一种海砂混凝土预制构件

1.本实用新型涉及预制构件技术领域，尤其涉及一种海砂混凝土预制构件。


背景技术：

2.海砂混凝土是海砂与其他建筑浇筑用料混合而成的混凝土。而混凝土预制构件指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。海砂混凝土预制构件在具有方便安装的优点的同时，仍具有堆高码放不稳定以及移动不便等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海砂混凝土预制构件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种海砂混凝土预制构件，包括主体，其特征在于，主体的内设有若干纵横交错的隔板，所述隔板由混凝土材料制成，所述隔板将主体分割成若干独立的空腔，所述主体的上表面设有若干凹槽，所述凹槽的侧壁内均布有若干第一加强筋，所述主体的下方设有与凹槽数量一致的凸台，所述凸台的外轮廓与凹槽内轮廓相适配，且若干所述凸台分别位于若干所述凹槽的正下方，所述凸台内固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋的两端均延伸至主体外，且第二加强筋的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆外套接有轴承，所述轴承转动连接在第二加强筋内，转动杆外套接有电磁铁，所述电磁铁为环状且位于第二加强筋内部，所述第二加强筋的两端均设有电源接入口，所述电源接入口与电磁铁电性连接，所述转动杆内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至第二加强筋的外部。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的上表面设有防水涂层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔内固定连接有若干支撑板，所述支撑板的剖面为网状，且所述支撑板由混凝土材料制成，所述隔板内均布有若干第三加强筋，所述主体的四角均固定连接有角铁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的两侧壁内均固定连接有槽铁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的上表面的两侧均设有安装台，所述安装台上设有若干螺栓孔，且所述主体设有与安装台配套的连接板，所述连接板上设有若干通孔。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.通过设置主体，使用时，在对本体进行码放时，可以将上方的本体的凸台与下方本体上表面的凹槽对应放置，能够提高码放的稳定性，且凹槽周围的第一加强筋能够提高凹槽处的强度，保证本体的质量，当需要对主体进行移动时，可以将电源接入电源接入口，给电磁铁供电，限制转动杆的转动，再将车轮通过螺纹连接在螺纹杆上，然后再切断电磁铁
的供电，使得车轮可以自由转动，方便对本体的移动，且在本体进行安装时，可以将延伸至外侧的第二加强筋整体切断，不会影响本体的安装；
12.2.通过设置支撑板，使用时，通过将支撑板设为网状，可以用较少的材料给予足够的支撑强度，节省材料，且通过第三加强筋和角铁能够进一步加强本体的强度，降低本体受到外应力破损的风险；
13.3.通过设置安装台，使用时，连接板的宽度为安装台的两倍，连接板可以用于两个本体间的固定连接，且通过通孔与螺栓孔的设置方便连接，即方便对本体的安装。
附图说明
14.图1为实施例1提出的一种海砂混凝土预制构件的结构示意图；
15.图2为实施例1提出的一种海砂混凝土预制构件的第二加强筋的端头的结构示意图；
16.图3为实施例2提出的一种海砂混凝土预制构件的安装台与连接板的结构示意图。
[0017]1‑
图中：主体、2
‑
凹槽、3
‑
第一加强筋、4
‑
凸块、5
‑
第二加强筋、6
‑
转动杆、7
‑
螺纹杆、8
‑
电磁铁、9
‑
电源接入口、10
‑
轴承、11
‑
空腔、12
‑
隔板、13
‑
角铁、14
‑
槽铁、15
‑
第三加强筋、16
‑
支撑板、17
‑
安装台、18
‑
螺栓孔、19
‑
连接板、20
‑
通孔。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0021]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]
实施例1
[0023]
参照图1～图2，一种海砂混凝土预制构件，包括主体1，其特征在于，主体1的内设有若干纵横交错的隔板12，所述隔板12由混凝土材料制成，所述隔板12将主体1分割成若干独立的空腔11，所述主体1的上表面设有若干凹槽2，所述凹槽2的侧壁内均布有若干第一加强筋3，所述主体1的下方设有与凹槽2数量一致的凸台4，所述凸台4的外轮廓与凹槽2内轮廓相适配，且若干所述凸台4分别位于若干所述凹槽2的正下方，所述凸台4内固定连接有第二加强筋5，所述第二加强筋5的两端均延伸至主体1外，且第二加强筋5的两端均转动连接有转动杆6，所述转动杆6外套接有轴承10，所述轴承10转动连接在第二加强筋5内，转动杆6外套接有电磁铁8，所述电磁铁8为环状且位于第二加强筋5内部，所述第二加强筋5的两端
均设有电源接入口9，所述电源接入口9与电磁铁8电性连接，所述转动杆6内固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端延伸至第二加强筋5的外部。
[0024]
其中，所述主体1的上表面设有防水涂层。
[0025]
其中，所述空腔11内固定连接有若干支撑板16，所述支撑板16的剖面为网状，且所述支撑板16由混凝土材料制成，所述隔板12内均布有若干第三加强筋15，所述主体1的四角均固定连接有角铁13。
[0026]
其中，所述主体1的两侧壁内均固定连接有槽铁14。
[0027]
工作原理：使用时，在对本体1进行码放时，可以将上方的本体1的凸台4与下方本体1上表面的凹槽2对应放置，能够提高码放的稳定性，且凹槽2周围的第一加强筋3能够提高凹槽2处的强度，保证本体1的质量，当需要对主体1进行移动时，可以将电源接入电源接入口9，给电磁铁8供电，限制转动杆6的转动，再将车轮通过螺纹连接在螺纹杆7上，然后再切断电磁铁8的供电，使得车轮可以自由转动，方便对本体1的移动，且在本体1进行安装时，可以将延伸至外侧的第二加强筋5整体切断，不会影响本体1的安装，使用时，通过将支撑板16设为网状，可以用较少的材料给予足够的支撑强度，节省材料，且通过第三加强筋15和角铁13能够进一步加强本体1的强度，降低本体1受到外应力破损的风险。
[0028]
实施例2
[0029]
参照图3，一种海砂混凝土预制构件，本实施例相较于实施例1，所述主体1的上表面的两侧均设有安装台17，所述安装台17上设有若干螺栓孔18，且所述主体1设有与安装台17配套的连接板19，所述连接板19上设有若干通孔20。
[0030]
工作原理：使用时，连接板19的宽度为安装台17的两倍，连接板19可以用于两个本体1间的固定连接，且通过通孔20与螺栓孔18的设置方便连接，即方便对本体1的安装。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。