一种建筑施工浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种浇筑模板，具体是一种建筑施工浇筑模板。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工的过程中，混凝土的浇筑时必不可少的，由于混凝土具有流动性，在混凝土浇筑的过程中需要使用模板进行支模。
3.现有的浇筑模板为了搬运存放方便，一般体积较小，在使用时需要采用多个模板拼装后进行支模，然后在使用过程中发现，现有的浇筑模板不方便进行拼装，操作繁琐，使用难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工浇筑模板，包括模板本体，所述模板本体的其中一侧设有插块，所述插块上沿竖直方向间隔设有若干限位孔；在模板本体的另一侧设有与插块相适应的插槽，在模板本体上设有与插槽相通的通槽，所述通槽内活动连接有活动板，所述活动板上设有与各限位孔一一配合的限位杆，在模板本体上设有与活动板连接的伸缩调节组件；拼装时，各限位杆通过伸缩调节组件和活动板的配合收缩至通槽内，且插块插入插槽内；拼装后，各限位杆通过伸缩调节组件和活动板的配合伸展至相应的限位孔内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述模板本体的上下两侧沿水平方向设有连接板，在各连接板上沿长度方向间隔设有若干固定孔，各固定孔与外部固定螺栓相适应。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述模板本体的底部沿长度方向设有t型滑槽，在模板本体的顶部设有与t型滑槽相配合的t型滑块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩调节组件包括设置在通槽外围的模板本体上的罩体，在活动板上远离限位杆的一侧平行且间隔设有若干连接杆，各连接杆沿水平方向活动穿过罩体，在罩体外设有与各连接杆自由端连接的拉块，在罩体内的各连接杆上套有伸缩弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述罩体上设有与各连接杆一一对应的滑套，各连接杆沿水平方向活动穿过对应的滑套。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔由由外至内依序设置的喇叭形导向孔和圆柱孔组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用上述结构后，通过设置的插块、限位孔、插槽、通槽、活动板、限位杆和伸缩调节组件的相互配合，在拼装时，各限位杆通过伸缩调节组件和活动板的配合收缩至通槽内，此时，可将插块插入插槽内；拼装后，各限位杆通过伸缩调节组件和活动板的配合伸展至相应的限位孔内，可对插块进行限位固定，从而完成模板的拼装，结构简单，可快速完成对模板本体的拼装，操作简单，使用难度较低。并且，限位孔由由外至内依序设置的喇叭形导向孔和圆柱孔组成，可方便限位杆插入限位孔内。
14.另外，通过在模板本体的顶部和底部设置的连接板和固定孔，可方便模板本体与地面固定连接，同时方便模板本体沿竖直方向进行拼装，结构简单，便于使用。同时，通过设置的t型滑槽和t型滑块的相互配合，可增加各模板本体交接处的稳定性，使用效果较好。本实用新型结构简单、紧凑，可方便对浇筑模板进行拼装，操作简单，便于使用。
附图说明
15.图1为一种建筑施工浇筑模板整体的结构示意图。
16.图2为一种建筑施工浇筑模板中拼装后的结构示意图。
17.图3为图2中a
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a向剖视图。
18.图4为图3中b处的局部放大示意图。
19.图中：1、模板本体；2、插块；3、限位孔；301、喇叭形导向孔；302、圆柱孔；4、插槽；5、通槽；6、活动板；7、限位杆；8、伸缩调节组件；801、罩体；802、连接杆；803、拉块；804、伸缩弹簧；805、滑套；9、连接板；10、固定孔；11、t型滑槽；12、t型滑块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1
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4，一种建筑施工浇筑模板，包括模板本体1，所述模板本体1的其中一侧设有插块2，所述插块2上沿竖直方向间隔设有若干限位孔3；在模板本体1的另一侧设有与插块2相适应的插槽4，在模板本体1上设有与插槽4相通的通槽5，所述通槽5内活动连接有活动板6，所述活动板6上设有与各限位孔3一一配合的限位杆7，在模板本体1上设有与活动板6连接的伸缩调节组件8；拼装时，各限位杆7通过伸缩调节组件8和活动板6的配合收缩至通槽5内，且插块2插入插槽4内；拼装后，各限位杆7通过伸缩调节组件8和活动板6的配合伸展至相应的限位孔3内，结构简单，可快速完成对模板本体1的拼装，操作简单，使用难度较低。
22.其中，所述模板本体1的上下两侧沿水平方向设有连接板9，在各连接板9上沿长度方向间隔设有若干固定孔10，各固定孔10与外部固定螺栓相适应。可方便模板本体1与地面固定连接，同时方便模板本体1沿竖直方向进行拼装，结构简单，便于使用。
23.同时，所述模板本体1的底部沿长度方向设有t型滑槽11，在模板本体1的顶部设有与t型滑槽11相配合的t型滑块12，可增加各模板本体1交接处的稳定性，使用效果较好。
24.具体的，所述伸缩调节组件8包括设置在通槽5外围的模板本体1上的罩体801，在活动板6上远离限位杆7的一侧平行且间隔设有若干连接杆802，各连接杆802沿水平方向活动穿过罩体801，在罩体801外设有与各连接杆802自由端连接的拉块803，在罩体801内的各连接杆802上套有伸缩弹簧804，在拼装时，可向外拉动拉块803，使限位杆7移入通槽5内，从
而可方便将插块2插入插槽4内；然后，松开拉块803，在伸缩弹簧804的作用下，限位杆7插入限位孔3内，从而对插块2进行限位固定，结构紧凑，操作方便。
25.进一步的，所述罩体801上设有与各连接杆802一一对应的滑套805，各连接杆802沿水平方向活动穿过对应的滑套805，可增加连接杆802与罩体801之间的耐磨性，便于连接杆802来回移动，进行调节。
26.另外，所述限位孔3由由外至内依序设置的喇叭形导向孔301和圆柱孔302组成，可方便限位杆7插入限位孔3内。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，先通过连接板9、固定孔10和固定螺栓的配合，将模板本体1与地面或建筑面固定连接；然后向外拉动拉块803，使限位杆7移入通槽5内，再然后将新的模板本体1上的插块2插入插槽4内；最后，松开拉块803，在伸缩弹簧804的作用下，限位杆7插入限位孔3内，从而对插块2进行限位固定。如此重复，完成模板本体1沿水平方向的拼装。
28.然后，将新模板本体1底部的t型滑槽11套在固定后的旧模板本体1上的t型滑块12上，再通过新模板本体1底部的连接板9、固定后的旧模板本体1顶部的连接板9、固定孔10和固定螺栓的配合，进行固定。如此重复，完成模板本体1沿竖直方向的拼装。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。