搅拌，从而使得其搅拌更均匀并且搅拌速率更块，搅拌完成后，启动液压泵8，使得液压杆9上移推动横杆7上移，横杆7上移带动连接杆4转动，从而使得搅拌箱10向端盖18方向呈倾斜向下设置，然后将端盖18打开，即可完成混凝土的出料。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。