一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体是一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在建材行业中，会使用大量石材，在石材进行使用时，多数需要将石材进行加工，尤其是石材打孔，在石材进行打孔时需要使用到打孔装置。
3.在打孔装置对石材进行打孔的过程中会产生粉尘，现有装置使用时不便于对产生的粉尘及时处理，粉尘飘落在装置附近还需要使用再次进行清理，影响下次的打孔操作，且飘扬的粉尘会影响工作环境，不利于工作人员的健康。
4.针对以上问题，现在提出一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置，包括用于放置石材的放置架，所述放置架两侧分别设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱顶部连接横杆，所述横杆靠近放置架的一侧设有打孔钻头，所述打孔钻头安装在打孔箱上，所述横杆上连接有用于带动打孔钻头水平移动和升降的移动机构；
8.所述打孔箱外壁上安装有安装盒，所述安装盒内设有环形抽尘管，所述环形抽尘管靠近放置架的一侧连接若干个均匀设置的抽尘头，所述环形抽尘管顶部连通抽尘管，所述横杆上连接有用于固定抽尘管防止抽尘管垂落的定位机构，所述抽尘管出尘端连接设置在第二支柱一侧的抽尘设备，所述放置架远离打孔钻头的一侧设有用于对掉落粉尘进行收集的集尘机构。
9.优选的，所述放置架包括固定框，所述固定框内壁连接有若干组平行设置的放置杆，所述固定框底部连接四组均匀设置的支腿。
10.优选的，所述移动机构包括与打孔箱远离打孔钻头一侧连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离打孔箱的一侧连接固定座，所述固定座内设有用于驱动伸缩杆工作的气缸，所述固定座远离伸缩杆的一侧连接移动座。
11.优选的，所述移动机构还包括设置在横杆内的丝杆，所述丝杆靠近第二支柱的一端转动连接横杆内腔侧壁，所述丝杆远离第二支柱的一端连接电机输出端，所述电机通过电机座固定在横杆靠近第一支柱一端的内腔中，所述移动座上设有与丝杆相配合的螺孔，所述横杆顶部板面和底部板面设有用于移动座滑动的滑槽，所述第一支柱一侧设有与电机、气缸和打孔箱内打孔电机电性连接的控制电箱。
12.优选的，所述定位机构包括至少两组活动环，所述活动环靠近横杆的一侧连接t型块，所述横杆靠近t型块的一侧设有用于t型块顶部横杆滑动的凹槽，所述凹槽靠近活动环的一侧开口与t型块竖杆相配合。
13.优选的，所述打孔箱侧壁固定连接有用于抽尘管穿过的第二固定环，所述第二支柱靠近打孔箱的一侧设有用于抽尘管穿过的第一固定环。
14.优选的，所述集尘机构包括连接在固定框靠近支腿一侧的排尘斗，所述排尘斗远离固定框一侧设有集尘箱，所述集尘箱一侧连接有便于将集尘箱取出的把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在打孔箱外壁上设置环形抽尘管和在放置架底部设置集尘机构，打孔时，环形抽尘管上安装的抽尘头能对打打孔时产生的粉尘进行抽吸，防止粉尘飘扬影响工作环境，避免粉尘过多影响工作人员健康，实现装置的自洁功能；
17.集尘机构能对打孔时掉落的粉尘进行收集，方便后续处理，减少人员对装置所处区域的清理次数，便于后续加工的进行；
18.通过设置定位机构和固定环，能对抽尘管进行固定，防止打孔箱在移动和升降的过程中导致抽尘管掉落，方便抽尘工作的进行。
附图说明
19.图1为一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置的结构示意图。
20.图2为一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置中移动机构的结构示意图。
21.图3为一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置中定位机构的结构示意图。
22.图4为一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置中放置架的结构示意图。
23.图中：11
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第一支柱、12
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控制电箱、13
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排尘斗、14
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集尘箱、15
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放置架、16
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抽尘设备、17
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第一固定环、18
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第二支柱、19
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活动环、20
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抽尘管、21
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横杆、22
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移动座、23
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丝杆、24
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电机、25
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固定座、26
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伸缩杆、27
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打孔箱、28
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安装盒、29
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抽尘头、30
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第二固定环、31
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t型块、32
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固定框、33
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支腿、34
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放置杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置，包括用于放置石材的放置架15，所述放置架15两侧分别设有第一支柱11和第二支柱18，所述第一支柱11和第二支柱18顶部连接横杆21，所述横杆21靠近放置架15的一侧设有打孔钻头，所述打孔钻头安装在打孔箱27上，所述横杆21上连接有用于带动打孔钻头水平移动和升降的移动机构；
26.所述打孔箱27外壁上安装有安装盒28，所述安装盒28内设有环形抽尘管，所述环形抽尘管靠近放置架15的一侧连接若干个均匀设置的抽尘头29，所述环形抽尘管顶部连通抽尘管20，所述横杆21上连接有用于固定抽尘管20防止抽尘管20垂落的定位机构，所述抽
尘管20出尘端连接设置在第二支柱18一侧的抽尘设备16，所述放置架15远离打孔钻头的一侧设有用于对掉落粉尘进行收集的集尘机构；
27.实际使用时，抽尘设备16工作能使抽尘头29将粉尘吸入环形抽尘管，之后随抽尘管20进入抽尘设备16中对粉尘进行收集，防止粉尘飘扬影响工作环境，避免粉尘过多影响工作人员健康，实现装置的自洁功能。
28.所述放置架15包括固定框32，所述固定框32内壁连接有若干组平行设置的放置杆34，所述固定框32底部连接四组均匀设置的支腿33；实际使用时，能将待打孔的石材放置在放置杆34上。
29.所述移动机构包括与打孔箱27远离打孔钻头一侧连接的伸缩杆26，所述伸缩杆26远离打孔箱27的一侧连接固定座25，所述固定座25内设有用于驱动伸缩杆26工作的气缸，所述固定座25远离伸缩杆26的一侧连接移动座22；所述移动机构还包括设置在横杆21内的丝杆23，所述丝杆23靠近第二支柱18的一端转动连接横杆21内腔侧壁，所述丝杆23远离第二支柱18的一端连接电机24输出端，所述电机24通过电机座固定在横杆21靠近第一支柱11一端的内腔中，所述移动座22上设有与丝杆23相配合的螺孔，所述横杆21顶部板面和底部板面设有用于移动座22滑动的滑槽，所述第一支柱11一侧设有与电机24、气缸和打孔箱内打孔电机电性连接的控制电箱12；实际使用时，电机24工作能滴啊东丝杆23转动，与丝杆23螺纹连接的移动座22能在横杆21上滑动，便于调节打孔位置，伸缩杆26工作时能带动打孔箱27进行升降，便于带动打孔钻头对石材进行打孔。
30.所述定位机构包括至少两组活动环19，所述活动环19靠近横杆21的一侧连接t型块31，所述横杆21靠近t型块31的一侧设有用于t型块31顶部横杆滑动的凹槽，所述凹槽靠近活动环19的一侧开口与t型块31竖杆相配合；所述打孔箱27侧壁固定连接有用于抽尘管20穿过的第二固定环30，所述第二支柱18靠近打孔箱27的一侧设有用于抽尘管20穿过的第一固定环17；实际使用时，抽尘管20能穿设在活动环19和固定环30中进行滑动，防止打孔箱27在移动和升降的过程中导致抽尘管20掉落，方便抽尘工作的进行。
31.所述集尘机构包括连接在固定框32靠近支腿33一侧的排尘斗13，所述排尘斗13远离固定框32一侧设有集尘箱14，所述集尘箱14一侧连接有便于将集尘箱14取出的把手，集尘箱14能对打孔时从放置杆34之间掉落的粉尘进行收集，方便后续处理，减少人员对装置所处区域的清理次数，便于后续加工的进行。
32.本实用新型的工作原理是：在使用该一种具有自洁功能的机械加工用打孔装置时，将待打孔的石材放置在放置杆34上，打孔箱27内的打孔电机能带动打孔钻头对石材进行打孔操作，移动机构能带动打孔钻头进行水平移动和升降，便于调节打孔位置，打孔时，抽尘设备16工作能使抽尘头29将粉尘吸入环形抽尘管，之后随抽尘管20进入抽尘设备16中对粉尘进行收集，抽尘管20能穿设在活动环19和固定环30中进行滑动，防止打孔箱27在移动和升降的过程中导致抽尘管20掉落，集尘箱14能对打孔时从放置杆34之间掉落的粉尘进行收集，方便后续处理，减少人员对装置所处区域的清理次数。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。